Пищевая промышленность-это крупная отрасль, специализация которой играет важнейшую роль в экономике страны. Она занимается обеспечением населения планеты необходимым количеством продуктов питания.На сегодняшний день в России находится более 50 тысяч предприятий,занимающихся переработкой и изготовлением продуктов питания. Пищевая промышленность России включает в себя около 30 разнообразных отраслей и подотраслей,такие как: пищевкусовая, мясо-молочная, мукомольно-крупяная ,рыбная отрасли и т.д.
Одну из важных ролей в пищевой промышленности занимает молочная промышленность. Молочная промышленность-это важная отрасль хозяйства, которая объединят все процессы производства молочных продуктов.
По своим свойствам молоко предполагает собой более совершенный вид продовольствия; состав питательных веществ крайне идеально сбалансирован. Молочные продукты составляют значительную долю в рационе человека; их годовое потребление доходит до 16% всех видов пищи.
Содержание полезных веществ в молоке
Элемент |
Свойства |
Белок |
Строительный материал для клеток |
Углеводы |
Источник энергии |
Витамин D |
Укрепляет иммунитет |
Ca |
Полезен для прочности костей |
Витамины группы В |
Регулируют работу нервных клеток |
Молоко и молочные продукты зачастую используют для лечения и профилактики различных заболеваний.
Молочный жир-самый биологически полноценный. В его состав входят множество жирных кислот,в том числе и не синтезируемые организмом(не вырабатываются в организме человека).Молочный жир хорошо усваивается;сразу даёт энергию человеку.
Сепарирование молока
Данный способ в настоящее время используют для разделения молока на сливки и обезжиренное молоко, а также для его очистки от примесей. Процесс сепарации молока основывается на механическом разделении молока на фракции под действием центробежной силы.
В таблице представлен ход работы сепаратора
№ Этапа |
Принцип работы |
1 |
В барабан заливается цельное сырьё |
2 |
Центрифуга раскручивается и на жидкость начинает воздействовать центробежная сила |
3 |
Ввиду того, что плотность жирных частиц меньше, чем водной части молочной массы, они постепенно отделяются от оброка и стремятся к осевой точке. Если скорость вращения достаточно высокая (от 20 оборотов в минуту и выше), то на расщепление понадобится совсем мало времени |
4 |
Через специальные отводы поступает два вида продукта: белая струя – это обезжиренная субстанция, густая с желтым оттенком – высокожирные сливки |
Разделение осуществляется из-за различий в плотности фракций,т.е плотность дисперсной фазы (жир) меньше, чем дисперсионной среды (плазма молока).
Сепарирование молока осуществляется на специальном оборудовании-сепоратор. На молочном производстве этот процесс проводится обычно при температуре 40-45°С. Этот процесс осуществляется под действием центробежной силы в барабане сепаратора. В барабане молоко распределяется в виде тонких слоёв и перемещается с небольшой скоростью. Это создаёт хорошие условия для полного отделения высокожирной фракции (жировых шариков) за короткий промежуток времени.
Сепарация молока основывается на законе Стокса:
г
де V - скорость подъема жирового шарика, м/с; r -радиус жирового шарика, м; pпи pж- плотности плазмы и жирового шарика, кг/м3; m - вязкость молока, Па×с; n -частота вращения барабрана, с –1; R-средний радиус рабочей части тарелки сепаратора, м.
Процесс сепарирования описывается уравнениями материального баланса:
Мц.м = Мо.м + Мсл ,
Мц.м Жц.м = Мо.мЖо.м + Мсл Жсл ,
Мсл = Мц.м – Мо.м,
Мо.м = Мц.м – Мсл,
Мц.м Жц.м = Мц,.м Жо.м – Мсл Жо.м + Мсл Жсл ,
где Мц.м, Мо.м, Мсл – масса цельного молока, обезжиренного молока и сливок, кг; Жц.м, Жо.м, Жсл– массовая доля жира в цельном молоке, обезжиренном молоке и сливках, %
Из этих уравнений следует:
Мсл.теор = Мц.м (Жц.м – Жо.м) / (Жсл – Жо.м),
где Мсл.теор– масса сливок теоретическая (без учета потерь), %.
Теоретический выход сливок, (Вт, %), рассчитывают по формуле:
Вт = 100 (Жц.м–Жо.м.н) / (Жсл–Жо.м.н),
где Жо.м.н– нормативная массовая доля жира в обезжиренном молоке
На практике существуют потери жира при сепарировании. Поэтому масса сливок фактическая (с учетом потерь– псл):
Мсл.факт = Мсл.теор (100 – псл) / 100 =
= Мц.м (Жц.м – Жо.м) (100 – псл) / 100 (Жсл – Жо.м).
Фактический выход сливок, (Вф, %), рассчитывают по формуле:
Вф = 100 Мсл / Мц.м.
Фактические потери сливок,( Пф, %), определяют по формуле:
Пф=100 (Вт – Вф) / Вт..
Степень использования жира, (СИж, %)
СИж= Вт Жсл / Жц.м.
Глядя на формулы я могу сделать вывод,что скорость выделения жировой фракции из молока находится в прямой зависимости от размеров жировых шариков, плотности плазмы молока, размеров и скорости вращения барабана и в обратной зависимости от вязкости молока. Если мы увеличим размеры жировых шариков и плотности плазмы молока, то ускорится процесс сепарирования и отделения сливок. Чем больше содержится сухих обезжиренных веществ в молоке, тем выше плотность плазмы и цельного молока. Можно с уверенностью утверждать,что молоко с большей плотностью будет иметь лучшие условия для сепарирования. Если повысить вязкость молока,то это приведёт к снижению скорости выделения жировой фракции.
Молочные сепараторы классифицируют:
1.По назначению:
а) сливкоотделители;
б) очистители;
в)нормализаторы – для получения определенной жирности;
г) классификаторы – для очистки молока, раздробления и получения однородных жировых шариков;
д) универсальные
2.По исполнению:
а) открытые (подача молока, выход сливок осуществляется при соприкосновении с окружающим воздухом). Они часто используются в сельском хозяйстве.
б) полузакрытые или полугерметические- в них подача молока осуществляется открытым потоком, а выход сливок – под давлением, создаваемым самим сепаратором;
в) закрытые или герметические– подача молока и выход продуктов сепарирования осуществляется под давлением;
Из чего же состоит сепаратор?Попробуем разобраться.
Общее устройство сепаратора:станина,приводной механизм, барабан,молочная посуда. Станина является базовой деталью, к которой крепятся узлы сепаратора. Приводной механизм включает электродвигатель,валы.Барабан(сепарирующее устройство)-место, где молоко разделяется на фракции.
Рисунок1-Характеристика молочных сепараторов
Процесс гомогенизации
Гомогенизация молока-это процесс дробления жировых шариков путём воздействия на молоко особых внешних усилий. При обработки уменьшается объём жировых шариков и скорость всплывания. В процесс гомогенизации происходит перераспределение оболочечного вещества жирового шарика, стабилизируется жировая эмульсия.
Этот метод применяется для повышения однородности и улучшения его стойкости при хранении.
Целью гомогенизации является предотвращение самопроизвольного отстаивания жира в производстве и хранении молочных продуктов, сохранение однородной консистенции продукта без расслоения. Количество,объём,размер жировых шариков в молоке непостоянны и зависят от самого животного. Диспергирование жировых шариков, т.е. уменьшение их размеров и равномерное распределение в молоке, достигается из-за воздействия на молоко значимого внешнего усилия (давления, ультразвук, высокочастотная электрическая обработка и др.) в специальных машинах – гомогенизаторах.
Что же и как влияет на процесс гомогенизации?
Давление |
Средний диаметр жировых шариков уменьшается более интенсивнее при низких давлениях |
Температура |
Понижение температуры гомогенизации приводит к повышению вязкости молока и, как следствие, к образованию скоплений молочного жира и их отстаиванию. Отстаивание сливок возрастает при температуре (30—40)°С. При гомогенизации допускается увеличение температуры молока на (5—8)°С, которое необходимо учитывать при его дальнейшей технологической обработке. |
Кислотность |
При повышении кислотности молока снижается эффективность гомогенизации. Это объясняется тем, что уменьшается стабильность белков и образуются белковые агломераты, затрудняющие диспергирование жировых шариков. |
Н.В Барановский описал процесс гомогенизации в клапанном гомогенизаторе.
Изменение скорости |
Жировой шарик в канале седла диаметром d движется с незначительной начальной скоростью V0 (несколько метров в секунду). |
Жировой шарик изменяет направление и движется к пограничному сечению между седлом и клапаном с немного большей скоростью V'0. |
|
В клапанной щели жировой шарик приобретает еще более высокую скорость V1 (V1 > V'0 > V0), составляющую несколько сотен метров в секунду. Градиент скорости при ламинарном потоке больше, чем при турбулентном. |
Рисунок2-движение жирового шарика
Барановский утверждал,что при переходе от малых скоростей к высоким в жировых шариках происходят внутренние деформации. Шарики могут не только постепенно вытягиваться в нити,особенно на входе в клапанную щель,но и разрываться там на мелкие капельки либо совершать вращательное движение, в следствии которых возникают центробежные силы, которые достаточны для преодоления сил поверхностного натяжения.
Такое быстрое вытягивание жировой капли происходит благодаря перепаду давлений между давлением гомогенизации р0 и давлением р1, действующим на жировые шарики при высоких скоростях, причём р0 значительно больше р1. Осуществляется сдавливание жирового шарика, и затем жидкий молочный жир выдавливается из него в виде капли.
По теории Н. В. Барановского, эффективность гомогенизации зависит в первую очередь от скорости потока V1 при входе жидкости в клапанную щель. Чем выше скорость V1 тем сильнее вытягивается жировая капля в нить, тем тоньше эта нить и, следовательно, меньше по размерам образующиеся капли.Скорость потока V1, зависит от перепада давлений (∆р = р0 — р1). При увеличении давления скорость повышается прямопропорционально квадратному корню из перепада давлений.
Список источников:
1.Гомогенизация, Новый взгляд, Монография-справочник, Фиалкова Е.А., 2006
2.А.А. Брусенцев ОСНОВЫ ПЕРЕРАБОТКИ МОЛОКА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
3.https://agroplaneta18.ru/blog/molochnaja-promyshlennost/separirovanie-moloka-pti-kakoi-temperature-proishodit-separirovanie/
4.https://milklife.by/gomogenizatsiya-moloka/
5.https://studopedia.ru/7_36658_osnovnie-zakonomernosti-protsessa-separirovaniya-moloka.html
6.https://promf.com/reference-equipment-food-ru/538-separators-reference-description.html