XIII Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2021

В данной работе проведен анализ точности и устойчивости технологического процесса производства аппаратов ёмкостных, оценены числовые характеристики закона распределения контролируемых параметров и определен процент брака, проанализированы причины возникновения дефектов, проведен анализ устойчивости процесса. Для оценки устойчивости процесса выбраны контрольные карты Шухарта, а именно карты количественных значений Х и размахов R. Так как для контрольных карт предполагается нормальное распределение значения показателя качества, определены основные параметры закона распределения таких показателей качества, как содержание массовой доли серы, массовой доля фосфора в стали 15К из которой изготавливают изделие и предел прочности. Построенные гистограммы позволили сделать вывод о том, что закон распределения данных параметров нормальный по двум показателям качества, но был обнаружен брак по первому показателю. Следовательно, для оценки устойчивости процесса производства аппаратов ёмкостных можно использовать контрольные карты Шухарта. В результате анализа построенных контрольных карт Шухарта для количественных значений на обеих картах наблюдаются особые структуры точек, значит, на процесс влияют как внешние, так и внутренние неслучайные величины. Также рассчитаны показатели возможности процесса. Полученное значение индекса пригодности Ррк мало, возможность процесса нельзя считать приемлемой. Необходимо принять меры, направленные на обеспечение устойчивости и оптимизации процесса, снизить влияние общих причин. Для анализа причин возникновения отклонения показателя предел прочности стали 15К построена диаграмма Исикавы. С помощью диаграммы Парето определены причины, влияющие на отклонение предела прочности в наибольшей степени. Наиболее существенными факторами являются коррозия металлоконструкций, вмятины, осадка резервуара, трещины, дефекты сварочного шва. Для определения зависимости между отклонением предела прочности и массовой доли серы использована диаграмма рассеяния. Анализ полученных диаграмм позволяет сделать вывод о том, что между анализируемыми параметрами наблюдается тесная связь. Это также подтверждает величина и значимость коэффициентов линейной корреляции. Из этого следует, что исключить брак по причине отклонения показателя отклонение предела прочности аппаратов ёмкостных или оптимизировать процесс производства можно путём понижения температуры горячей деформации.