XVIII Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2026

Преимущества и недостатки существующих методов управления затратами на строительную продукцию представлены в таблице 1. По истечении планового периода в системе бухгалтерского управленческого учета подводятся итоги выполнения сметы. Оказалось, что вместо запланированного объема работ по укладке 300 000 бетонных блоков реально произведено работ по укладке 290 000 шт.

Таблица 1. Преимущества и недостатки существующих методов управления затратами на строительную продукцию

Методы управления затратами	Преимущества метода	Недостатки метода
1	2	3
Метод управления полными затратами (Absorption-costing)	– возможность определения себестоимости и рентабельности отдельных видов продукции; – применение в целях финансового управления и составления внешней отчетности; – возможность исчисления полной себестоимости готовой продукции, запасов готовой продукции на складе и незавершенного производства; – широкая сфера применения; – возможность применения для расчета цены за единицу продукции.	– субъективность выбора коэффициента распределения (при сложной организационной структуре и большом ассортименте продукции существует вероятность выбора некорректной базы распределения, что искажает реальную величину себестоимости и ведет к установлению необоснованных цен); – неоднозначность отнесения затрат к одной группе; – невозможность применения для сравнительного анализа себестоимости однородных товаров, производимых разными предприятиями (можно сопоставить полные себестоимости одинаковых товаров разных производителей, но невозможно провести качественный анализ структуры себестоимости, а именно оценить влияние организационной структуры предприятия, доли постоянных затрат на величину себестоимости).
Метод ABC (Activity Based Costing)	– точное определение производственных затрат, возможность устранить непроизводительные расходы; – эффективный механизм управления затратами и прибылью, поскольку позволяет определить «вклад» каждого вида продукции, каждого клиента, каждой географической зоны в общий финансовый результат; – возможность применения в качестве инструмента разработки эффективной ценовой и маркетинговой политики.	– трудоемкость, сложность; – значительные финансовые и материальные затраты на его постановку.

		Продолжение табл. 1
1	2	3
Система Just-in-time (то есть точно в срок)	– значительное снижение затрат на хранение и транспортировку запасов, что существенно уменьшает себестоимость продукции; – сокращение времени на доставку материалов на предприятие; – уменьшение доли косвенных затрат в структуре себестоимости, в связи с чем расчет себестоимости становится более точным; – сокращение производственного цикла выполнения заказа; – оперативность принятия решений по устранению брака, улучшению качества продукции и пр.	– ограниченная сфера применения (для формирования заявки на материалы и сырье и их доставки «точно в срок» предпочтительна географическая близость предприятий-поставщиков чем дальше находятся предприятия-контрагенты, тем больше времени необходимо для доставки материалов, сырья, запасных частей и тем выше риски доставки (несоблюдение сроков, повреждение в процессе транспортировки и т.п.).
Метод управления нормативными затратами, или «стандарт-кост» (Standard-cost)	– сокращение объемов учетной работы за счет системы калькуляции по нормативным затратам; – обеспечение твердой основы для выявления существенных отклонений при сопоставлении затрат; – повышение эффективности управления и контроля затратами за счет детального исследования всех производственных, административных и сбытовых функций предприятия.	–. зависимость от внешних условий (изменения в законодательстве, изменения цен поставщиков, влияние фактора инфляции осложняют расчет нормативных затрат, которые должны быть неизменными в течение определенного периода); – невозможность применения на всех стадиях жизненного цикла продукции (как правило, в период разработки и внедрения товара на рынок затраты более не предсказуемы, поэтому расчет нормативных затрат может быть осуществлен в достаточной степени приблизительно). – метод не охватывает качественных показателей деятельности предприятия, поскольку система опирается на показатели производительности и величины затрат при решении основной задачи; – отклонения от нормативных затрат, показывающие превышение фактических затрат над нормативными (или наоборот), как правило, слишком агрегированы, но не всегда привязаны к конкретным видам продукции, технологическим участкам, партиям продукции.

		Продолжение табл. 1
1	2	3
Метод управления переменными затратами, или «директ-костинг» (Direct-costing)	– установление взаимосвязи между объемом производства, величиной затрат и прибылью; – определение точки безубыточности, то есть минимального объема производства, при котором предприятие не получит убытка; – возможность применения более гибкой системы ценообразования и установление нижней цены единицы продукции, что особенно эффективно при неполной загрузке производственных мощностей и уменьшает затоваривание продукции на складе; – упрощение расчета себестоимости (по сравнению с системой управления полными затратами), поскольку отсутствует процедура распределения постоянных расходов по видам продукции; – возможность составления оптимальной производственной программы и плана сбыта продукции; – возможность определения прибыли, которую приносит продажа каждой дополнительной единицы продукции, что позволяет планировать цены и скидки на определенный объем продаж.	– ведение управления затратами только по производственной себестоимости, что не отвечает требованиям российского законодательства в части формирования себестоимости; – отсутствие информации о полной себестоимости единицы продукции.

В таблице 2 представлены данные о фактических показателях анализируемого предприятия (произведено работ по укладке 290 000 бетонных блоков).

Цель системы «стандарт-кост» - правильно рассчитать и оперативно зафиксировать отклонения на счетах управленческого учета.

Таблица 2. Смета расходов на 2026 г.

№ п/п	Показатель	Сумма, млн.руб.
1	2	3
1	Основные материалы	500
	Бетонные блоки типа А (200 000 шт. * 1 000 руб/шт)	200
	Бетонные блоки типа В (100 000 шт. * 3 000 руб/шт)	300
2	Труд основных производственных рабочих (300 000 ч * 3 000 руб/ч)	900
3	Накладные расходы	1 800
	Переменные (по 2 000 руб. за один час труда основных производственных рабочих – 2 000 руб. * 300 000 ч)	600
	Постоянные (за один час труда основных производственных рабочих по 4 000 руб. – 4 000 руб. * 300 000 ч)	1 200
4	Итого по смете	3 200
Объем (план) = 300 000 блоков

В таблице 3 представлен отчет об исполнении сметы.

Таблица 3. Отчет об исполнении сметы

№ п/п	Показатель	Сумма, млн.руб.
1	2	3
1	Основные материалы	489
	Бетонные блоки типа А (190 000 шт. * 1 100 руб/шт)	209
	Бетонные блоки типа В (100 000 шт. * 2 800 руб/шт)	280
2	Труд основных производственных рабочих (285 000 ч * 3 200 руб/ч)	912
3	Накладные расходы	1 680
	Переменные	520
	Постоянные	1 160
4	Итого по смете	3 081
Объем (факт) = 290 000 блоков

На первом этапе анализируем отклонения по материалам.

Стандартная стоимость потребленных материалов зависит от двух факторов - стандартного расхода материала на единицу продукции и стандартной цены на него [5].

Определим отклонение фактических затрат от стандартных под влиянием первого фактора - цен на материалы.

Формула расчета этого отклонения Цм может быть представлена в виде:

Цм = (Фактическая цена за единицу – Стандартная цена за единицу) х Количество закупленного материала

Исходя из данных таблиц 2 и 3, определим размер отклонений фактических затрат от стандартных по ценам на бетонные блоки:

Цм(бетонные блоки типа А)= (1 100 – 1 000) * 190 000 = +1 900 000 руб.(Н)

Цм(бетонные блоки типа Б)= (2 800 – 3 000) * 100 000 = -2 000 000 руб. (Б)

Итоговая Цм = -100 000 руб.(Б)

Отклонение фактических материальных затрат от стандартных для блоков типа А - неблагоприятные (Н), допущен перерасход средств, в случае блоков типа Б - благоприятный (Б), средства в размере 200 000 руб. сэкономлены.

Вторым фактором, влияющим на размер материальных затрат, является удельный расход материалов, т. е. их затраты на единицу продукции.

Сравним стандартный расход бетонных блоков типа А с фактическим: согласно смете затрат, стандартный расход составил 1,05 (200 000 шт. / 190 000 шт.).

Фактический удельный расход блоков типа А составил 1,05. С учетом того, что фактически закуплено 19 000 шт., стандартный расход равен

1,05 * 190 000 = 199 500 шт.

Формула расчета отклонения фактических затрат от стандартных по использованию материалов Им:

Им = (Фактический расход материалов – Стандартный расход материалов) х Стандартная цена материалов

Тогда по блокам типа А имеем:

Им (бетонные блоки типа А) = (200 000 – 199 500) * 1 000 = +500 000 руб. – отклонение неблагоприятное (Н).

Аналогичные расчеты проводим для бетонных блоков типа Б:

Сравним стандартный расход бетонных блоков типа Б с фактическим: согласно смете затрат, стандартный расход был составить 1,00 (100 000 / 100 000).

Можно сделать вывод, что отклонение в случае блоков типа Б равно 0.

Перерасход бетонных блоков типа А связан с низким качеством закупленного материала. Ответственность за выявленные отклонения должна быть возложена на отдел закупок.

Далее рассчитаем совокупное отклонение расхода бетонных блоков от стандартного с учетом обоих факторов. Совокупное отклонение по материалам (сов.) - это разница между фактическими затратами на материал и стандартными затратами с учетом фактического объема работ.

Стандартные удельные затраты бетонных блоков типа А:
1 000 руб./шт. (200 000 000 руб./200 000 шт.). С учетом фактического объема производства 190 000 шт. общая сумма стандартных затрат по блокам типа А составит:

1 000 * 190 000 = 190 000 000 руб.

Фактические затраты согласно таблице 3 составили 209 000 000 руб., следовательно, совокупное отклонение по ним равно:

сов(бетонные блоки типа А) = 209 000 000 – 190 000 000 = +19 000 000 руб. (Н)

Аналогичные расчеты выполним по бетонным блокам типа Б:

Стандартные удельные затраты бетонных блоков типа Б:
3 000 руб./шт. (300 000 000 руб./100 000 шт.). С учетом фактического объема производства 10 000 шт. общая сумма стандартных затрат по блокам типа А составит:

3 000 * 100 000 = 300 000 000 руб.

Фактические затраты согласно таблице 2 составили 280 000 000 руб., следовательно, совокупное отклонение по ним равно:

сов(бетонные блоки типа Б) = 280 000 000 – 300 000 000 =
-20 000 000 руб. (Б)

Итого совокупное отклонение по материалам сов= -100 000 руб.

Вторым этапом расчетов является выявление отклонений фактической заработной платы основных производственных рабочих от стандартной и установление причин их возникновения [2]. Общая сумма начисленной заработной платы при почасовой форме оплаты труда зависит от количества фактически отработанного времени и от ставки оплаты труда. Соответственно и размер отклонения фактически начисленной заработной платы основных рабочих от ее стандартной величины определяется двумя факторами: отклонением по ставке заработной платы и отклонением по количеству отработанных часов, т. е. по производительности труда.

Отклонение по ставке заработной платы (ЗПст) определяется как разница между фактической и стандартной ставками заработной платы, умноженная на фактическое число отработанных часов:

ЗПст = (Фактическая ставка заработной платы – Стандартная ставка заработной платы) х Фактически отработанное время

Исходя из данных таблиц 4 и 5, имеем:

ЗПст= (3 200 руб/ч – 3 000 руб/ч) * 285 000 ч = +57 000 000 руб. (Н)

Исходя их данных расчета можно сделать вывод, что неблагоприятное отклонение зависит от руководителя производственного подразделения, если неквалифицированная работа выполняется высококвалифицированным рабочим, а потому и оплачивается по повышенной ставке.

Отклонение по производительности (ЗПпт) труда определяется следующим образом:

ЗПпт = (Фактически отработанное время в часах – Стандартное время на фактический выпуск продукции) х Стандартная почасовая ставка заработной платы

Фактически отработанное время составило 285 000 часов (таблица 4).

Стандартную трудоемкость рассчитываем по данным таблицы 3 на основании следующей информации: ожидаемый объем производства -
300 000 ед., стандартные трудозатраты на этот объем - 300 000 ч., следовательно, стандартная трудоемкость равна 1 ч (300 000 / 300 000).

Отсюда отклонение по производительности труда составит:

ЗПпт = (285 000 – 1*290 000) * 3 000 = -15 000 000 руб. (Б)

Причины этих отклонений могут носить как объективный (не зависящий от работы цеха), так и субъективный (зависящий от деятельности руководителя) характер [3].

Далее определяем совокупное отклонение фактически начисленной заработной платы от ее стандартной величины (ЗП). Для этого пользуются формулой:

ЗП = (Фактически начисленная заработная плата основных рабочих – Стандартные затраты по заработной плате с учетом фактического объема производства)

Сумма фактически начисленной заработной платы - 912 000 000 руб. (таблица 3). Стандартную заработную плату рассчитаем следующим образом.

Исходя из сметы затрат (таблица 4), сумма стандартной заработной платы составляет 900 000 000 руб. Она рассчитана на укладку 300 000 блоков. Следовательно, стандартная заработная плата в расчете на единицу продукции равна:

900 000 000 / 300 000 = 3 000 руб.

Пересчитанная на фактически достигнутый объем производства, стандартная заработная плата составит: 3 000 х 290 000 = 870 000 000 руб.

Тогда совокупное отклонение по трудозатратам (ЗП) определится следующим образом:

ЗП = 912 000 000 – 870 000 000 = +42 000 000 руб. (Н)

Как показали расчеты оно сформировалось под воздействием двух факторов:

- отклонения по ставке заработной платы (ЗПст) = +57 000 000 руб.

- отклонения по производительности труда (ЗПпт) = -15 000 000 руб.

Перерасход по трудозатратам составил 42 000 000 руб.

На третьем этапе рассчитываются отклонения от норм фактических общепроизводственных расходов (ОПР). С этой целью определяется нормативная ставка распределения общепроизводственных расходов. Для удобства анализа воспользуемся данными таблицы 4.

Таблица 4. Сметные и фактические общепроизводственные расходы.

№ п/п	Показатель	По смете	По факту
1	2	3	4
1	Постоянные общепроизводственные расходы	1 200 млн.руб.	1 160 млн.руб.
2	Переменные общепроизводственные расходы	600 млн.руб.	520 млн.руб.
3	Производство в нормо-часах	300 000 ч	285 000 ч
4	Нормативная ставка распределения постоянных ОПР на нормо-час	4 000 руб.	-
5	Нормативная ставка распределения переменных ОПР на нормочас	2 000 руб.	-

В таблице 4 ОПР разделим на постоянную и переменную части.

Нормативная ставка распределения постоянных расходов представлена частным от деления сметных постоянных накладных расходов на производство в нормо-часах:

1 200 000 000 / 300 000 = 4 000 руб. Это означает, что на один нормо-час приходится 4 000 руб. постоянных общепроизводственных расходов.

Аналогично рассчитывается нормативная ставка распределения переменных ОПР:

600 000 000 / 300 000 = 2 000 руб., т. е. одному нормо-часу соответствует 2 000 руб. переменных общепроизводственных расходов.

Эти ставки нужны для того, чтобы в дальнейшем скорректировать сметные ОПР с учетом фактически достигнутого объема производства.

Отклонение по общепроизводственным постоянным расходам (ОПРп) определяется аналогично предыдущим расчетам:

ОПРп = Фактические ОПР - Сметные ОПР, скорректированные на фактический выпуск

Фактическое значение постоянных ОПР – 1 160 000 000 руб.

Далее вычисляем то значение постоянных ОПР, которое по норме должно было соответствовать фактически достигнутому объему производства, для этого фактический объем производства в нормо-часах умножают на ставку распределения накладных расходов:

285 000 * 4 000 = 1 180 000 000 руб.

Отсюда отклонение фактических постоянных накладных расходов от сметных составляет:

ОПРп = 1 160 000 000 – 1 180 000 000 = -10 000 000 руб. (Н)

Это отклонение формируется под воздействием двух факторов:

- за счет отклонений в объеме производства (^q);

- за счет отклонений фактических постоянных расходов от сметных (^s).

Влияние первого фактораоценивается по формуле:

q = (Сметный выпуск продукции в нормочасах – Фактический выпуск продукции в нормочасах) х Нормативная ставка распределения постоянных ОПР

В цифровом выражении это составит:

q = (300 000 – 285 000) * 2 000 = +30 000 000 руб. (Н)

Второй фактороценивается как разность между фактическими и сметными постоянными общепроизводственными расходами:

s = 1 160 000 000 – 1 200 000 000 = - 40 000 000 руб. (Б)

Аналогичные расчеты выполняем по переменным общепроизводственным расходам (ОПРпер).

ОПРпер = 520 000 000 – 285 000 * 2 000 = – 50 000 000 руб. (Б).

Установлено, что переменные ОПР находятся в зависимости от времени труда основных производственных рабочих.

Таким образом, первой причинойможет явиться отклонение фактического времени труда основных рабочих от сметного (Вт). Размер данного отклонения определяется по формуле:

Вт = Фактические переменные общепроизводственные расходы – Сметные переменные общепроизводственные расходы, скорректированные на фактический выпуск продукции

Фактические переменные накладные расходы - 520 000 000 руб., фактическое время труда основных производственных рабочих - 285 000 ч (табл. 16.). Согласно смете, одному часу труда основных производственных рабочих соответствует 2 000 руб. переменных накладных расходов. Следовательно, размер отклонения составит:

Вт = 520 000 000 – 2 000 * 285 000 = – 50 000 000 руб. (Б).

Таким образом делаем вывод, что благоприятное совокупное отклонение фактических переменных накладных расходов от сметных (ОПРпер) сложилось под воздействием отклонения по переменным накладным расходам (Вт) – 50 000 000 руб.

Отклонение фактических накладных расходов от сметных ОПР составило – 60 000 000 руб.

Целью расчетов, выполненных выше, были анализ и контроль работы производственных рабочих. Проведен расчет стандартной (нормативной) себестоимости, который выполняется по определенному алгоритму. Система «стандарт-кост» используется как средство контроля и управления не только затратами, но и результатами организации [1].

Для подведения результатов объединим все расчеты методом управления затрат «страндарт-кост» в таблице 5.

Таблица 5. Результаты расчетов методом управления затрат «страндарт-кост»

№п/п	Показатель	Обозначение показателя	Результат, руб.
1	2	3	4
1	Отклонение фактических затрат от стандартных по ценам на материалы	Цм	-100 000
2	Совокупное отклонение по трудозатратам	ЗП	+42 000 000
3	Отклонение фактических постоянных накладных расходов от сметных	ОПРп	-10 000 000
4	Отклонение фактических переменных накладных расходов от сметных	ОПРпер	-50 000 000
5	Итого		-18 100 000

Делая вывод из расчетов можно сказать, что управление затратами при помощи системы «стандарт-кост» можно рекомендовать к внедрению в ГУП «Московский метрополитен». При внедрении системы «стандарт-кост» предприятие укрепит слабые стороны, в том числе ускорит выявление потерь, брака, недочёта, прогнозирование будущих затрат станет точнее, качество работы менеджмента за счет грамотного распределения ресурсов улучшится.

Для расчета экономической эффективности от применения методов ценообразования обратимся к расчету общей рентабельности производства за 2024 год. Общая рентабельность производства за 2024 год = прибыль до налогообложения за 2024 год: (среднегодовая стоимость основных производственных фондов 2023 года + среднегодовые остатки нормируемых оборотных средств за 2024 год) * 100.

Общая рентабельность производства за 2024 год = 14 691 201 руб.
/ (2 078 803 493 + 12 956 755) * 100 = 0,702%.

Подставим результаты применения метода «Стандарт-кост», тогда общая рентабельность производства за 2023 год с учетом разработанных предложений = 98 245 000 руб. / (2 078 803 493 + (12 956 755 – 18 100 000)) * 100 = 4,738%.

Дельта рентабельности = 4,738-0,702=4,036%. С учетом разработанных предложений от применения методов ценообразования экономическая эффективность увеличилась на 4,036%.

Таким образом, в результате разработанных предложений от применения методов ценообразования экономическая эффективность увеличилась.

Делая вывод из расчетов можно сказать, что при внедрении системы «стандарт-кост» предприятие укрепит слабые стороны, в том числе ускорит выявление потерь, брака, недочёта, прогнозирование будущих затрат станет точнее, качество работы менеджмента за счет грамотного распределения ресурсов улучшится.

Список использованной литературы

1. Кузина М.А., Василенко М.А., Кузина Е.Л., Кузина М.А., Прокопова А.М. Показатели качества и безопасности транспортного обслуживания Московского метрополитена // Современное состояние, проблемы и перспективы развития отраслевой науки: материалы VIII Всероссийской конференции с международным участием. Москва, 23–24 ноября 2023 г., Российский университет транспорта / под общ. ред. д.т.н., проф. Т. В. Шепитько. – Москва: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2023. – С. 426-429.

2 Кузина Е.Л., Глинский А.А., Кузина М.А., Прокопова А.М. Общая характеристика и классификация затрат на строительно-инвестиционные объекты транспортной инфраструктуры // Глобальный научный потенциал, 2024, № 3. С. 299-303.

3. Майборода В.П., Кузина Е.Л., Глинский А.А., Копылов О.А. Анализ использования механизма государственно-частного партнерства в формировании и реализации инвестиционных проектов в сфере транспортной инфраструктуры // Современное состояние, проблемы и перспективы развития отраслевой науки: Материалы VI Всероссийской конференции (с международным участием). Москва, Российский университет транспорта, – М.: Издательство «Перо», 2021. –С. 187-190.

4. Прокопова А.М., Галкин В.А., Васильченко А.М., Кузина Е.Л. Оценка эколого-экономических условий при строительстве метрополитена в крупных городах Оценка эколого-экономических условий при строительстве метрополитена в крупных городах // Современное состояние, проблемы и перспективы развития отраслевой науки: Материалы VII Всероссийской конференции с международным участием. Москва, Российский университет транспорта. – М.: Перо, 2022.- С.253 – 255

5. Терешина Н. П. Основные направления обеспечения устойчивого развития вагоноремонтного комплекса железнодорожного транспорта / Н. П. Терешина, Н. Н. Новохатская // Транспортное дело России. – 2023. – № 1. – С. 73-76.

Код для цитирования: Скопировать