Использование когенерационных технологий в крупных городах дает возможность эффективно расширить рынок энергоснабжения. Это позволяет решить задачу обеспечения потребителей теплом и электроэнергией без необходимости строительства дополнительных линий электропередач и тепловых сетей.
Исследование существующих когенерационных систем показало, что наиболее подходящим решением для водогрейных котельных являются газопоршневые установки (ГПУ).
Рассмотрим модернизацию водогрейной котельной (рис. 1), в которой установлены три водогрейных котла «РЭМЭКС» ТУРБОТЕРМ-ГАРАНТ-1500 и один котел «РЭМЭКС»ТУРБОТЕРМ-СТАНДАРТ-250.
Рис. 1. План на отметке 0,000 водогрейной котельной до реконструкции:
К1 – водогрейны котел «РЭМЭКС» ТУРБОТЕРМ-ГАРАНТ-1500;
К2 – «РЭМЭКС»ТУРБОТЕРМ-СТАНДАРТ-250
Котельная обеспечивает тепловой энергией системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения промышленную площадку. Ее установленная тепловая мощность составляет 4,75 МВт. Для определения необходимой электрической мощности когенерационной установки был проведен расчет потребления электроэнергии как внутри котельной, так и внешними потребителями. В котельной используется следующее электрооборудование: сетевые насосы (30 кВт) – 4 единицы; рециркуляционные насосы котлов (3 кВт и 1,5кВт) – 4 единицы; насосы сырой воды (4 кВт) – 1 единица. На освещение требуется 0,5 кВт, а внешняя нагрузка составляет 490 кВт. Таким образом, общая потребность в электроэнергии составляет:
∑Э = 30∙4+3∙3+1,5+4+0,5+490 = 625кВт.
На основе выполненных расчетов к установке принят когенератор с поршневым двигателем CATERPILLAR G3512 TA электрической мощностью 749 кВт.
При расчете срока окупаемости внедрения газопоршневого агрегата в котельную и расчете экономии газа получаем, что:
1. Стоимость газопоршневой установки 21 424 614 руб.
2. Стоимость электротехнических устройств составляет ориентировочно 10-15% от стоимости турбоагрегата, т.е. 2 142 461,4 руб.
3. Стоимость тепломеханической части (дымоходы, трубопроводы и т.д.) составляет ориентировочно 15-20% от стоимости турбоагрегата, т.е. 3 213 692,1 руб.
4. Из п. 1-3 следует, что стоимость оборудования составит
26 780 767,5 руб.
5. Стоимость строительно-монтажных работ: размещение газопоршневого агрегата в котельной – 15-20% от стоимости оборудования, т.е. 4 017 115,125 руб.
6. Стоимость проектно-изыскательных работ – 5-10% от стоимости строительно-монтажных работ, т.е. 200 855,76 руб.
7.Стоимость пуско-наладочных работ – 3-5% от стоимости оборудования, т.е. 803 423,03 руб.
8. Из п. 4-7 следует, что капиталовложения в мероприятие будет стоить 31 802 161,415 руб.
9. Стоимости электроэнергии и газа на 2025 год составит:
Сэл.эн. = 4,87 руб – стоимость электроэнергии 1 кВт/час
стоплива = 6,81 руб – стоимость 1 м3 газа.
Зная стоимость оборудования ГПУ и всех мероприятий по внедрению установки для модернизации водогрейной котельной мини-ТЭЦ следует, что срок окупаемости составит 2,84 года.
10. Находим расходы газа до подогрева и после подогрева, расчеты экономии газа сводим в таблицу 1.
Таблица 1. Расчёт экономии газа.
3 котла (зимний период) |
||||||
t, С |
В,м3/сек |
В,м3/час |
В,м3/год |
Стоимость м3,руб |
Плата за газ в год, руб |
Разница, руб |
5 |
0,1286062 |
462,98232 |
2 355 654 |
6,80829 |
48 113 926,71 |
184 354,86 |
65 |
0,1281134 |
461,20824 |
2 346 628 |
47 929 571,85 |
||
1 котел (летний период) |
||||||
t, С |
В,м3/сек |
В,м3/час |
В,м3/год |
Стоимость м3,руб |
Плата за газ в год |
Разница,руб |
5 |
0,1286062 |
462,98232 |
1 700 071 |
6,80829 |
11 574 576,39 |
44 349,2 |
65 |
0,1281134 |
461,20824 |
1 693 557 |
11 530 227,19 |
||
ГПУ |
||||||
t, С |
В,м3/сек |
В,м3/час |
В,м3/год |
Стоимость м3,руб |
Плата за газ в год |
Разница,руб |
5 |
0,0321803 |
115,849 |
1 014 837,24 |
6,80829 |
6 909 306,23 |
26 480,43 |
65 |
0,03205695 |
115,405 |
1 010 947,8 |
6 882 825,8 |
Суммарная экономия по котельной: 255 184,49 р.
Выводы по исследованию:
Срок окупаемости газопоршневого агрегата составляет 2,84 года. Рентабельный срок окупаемости оборудования и мероприятий составляет до 7 лет (для промышленных предприятий). Исходя из полученных данных можно сделать вывод, что применение агрегата в котельной крайне рентабельно.
Внедрение газопоршневого агрегата сделает котельную установку автономной, работа котельной становится более надёжной в связи с бесперебойным электроснабжением.
Теплоту, вырабатываемую газопоршневым агрегатом можно использовать для других нужд котельной или производства. В данном проекте для нагрева сетевой воды и для нагрева природного газа, поступающего на горение к котлам и самой установке.
Библиографический список
1. СП 89.13330.2016 Котельные установки. Актуализированная редакция СНиП II-35-76.
2. СП 131.13330.2020 Строительная климатологи. Актуализированная редакция СНиП 23-01-99*.
3. Лебедев В. И.Расчет и проектирование теплогенерирующих установок системтеплоснабжения: Учеб. пособие для вузов / В. И. Лебедев, Б А. Пермяков, П. А. Хаванов. - М.: Стройиздат, 1992. — 360 с.: ил.
4. Роддатис, К. Ф. Справочник по котельным установкам малой производительности / К, Ф. Роддатис, А. Н. Полтарецкий; под редакцией К.Ф. Роддатиса- М.: Эчергоатомиздат, 1989. -488 с.: ил.
5. Лебедева Е. А. Анализ эффективности использования когенерационных технологий в котельных установках // Приволжский научный журнал (Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет). 2019. № 1 (49). С. 63–69.
6. Электронный ресурс http://cogeneration.ru
7. Электронный ресурс https://www.caterpillar.com/