ПРИМЕР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПУТИ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ГИДРОКОСТЮМОВ - Студенческий научный форум

XVII Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2025

ПРИМЕР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПУТИ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ГИДРОКОСТЮМОВ

Первухина И.С. 1, Черунова И.В. 1
1Институт сферы обслуживания и предпринимательства (филиал) ДГТУ в г.Шахты
 Комментарии
Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF

Среди современных векторов развития и жизнедеятельности людей в России следует отметить, то что значительную активность приобрёл внутренний туризм, который включает в себя не только типовые наземные перемещения , но и водные виды активностей, водные виды спорта или отдыха, развлечений, развития образования

К таким технологиям, в первую очередь, следует отнести технологии обеспечения человека снаряжением на воде и под водой. Водное снаряжение в виде гидрокостюмов активно развивается последние годы как за рубежом, так и в России.

Хорошая герметичность такого снаряжения (одежды) – важное свойство.

В работе [1] представлен пример технологического пути герметизации гидрокостюмов. Цель этого исследования - предложить наиболее подходящий метод пошива гидрокостюмов с использованием неопреновой ткани. Для создания образца с использованием неопреновой ткани образцы были подготовлены варианты с использованием неопреновой ткани двух толщин (1,5 мм и 3 мм). Проведен подробный анализ зависимости типа швов, прочности в разных направлениях и степени водонепроницаемости.Техника пошива включала 10 различных методов. Были измерены соответствующие уровни прочности швов (в соответствии с KSK 0530) и водонепроницаемости (в соответствии с KSK ISO 811) для каждого образца. Результаты испытаний, проведенных с использованием 10-ти методов пошива, показали, что прочность шва 466,7 Н была самой высокой в прототипе, изготовленном с использованием зигзагообразных и плоских швов. Другие образцы имели прочность швов примерно 400 Н, за исключением того, который был изготовлен с помощью прямой строчки (113,3 Н).

При толщине 3 мм образец, изготовленный зигзагообразными и плоскими стежками с уплотнением швов, обладал наибольшей прочностью(653,3 Н), а остальные образцы имели прочность швов примерно 630 Н, за исключением образца, изготовленного прямой строчкой (164,6 Н).

Значимыми факторами, влияющими на прочность шва, были толщина ткани и способ пошива.

Между тем, клей и потайная строчка с герметизацией швов имели наивысшее значение водонепроницаемости. Самые низкие значения были выявлены в образцах, изготовленных зигзагообразной строчкой и строчкой «flatlock».

Ожидаемым результатом этого исследования, в ходе которого проверяются свойства двух толщин неопреновой ткани с использованием 10 методов пошива, является предложение наиболее подходящего метода пошива для использования при производстве гидрокостюма.

Анализ представленных исследований позволил обозначить некоторые аспекты для дальнейшего развития данной тематики исследований.

Для разработки и исследования процессов проектирования гидроодежды с учетом современных трендов недостаточно данных только тех параметров, которые исследованы авторами [1]. Несмотря на то, что в данной работе подробно рссмотрены и испытаны разные виды швов и способы монтажа панелей неопрена, для объективного анализа характеристики практического применения видов швов, влияющих на многие факторы проектирования гидроодежды, не хватает большего диапазона исходных данных, в то числе :

- толщина неопрена: 1.5мм, 3мм., 5мм.,7мм.,9мм.

Учет этих отличий и особенностей требуется применения на этапах проектирования, что вызывает необходимость развития наукоёмких технологий гидроодежды.

Библиографический список

  1. Oh H., K.W. Oh, Park S. A study of the improvement of foam material sealing technology for wetsuits // International Journal of Interdisciplinary Research. 2019. Pp. 194–198.

Просмотров работы: 12