XVII Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2025

Введение

Дилерские стандарты для сервисных служб дилеров, они касаются обслуживания легковых и грузовых автомобилей.

Практически такие же стандарты у всех автокомпаний, и они сложились более 30 лет назад.

Компании-продуценты машин добиваются выполнения всеми дилерами единых требований по оборудованию сервисных служб, технологии ремонта, работы с клиентами, учетных и аналитических операций и т. д. в целях обеспечения высокого качества обслуживания, высокой репутации компании и ее дилеров.

Обязательные услуги:

– предварительная запись с коротким периодом ожидания;

– регламентное обслуживание, включая регулировку содержания СО;

– инструментальный контроль для технического осмотра;

– виды ремонта, предусмотренные дилерским договором;

– быстрый сервис;

– сервисная поддержка и консультирование оптовых клиентов;

– не менее одного места под навесом с подъемником или смотровой ямой для приемки в ремонт грузовиков;

– приемка должна быть тщательной, не оставляющей необнаруженных дефектов;

– зона контакта с клиентами функционально ориентирована на клиента;

– приемщик согласовывает сроки предварительной записи, не вынуждая клиентов ждать

– клиенты получают вежливые консультации;

– из зоны приемки есть проход в демонстративный зал и магазин запасных частей и принадлежностей;

– калькуляция стоимости ремонта и условия платежа согласовывают при приемке.

Помещения и оборудование:

– количество, комплектность и состояние оборудования соответствует заданным параметрам;

– имеется действующая сервисная литература;

– для диагностики имеются тормозной испытательный стенд, мощностной испытательный стенд, стенд проверки геометрии осей с подъемником или смотровой ямой, переносной компьютерный тестер, мотортестер;

– оборудованы помещения для отдыха сотрудников, учебные классы;

– применяются рекомендованные оргтехника и компьютерные системы;

– организация труда соответствует рекомендациям.

Выполнение заказов:

– заказы оформляются на типовом бланке компании согласно имеющимся в нем указаниям, графам и нормативам времени, подписываются клиентом;

– сроки выполнения работ указываются в заказах и соблюдаются;

– заказ передается в цех заблаговременно для обеспечения подготовки;

– дополнения к заказанным работам согласовывается с клиентом;

– выполненные работы отмечаются в соответствующих графах заказа;

– перечень и стоимость запасных частей и услуг сторонних фирм идет в расчетную часть;

– работы контролируются бригадиром вовремя и после исполнения;

– заполняется сервисная книжка и используются сервисные рабочие листки.

Подготовка счета:

– счет выписывается с соблюдением требований и нормативов времени, указанных в стандартных бланках;

– счет вручается клиентам при выдаче автомобиля;

– выдача автомобиля:

– автомобиль выдается лично клиенту, позиции счета объясняются;

– демонтированные детали передаются клиенту по его желанию;

– автомобиль чист внутри и снаружи.

Гарантийные операции:

– работа по гарантийному компромиссу выполняется согласно инструкции;

– операции выполняются быстро и с высокой степенью надежности.

Основная часть

Приспособлением в машиностроении называется вспомогательное

устройство к технологическому оборудованию, используемые при

выполнении операций механической обработки, сборки или контроля.

По целевому назначению приспособления делят на пять групп:

станочные;

приспособления для крепления режущего инструмента;

сборочные приспособления;

контрольно-измерительные приспособления;

приспособления для захвата, перемещения и перевертывания

обрабатываемых заготовок, а также отдельных деталей и узлов при сборке.

По степени специализации приспособления делят на универсальные,

специализированные и специальные.

универсальные приспособления (УП);

универсальные безналадочные приспособления (УБП);

универсально-наладочные приспособления (УНП;

специализированные безналадочные приспособления (СБП);

специализированные наладочные приспособления (СНП);

универсальные-сборные приспособления (УСП);

специальные приспособления (СП);

По степени механизации и автоматизации приспособления

подразделяются на следующие виды: ручные, механизированные,

полуавтоматические и автоматические

Вспомогательные устройства и элементы. Служат для расширения

технологических возможностей, повышения быстродействия

приспособлений, удобства управления и их обслуживания.

В данной работе мы рассмотрим такое приспособление, как обратный

молоток.

Рассматриваемый инструмент имеет крайне простое устройство, он

состоит из металлического штыря, размер обратного молотка обычно

колеблется около полуметра. С одной стороны штыря – массивная рукоять, а

с другой – крепежное устройство, с помощью которого он фиксируется к

обрабатываемой поверхности. Перед крепежным устройство расположена

специальная, движущаяся гиря.

Для работы нужно прикрепить инструмент к необходимой

поверхности, одной рукой держать за ручку, а второй за гирю. Затем резким

движением привести гирю к ручке, за счет чего образуется вытягивающее

усилие. Сам эффект похожий на удар обычного молотка, но в обратную

сторону.

Способов его крепления к поверхности бывает несколько. Так,

например, это может происходить с помощью вакуума, но можно также

прикреплять с помощью клея или путем приваривания. В некоторых случаях,

когда на обрабатываемой поверхности есть место крепления, появляется

возможность использовать крюк или зажимы.

Разные модели могут дополняться различными аксессуарами, в том

числе гирьками разного веса, для создания усилия в широком диапазоне, но

принцип работы неизменный. Также производитель может предоставлять

комплект креплений. Это позволяет эффективно использовать инструмент

при ремонте различной сложности и в разнообразных ситуациях.

Очень важно правильно компоновать инструмент, исходя из

характеристик обрабатываемого металла. Если он слишком тонкий, молоток

с большой гирей может не выровнять поверхность, а сделать горб.

Работать им нужно очень аккуратно, ведь малейшее отклонение от

необходимого усилия не принесет желаемого результата и может только

усугубить ситуацию. Применять этот инструмент рекомендуется только в тех

случаях, когда нет доступа с обратной стороны кузова. Во всех остальных

случаях лучше использовать резиновую киянку.

Производим расчеты по учебному пособию «Экономика предприятий автомобильного транспорта».

Затраты на ремонтные материалы и запасные части, необходимые для проведения обслуживания и ремонтов определяем по нормативным документам – письмо №91 Министерство автомобильного транспорта и поправочными документами, учитывающими изменение цен, на материалы и покупные детали.

Определяем затраты на материалы при использовании норм, установленных на 1000 км пробега по формуле:

где Н_м- норма на материалы на 1000 км пробега по каждому виду обслуживания;

К_кор- коэффициент коррекции цен, принят по Методическому письму колледжа. К_кор=159;

К₁, К₂, К₃–коэффициенты коррекции нормы затрат на материалы, согласно по положения по участку покраски;

L_общ - общий пробег по парку за год.

.

Расчет затрат на запасные части не производится в связи с тем, что запасные части приобретаются заказчиками и трудно предугадать расход запасных частей в материальном исчислении.

Годовой фонд рабочего времени (ФРВ) составляет 1830 часов, т.к. на участке двое рабочих ФРВ будет составлять 3660 часа.

Определяем средний тарифный разряд по формуле:

Определяем часовую тарифную ставку ремонтного рабочего по формуле:

где ФРВ_мес – фонд рабочего времени в среднем за месяц при 5 – ти дневной рабочей неделе = 172,5 часа;

ЗП_{мин.мес} – минимальная месячная заработная плата по Ивановской области = 19242 руб.

Определяем среднюю часовую тарифную ставку ремонтного рабочего по формуле:

С_ср. = С_м.р. + (С_б.р. – С_м.р.) × (R_ср. – R_м.)

где С_м.р. – меньшая часовая тарифная ставка;

С_б.р. – большая часовая тарифная ставка;

R_м. – меньший разряд.

Определяем фонд заработной платы за определенной время по формуле:

где С_ср. - средняя часовая тарифная ставка;

Т_общ– общая трудоемкость;

К_пт – коэффициент планируемого роста производительности труда.

Определяем стоимость премии, за перевыполнение и качество работы по формуле:

Определяем фонд основной заработной платы ремонтных рабочих по формуле:

Определяем фонд дополнительной заработной платы, предназначенной для оплаты ежегодных отпусков и выполнения государственных обязанностей по формуле:

Определяем единый фонд оплаты труда по формуле:

Определяем среднюю месячную плату одного рабочего по формуле:

где Р_т- количество рабочих

Определяем отчисления на страховой взнос по формуле:

Определяем отчисления на финансирование производственного травматизма (14.12.2015 № 362-ФЗ «О страховых тарифах на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний на 2016 год») по формуле:

Необходимый перечень оборудования мы можем наблюдать в той же таблице. Из нее мы берем площадь, занимаемую оборудованием, ее мощность и стоимость.

Определяем амортизацию основных фондов по формуле:

где С_об – балансовая стоимость оборудования = 1047000 руб.

Затраты на текущий ремонт зданий составляет 1.5 – 2 % от стоимости зданий и определяются по балансовой стоимости 1 м² здания от 1000 до 2000 рублей.

Определяем балансовую стоимость здания по формуле:

где К_кор – корректирующий коэффициент учитывающий изменение цен = 1,11;

F_пок. – площадь зоны покраски = 216 м².

Определяем затраты на текущий ремонт зданий по формуле:

Определяем затраты на текущий ремонт оборудования по формуле:

Затраты на содержание производственных помещений составляют от 1500 руб. до 2000 руб. за 1 м² площади. Определяется по формуле:

F_пок. – площадь участка покраски = 216 м².

Определяем освещение производственных помещений по формуле:

где К_спр. – коэффициент спроса по мощности = 0,8;

Т_р – количество часов работы осветительных приборов = 4284 часов.

Определяем силовую энергию помещения по формуле:

где N_{мощ. об.} - суммарная мощность оборудования = 39,6 кВт;

Т_р – количество часов работы осветительных приборов = 4284 час;

К_спр. - коэффициент спроса по мощности = 0,8;

КПС – коэффициент потерь в сетях = 0,85;

КПД – коэффициент полезного действия = 0,87.

Затраты на силовую энергию можно определить также по формуле:

:

где N₁, N₂, N_n – мощность оборудования, кВт;

t₁, t₂, t_n - время работы оборудования, час;

Р – цена на электроэнергию (6 руб. 60 коп.), руб.;

К_спр – коэффициент спроса, учитывающий перепады в напряжении (0,7);

К_кор - коэффициент коррекции цен;

К_п.д. - коэффициент потерь двигателя (0,82);

К_п.с. – коэффициент потерь сети (0,85).

Определяем затраты на электроэнергию по формуле:

:

где Ц_эл – стоимость 1 кВт×час = 4, 07 руб. для потребителей; 6,60 руб. для фирм.

Затраты на водоснабжение определяются по ценам за 1 куб. м

Расход воды включает:

1) Расход воды на бытовые нужды. Норма установлена 25 литров на 1 рабочего, при наличии душа – 40 литров на 1 рабочего;

2) Расход воды на уборку помещения – 3 литра в сутки на 1м² площади;

3) Расход воды на технологические нужды – 4 литра в сутки на станок.

Общий расход воды в смену определяют по формуле:

где К_п – коэффициент, учитывающий потери при подаче воды = 1,2.

Определяем затраты на воды в день по формуле:

где Ц_в – цена за 1 куб. м. воды = 34,7 руб.

Затраты на теплоснабжение:

Определяем затраты на теплоснабжение по формуле:

где Н_м- удельный расход тепла на 1 м³ здания = 15 ккал / ч;

Н_ч – максимальное число часов отопительной нагрузки в сезон = 4320 ч при 180 рабочих днях;

Ц_г – цена 1 тонный теплоносителя = 1932 руб;

q – удельная теплота испарения = 540 ккал / кг×град.

Определяем объем производственного помещения по формуле:

где F_уч– площадь производственного помещения = 216 м²;

Н – высота производственного помещения = 4 м.

Определяем затраты на охрану труда и технику безопасности по формуле (5.26), затраты на охрану труда и технику безопасности принимаются из расчета 2500 – 5000 тысяч рублей в год на 1 рабочего:

где N_{р. р} - количество рабочих.

Определяем затраты на малоценный и быстроизнашивающийся материал по формуле:

:

где N_р.р - количество рабочих = 2 человека.

Затраты на изобретательство и рационализацию принимаются из расчета 100 – 150 рублей в год на 1 человека:

Определяем затраты на изобретательство и рационализацию по формуле:

где N_р.р – количество рабочих, чел.

Прочие расходы включают налог на имущество, страхование имущества, выплаты процентов за предоставленный кредит и др.

Рассчитываются по норме 2 % от суммы все предыдущих расходов по формуле:

Таблица 1.1 – Смета цеховых расходов

№ п/п	Статьи расходов	Сумма, руб.
1	Амортизация основных фондов	73290
2	Текущий ремонт здания	3596
3	Ремонт оборудования	115170
4	Содержание помещений	324000
5	Затраты на электроэнергию	328145
6	Затраты на водоснабжение	9300
7	Затраты на теплоснабжение	200310
8	Затраты на охрану труда и тб	5000
9	Затраты на МБИ	6000
10	Затраты на изобретательство	300
11	Прочие расходы	21302
Всего цеховых расходов		1086413

Рассчитываем какой процент занимает каждый из пунктов фондового отчисления и сводим все в единую таблицу для удобства выполнения дальнейших расчетов.

Таблица 1.2 – Смета затрат на производство работ

Элементы затрат	Сумма, руб.	% к итогу
1.Материальные затраты	832,5	0,02
2.ФОТ	1387609	47,9
3.Начисления на ФОТ
А) Страховые взносы	416283	14,4
Б)Финансирование производственного травматизма	7493	0,2
4.Накладные (цеховые) расходы	1086413	37,48
Всего затрат	2898630,5	100%

Затраты на единицу продукции можно определить по формуле:

Доходы сервисного участка можно определить по фиксированным или договорным тарифам. Так как предприятие работает по договорным тарифам, поэтому принимаем плановый уровень рентабельности R = 7%-15%

Определяем доходы сервисного участка по формуле:

где S – калькуляция себестоимости работ = 792 руб./нормо – час.

Доходы зоны покраски определяются по формуле:

Определяем балансовую прибыль участка по формуле:

Налог на оборудование берется 2 процента от общей стоимости оборудования и рассчитывается по формуле:

Определяем прибыль, остающуюся в распоряжении объекта проектирования. Если предприятие работает по традиционной системе налогообложения = 20% рассчитываем по формуле:

Сумма налога на прибыль рассчитывается по формуле:

Определяем рентабельность работы участка покраски по формуле:

Вывод по экономическому разделу:

Годовая трудоемкость работ рабочих на этом участке покраски равна 3660.ч-ч., количество рабочих составило 2.

Экономические показатели составили:

• доходы – 3334260 руб.;

• балансовая прибыль – 414689,5 руб.;

• чистая прибыль – 331751,6 руб.;

• рентабельность – 11,4%.

Можно сделать следующий вывод, что организация участка покраски финансово эффективна и с хорошим показателем рентабельности.

Код для цитирования: Скопировать