Сварка полиэтиленовых газопроводов является одним из важных и основных этапов строительства и эксплуатации системы газоснабжения. Однако в процессе сварки и монтажа газопроводов могут образоваться дефекты, которые снижают качество, безопасность и долговечность газопровода. В данной научной статье рассмотрим основные виды дефектов сварки и их влияние на функционирование газопровода.
Нарушение технологии сварки
Нарушение технологического процесса является одним из основных дефектов сварки. Это может быть связано с неправильным выбором параметров сварки, некачественным оборудованием или недостаточной квалификацией сварщика.
Основные нарушения при монтаже газопровода:
Плохая зачистка
Загрязненная поверхность
Отсутствие жесткой фиксации, приводящее к перекосам
Неровная торцовка
Неправильно расположение муфты
Разные характеристики свариваемых труб
Использование неподходящего инструмента
Частым примером нарушения технологии является сварка труб без использования позиционера, что приводит к перекосам или несоосности. Установка труб в муфту с перекосом приводит к вытеканию полиэтилена из зоны сварки, что приводит к некачественному сварному соединению. Так же основным нарушением является сварка труб сразу после разматывания из бухты. Трубы в процессе хранения утрачиваю круглую форму, для их сварки необходимо использовать специальные накладки(зажимы), которые снимают после сварки или охлаждения соединения. Частой практикой является использование для резки полиэтилена непредназначенного для этого инструмента: болгарок, сабельных и цепных ручных пил. Использование данного инструмента приводит: к отсутствию возможности правильно установить зачистное устройство, невозможности добиться отсутствия зазора, повышению риска воспламенения трубной продукции.
Влияние окружающей среды
В процессе сварки полиэтилен нагревается до температуры плавления и становится вязкоупругим. В данном состоянии молекулы полиэтилена расцепляются, высвобождаются и перемещаются относительно друг друга. На данном этапе соединяется два расплава, их молекулу начинают перемешиваться и соединяться друг с другом. Во время охлаждения полиэтилена подвижность молекул снижается, кристаллическая структура восстанавливается, материал затвердевает, прочностные характеристики остаются такими же, как до момента сварки. Для качественного соединения необходим постоянный и строгий контроль условий сварки. Так как сварка полиэтиленовых газопроводов, как правило, выполняется в полевых условиях, встречается ряд самых распространенных загрязнений:
Отложения грязи, смола, следы почвы.
Пыль
Жировые и масляные следы, появляющиеся после контакта с руками или при неправильной транспортировке.
Эрозия поверхности, появляющаяся после длительного нахождения полиэтиленового газопровода под воздействием ультрафиолета.
Влажность или следы влаги
Ошибки при эксплуатации
Неправильное размещение смежных коммуникаций, превышение допустимого рабочего давления или воздействие агрессивных сред способствуют появлению дефектов на газопроводе. Частым примером является постройки в охранной зоне газопровода, оказывающие дополнительное давление на грунт, а соответственно и на стенки трубы.
Заключение. Дефекты сварки полиэтиленовых газопроводов могут иметь серьезные последствия для безопасности и надежности системы газоснабжения. Именно поэтому необходимо уделять особое внимание контролю качества сварки, выбору квалифицированных специалистов и соблюдению всех технологических норм и правил. Только так можно обеспечить высокое качество, безопасность и долговечность бесперебойной работы газопровода.
Список использованных источников
Ялышко Г.Ф. Сварка и монтаж трубопроводов из полимерных материалов. - М.: Стройиздат, 1990. - 208 с.
Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Контроль качества сварных работ. - М.: Высшая школа, 1981. - 144 с.
Крис О‘Коннор. Полиэтиленовые трубопроводы: как избежать дефектов сварки? // Газ России. 2012. –No3. –48-58с.
Давыденко М.И., Ярославова Ю.Э, Назарова М.Н. АНАЛИЗ НАДЕЖНОСТИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЕЕ КОЛИЧЕСТВЕННОГО ПОКАЗАТЕЛЯ ДЛЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ГАЗОПРОВОДОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СПОСОБА МОНТАЖА // Современные технологии и материалы новых поколений. - Томск: Томский политехнический университет, 2017. - С. 42-43.