XVI Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2024

Известно, что основными параметрами влажно-тепловой обработки (ВТО) являются температура (°С), давление рабочих органов (кПа), влажность (w), время воздействия рабочих инструментов (с). Выбор параметров ВТО зависит от волокнистого состава, плотности, цвета, вида поверхности, отделки материалов, из которых изготавливаются детали изделия. Параметры должны удовлетворять требованиям оптимальности, реальной достижимости на данном предприятии и экономическим требованиям.

Требование оптимальности означает выбор такого сочетания параметров ВТО в определенных диапазонах, которое дает лучшие результаты обработки изделий. Последние модели оборудования для ВТО оснащены компьютерными программными средствами, позволяющими проводить обработку по любой из имеющихся программ. Такие средства значительно облегчают выбор рациональных сочетаний параметров ВТО и открывают возможность централизованного управления его режимами на всех операциях. При этом нужно отметить, что одним из важных показателей качества ВТО являются сохранение исходных физико-механических свойств тканей и пакетов изделия.

Однако практика показала, что используемые способы ВТО и предложенные режимы обработки даже на новых, современных оборудованиях коренным образом не приводят к повышению качества технологической обработки деталей одежды.

Проведенные исследования показали [1-5], что применение действующих режимов на существующих оборудованиях ВТО приводят к снижению основных показателей физико-механического свойства тканей и пакетов. При этом нужно отметить, что показатели, такие как разрывная нагрузка, устойчивость к истиранию ткани и пакета изделия теряли свои первоначальные значения в среднем на 15-18%.

Если ткань подвергнуть воздействию температуры, давления и при этом пластифицировать волокна влагой, то такая поверхность ткани будет отличаться от поверхности ткани, не подвергнувшейся прессованию при ВТО за счет структурных изменений.

Так, в процессе ВТО, т.е. под воздействия давления, температуры и влаги, выступающий как пластификатор, ослабевают межмолекулярные связи волокон нитей, и нити ткани сплющиваются, они принимают другую форму. В результате этого поперечный размер нитей ткани меняется, из круглой формы переходит в овал.

Учитывая вышеизложенное, в последнее время ведущие научные школы начали заниматься исследованиями, направленные на повышения качества швейных изделий на операциях ВТО [6-8].

Для определения показателя устойчивости обследуемой ткани на разрыв после проведения влажно-тепловой обработки и прессования, также были проведены лабораторные эксперименты на разрывную нагрузку ткани по стандартной методике [9]. Изменение геометрических и физико-механических свойств ткани после ВТО и прессовании заметно повлияли на разрывную характеристику ткани.

Результаты проведенных экспериментальных исследований по физико-механическим свойствам тканей до и после влажно-тепловой обработки показали [10-12], что величина исходной разрывной нагрузки ткани до ВТО по нитям основы в среднем достигает 239,3 Н, а по нити утка - 168,6 Н, а показатели по разрывному удлинению соответственно равны 117,3 и 158,3.

Аналогичные показатели физико-механических свойств тканей после влажно-тепловой обработки и прессования показали, что величина разрывной нагрузки по нити основы ткани в среднем составляет 164,2 Н, по нити утка – 135,2 Н. в данном случае снижение свойств образцов по данному показателю составляет 31,4 % и 19,8 % соответственно.

Такой же анализ был произведен для разрывного удлинения ткани. Величина исходного разрывного удлинения тканей после влажно-тепловой обработки и прессования показали, что данная величина по нити основы ткани в среднем составляет 87,5, по нити утка – 170,4. В данном случае снижение свойств образцов по этому показателю составляет 25,4 % и 14,9 % соответственно.

Если рассмотреть это процентах, то показатель разрывной нагрузки тканей после ВТО и прессования по долевому направлению материала снижается на 6,5 %, разрывная нагрузка по поперечному направлению ткани снижается на 8,94%. Из этого следует, что разрывная нагрузка исследуемой ткани снизилась в среднем на 7,72%. Это естественно негативно влияет на качественные показатели изготавливаемой одежды, в частности приводит к быстрому износу одежды.

С целью повышения качества деталей одежды на операциях ВТО учеными Ташкентского института текстильной и легкой промышленности совместно с Бухарским инженерно-технологическим и Джизакским политехническим институтами и специалистами фирмы «OFS» было разработаны новые подушки прессового оборудования из перспективного композитного материала [13-15]. При этом, подушка изготавливалась на поверхности матрицы, повторяющая поверхность, получаемая при укладывании детали изделия на плоскости. Таким образом, появилась возможность изготовления подушек прессового оборудования для большинства обрабатываемых деталей и узлов швейного изделия. Данная подушка отличается своей легкостью, малой энергоемкостью, мобильностью, экономичностью, жесткостью, прочностью и т.д.

Проведенные нами исследования в производственных условиях фирмы «OFS» при изготовлении мужской верхней одежды показали, что использованная подушка из композитного материала с прокладкой из армированного вспененного материала дала положительные результаты. Так, значения показателей разрывной нагрузки, разрывного удлинения и износостойкости образцов деталей изделия из костюмной ткани снизились на 3-5 % от первоначального значения.

Таким образом, на основе вышеуказанного, может быть сделан вывод о том, что:

на основе проведенных теоретико-экспериментальных исследований были выявлены факторы и обоснованы предположения о негативном влиянии технологического процесса влажно-тепловой обработки в совокупности формования и прессования на ткань при изготовлении деталей швейных изделий;

выявлено, что в процессе ВТО ткань подвергается давлению и естественно нити в ткани сплющатся, появятся плоские участки, тем самым негативно влияющие на физико-механические свойства ткани;

эксперименты, проведенные в лабораторных условиях, показали, что показатель воздухопроницаемости для образцов без нанесения полимера и до воздействия давления и влаги составляют в среднем 67,16 см³/см²с. Из этого следует, что после применения давления в паре с влагой, то есть после прессования показатель воздухопроницаемости в швейных изделиях снижается на 36,95 %;

установлено влияние процесса ВТО на физико-механические показатели ткани. Так, разрывная нагрузка и показатель эластичности тканей до влажно-тепловой обработки тоже значительно снижается. Из этого следует, что разрывная нагрузка исследуемой ткани снизилась в среднем на 7,72%. Это естественно приводит к быстрому износу отдельных участков деталей одежды.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Ташпулатов С.Ш. Высокоэффективная ресурсосберегающая технология формообразования и ВТО деталей одежды. Монография / Ташкент, 2007.

2. Ташпулатов С.Ш. Разработка высокоэффективной ресурсосберегающей технологии изготовления швейных изделий. Автореферат дис….докт. техн. наук. Ташкент. ТИТЛП, 2008. – 42 с.

3. Ташпулатов С.Ш., Андреева Е.Г. Теоретические основы технологии изготовления швейных изделий. Учебное пособие для вузов / Ташкент, 2017.

4. Артикбаева Н.М., Шин И.Г., Ташпулатов С.Ш., Черунова И.В.,
Бралина Н. Оценка напряженного состояния при формообразовании объемных участков деталей одежды потоком сжатого воздуха // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. 2019. № 5 (383). С. 181-186.

5. Ташпулатов С.Ш., Кадиров Т.Д., Расулова М.К., Абенова И.Р., Талгатбекова А.Ж. Исследование показателей качества хлопчатобумажной ткани, обработанной технологическим раствором для изготовления спецодежды // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. 2019. № 5 (383). С. 139-142.

6. Ташпулатов С.Ш., Кадиров Т.Д., Расулова М.К., Таласпаева А.А., Гибаратова А. Способ повышения прочности ниточных швов для спецодежды с применением полимерного композиционного материала // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. 2019. № 5 (383). С. 177-181.

7. Ташпулатов С.Ш., Черунова И.В., Андреева Е.Г., Алимухамедова Б.Г., Ганиева Г.А. Исследование и комплексная оценка эксплуатационных свойств ниточных соединений в системе "адрас + полимерный композит" // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. 2018. № 6 (378). С. 150-153.

8. Нутфуллаева Л.Н., Ташпулатов С.Ш., Черунова И.В. Использование полимерных композиций для повышения формоустойчивости деталей одежды // Современные наукоемкие технологии. 2014. № 5-2. С. 24-26.

9. Ташпулатов С.Ш., Коблякова Е.Б., Иванов С.С., Черепенько А.П. предпосылки проектирования рабочих органов оборудования для малооперационной технологии // Швейная промышленность. 1991. № 1. С. 38.

10. Ташпулатов С.Ш., Базаев Е.М., Коблякова Е.Б.
Исследование процесса формообразования цельновыкроенного воротника мужского пиджака // Швейная промышленность. 1990. № 6.

11. Ташпулатов С.Ш., Базаев Е.М., Коблякова Е.Б. Деформационные характеристики ткани при формировании пространственных оболочек //
Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. 1990. № 2.

12. Ташпулатов С.Ш., Шамухитдинова Л.Ш., Хабибуллаева М.А., Касымова Н.К. Перспективы развития ресурсосберегающих технологий изготовления одежды // Наука. Образование. Техника. 2007. № 1. С. 108.

13. Лунина Е.В., Степанищева А.Н., Ташпулатов С.Ш., Сарттарова Л.Т., Ералиева М.Ж. Способ изготовления швейных изделий с композиционными усилительными элементами // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. 2019. № 5 (383). С. 173-177.

14. Бахриддинова Д.А., Ташпулатов С.Ш., Алимбаев Э.Ш.,
Исмаилова Д.А. Изменение геометрических параметров текстильных материалов при ВТО деталей одежды // Проблемы текстиля. - Ташкент, 2011, №1.-С.63-66.

15. Ташпулатов С.Ш., Бабаева Г.И., Нутфуллаева Л.Н., Черунова И.В. Исследование формоустойчивости объёмных деталей швейных изделий //
Международный студенческий научный вестник. 2015. № 3-1. - С. 129-131.