Лекарства являются особенно важным видом фармацевтической продукции. От их безопасности и эффективности зависит здоровье и даже жизнь каждого человека. Требования к их производству определяют требования к оборудованию для производства лекарственных средств.
Текущее состояние российского рынка оборудования для фармацевтической промышленности существенно стабилизировалось. Отечественные фармацевтические предприятия покупают новейшее оборудование, стараются заменить устаревшие комплектующие и по возможности «оживить» остановившееся производство [1]. GMP, приемлемые для , не чужды «» производителям. производства на в настоящее требованием (Министерства и Российской ). производственных на высокотехнологичные условием для для лекарственных . рост лекарственных и переоснащение в с GMP позволяют перспективы фармацевтического .
, соответствующий выпуска – основное оборудования. фармацевтических множества оборудования. и циклы средств различной специального .
оборудование для средств своему и обслуживанием, не качеству . В с этим должно техническим [2]:
- обеспечение производства лекарственных средств в соответствии с заданной спецификацией;
- обеспечение необходимой структуры препарата;
- обеспечение однородности (однородности) лекарственных средств;
- защита продукта от риска загрязнения;
- предотвращение перекрестного заражения;
- возможность сертификации критического оборудования;
- контроль параметров производственного процесса;
- стабильность, обеспечивающая неизменность показателей препаратов в допустимых пределах;
- экономичность эксплуатации и простота обслуживания;
- соответствие погрешности контрольно-измерительных приборов установленным значениям.
Таблетки, как лекарственная форма, получили широкое распространение во всем мире, благодаря их следующим положительным качествам:
−должный уровень механизации на основных стадиях и операциях, обеспечивающий высокую производительность, чистоту и гигиеничность производства данных лекарственных форм;
−точность дозирования вводимых в таблетки лекарственных веществ;
−портативность таблеток, обеспечивающая удобство их отпуска, хранения
итранспортировки;
−длительная сохранность лекарственных веществ в спрессованном состоя-
нии;
−для веществ недостаточно устойчивых – возможность нанесения защитных оболочек;
−возможность маскировки неприятных органолептических свойств (вкус, запах, красящая способность), что достигается нанесением покрытий;
−сочетание лекарственных веществ, несовместимых по физикохимическим свойствам в других лекарственных формах;
−локализация действия лекарственного вещества в определенном отделе желудочно-кишечного тракта – путем нанесения оболочек, растворимых в кислой или щелочной среде;
−пролонгирование действия лекарственных веществ (путем нанесения определенных покрытий, использованием специальной технологии и состава таблеток-ядер);
−регулирование последовательного всасывания нескольких лекарственных веществ из таблетки в определенные промежутки времени (многослойные таблетки);
−предупреждение ошибок при отпуске и приеме лекарств – благодаря нанесению на поверхности таблеток соответствующих надписей.
Однако таблетки имеют и некоторые недостатки:
−действие лекарственных препаратов в таблетках развивается относительно медленно;
−таблетки невозможно ввести при рвоте и бессознательном состоянии [3].
− при хранении таблетки могут цементироваться, при этом увеличивается время распадаемости;
− в состав таблеток могут входить вспомогательные вещества, вызывающие некоторые побочные явления (например, тальк раздражает слизистую оболочку желудка);
− отдельные лекарственные препараты (например, натрия или калия бромид) образуют в зоне растворения высококонцентрированные растворы, которые могут вызывать сильное раздражение слизистых оболочек (этот недостаток устраняется путем растворения таблеток в определенном количестве воды);
− не все больные, особенно дети, могут свободно проглатывать таблетки.
Таблетки, покрытые оболочкой, подразделяют по характеру покрытия: с дражированным, пленочным и прессованным сухим покрытием.
Однослойные таблетки состоят из прессованной смеси лекарственных и вспомогательных веществ и однородны по всему объему лекарственной формы.
В многослойных таблетках лекарственные вещества располагаются послойно. При применении в многослойных таблетках химически несовместимых веществ обеспечивается минимальное их взаимодействие.
Каркасные (или скелетные) таблетки имеют нерастворимый каркас, пус-
тоты которого заполнены лекарственным веществом. Отдельная таблетка представляет собой как бы губку, пропитанную лекарством. При приеме каркас ее не растворяется, сохраняя свою геометрическую форму, а лекарственное вещество диффундирует в желудочно-кишечный тракт.
При изготовлении таблеток из порошкового материала перед прессованием проводится ряд операций:
Измельчение препарата используется для достижения однородности смешивания, устранения крупных агрегатов в комкующихся и склеивающихся материалах, увеличения технологических и биологических эффектов. Также измельчение порошков приводит к определенному увеличению прочности и числа контактов между частицами и в результате – к образованию прочных конгломератов. Используя это свойство, из некоторых измельченных порошков методом обкатки можно получить прочные гранулы. [5].
Смешивание просеянных лекарственных порошков со вспомогательными веществами производится с целью достижения однородной массы и равномерности распределения действующего вещества таблеток. Для смешивания порошкообразных веществ применяются смесители различных конструкций: с вращающимся корпусом; и с вращающимися лопастями. Также для смешивания нашли применение аппараты с псевдоожижением сыпучего материала и высокоскоростные смесители-грануляторы. [5].
Смешивание сухих лекарственных порошков со вспомогательными веществами с последующим увлажнением смеси раствором связывающих веществ проводится в смесителях с вращающимися лопастями. Увлажнитель добавляют в массу отдельными порциями с непрерывным перемешиванием, что необходимо для предотвращения ее комкования. [6].
Прямое прессование – это совокупность различных технологических приемов, позволяющих улучшить основные технологические свойства таблетируемого материала (текучесть и прессуемость) и получить из него таблетки, минуя стадию грануляции. [5].
Прессование на таблеточных машинах осуществляется пресс- инструментом, состоящим из матрицы и двух пуансонов.
При измельчении лекарственных веществ увеличивается их адсорбционная активность и растворимость. В состоянии порошка лекарства обладают высокой лечебной активностью, так как по мере диспергирования частиц облегчается и ускоряется всасывание растворимых и особенно труднорастворимых лекарственных веществ [3].
Особенности порошкования:
1. Распыление лекарственных веществ, они образуют ядовитую или раздражающую пыль. Применяются наименее пыльные машины - шаровые мельницы. Припудривание проводят в отдельных помещениях. Машины закрыты кожухами. Средства индивидуальной защиты - респираторы, спецодежда.
2. Припудривание с охлаждением - для повышения хрупкости веществ. Процесс осуществляется с подачей холодного воздуха после предварительного охлаждения в холодильнике самих продуктов.
3. Припудривание вспомогательными веществами. Труднорассыпаемые вещества смешиваются с другими веществами, улучшается помол. Ваниль + сахар (сахар впитывает влагу из ванили) [5].
Дозирование Осуществляется 2-мя способами: по массе, по объему. На производстве операции дозирования и упаковки совмещены. Фасовочные машины работают объемно-весовым методом. Весовой метод используется в автоматических весах.
Список объем использованной щепяной литературы
1. Дорофеев В.И. Фармацевтическая промышленность России в условиях переходного периода. — М.: Медицина, 1995.
2. Лин А.А., Соколова С.В. Фармацевтический рынок: фундаментальные особенности (Статья 1, часть 1) // Проблемы современной экономики. — 2012. — № 2 (42).
3. Безюк Н. Н. Инновационные препараты — стандарт с доказанной эффективностью и безопасностью. — URL: http://www.esus.ru/ php/content.php?id=427 (дата обращения 26.01.2022).
4. Лекарство для фармацевтов. — URL: http://www.eprmagazine.ru/business/otrasl_obzor/lekarstvo/ (дата обращения 26.01.2022).
5. Современное состояние и перспективы развития российской фармацевтической промышленности — URL: http://www.veb.ru/ common/upload/files/veb/analytics/fld/20120816pharma.pdf (дата обращения 26.01.2022).
6. Романова С., Захарова В., Журов Д. Надежда умирает последней //Ремедиум. — 2006. — март. — С. 61.