ВВЕДЕНИЕ
Естественное разложение отходов полимеров является крайне медленным процессом, причем во время этого процесса полимеры могут загрязнять окружающую среду. Промышленное сжигание этого типа отходов является исключительно вредным для окружающей среды, а хранение отходов, нецелесообразно, поскольку объем производства отходов растет.
Захоронение является наименее приемлемой технологией утилизации не только по причине больших сроков разложения полимеров, но также из-за сравнительно невысокой плотности пластиков, а следовательно, большего объема при одинаковой с другими типами отходов массе. При этом для захоронения требуются большие площади земли.
Недостатками всех выше перечисленных метод является частичная или полная ликвидация полимерных отходов, приводящая к потере материалов, которые могут быть использованы в качестве вторсырья или электричества. Поэтому из всех вышеперечисленных методов наиболее безопасный для окружающей среды является пиролиз, благодаря своей уникальной структуре.
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ
Пиролиз – это достаточно старый и детально освоенный процесс, применяющийся во многих процессах химической технологии. Пиролиз – это фактически цепочка химических реакций разложения, протекающих при высоких температурах в инертной атмосфере без участия кислорода.
На сегодняшний день существует ряд классификаций пиролиза, а именно:
- сухой пиролиз (без доступа кислорода) и окислительный пиролиз (при частичном сжигании отходов или в результате прямой обработки отходов горячими дымовыми газами);
- низкотемпературный пиролиз (300-550°C), направленный преимущественно на получение продуктов жидкой фракции; среднетемпературный пиролиз (550-800°C), направленный на получение продуктов всех фракций;
- высокотемпературный пиролиз (свыше 900°C), направленный на получение газообразных продуктов процесса;
- пиролиз, реализуемый в установках циклического (периодического) и непрерывного действия.
Механизм и условия протеканий реакций пиролиза полимеров.
Первая стадия процесса — это нагрев сырья до температуры примерно 270-300 °С. Реакции на этой стадии протекают с большим выделением тепла. Происходит, собственно, термическая деструкция высокомолекулярного соединения. Основной продукт этого этапа — это газообразная органика и жидкие компоненты. После чего образовавшаяся концентрированная парогазовая смесь (ПГС) направляется в камеру дожигания, где в режиме управляемого дожига газообразных продуктов происходит перевод токсичных веществ в менее или полностью безопасные.
Заканчивается процесс при 400°С.Далее температура постепенно повышается до максимальной (зависит от вида сырья), обычно она составляет 650°С.При достижении максимальных температурных показателей система переходит в автоклавный режим. В это время происходят процессы окончательного разложения в жидких компонентах и твердом коксовом остатке.
По завершении всех технологических операций происходит сбор всех продуктов реакций. В дальнейшем они передаются на очистку и разделение на фракции при необходимости.
В результате пиролизной переработки сырья на выходе можно получить:
Котельное топливо
Используется по прямому назначению и для получения компонентов дизельной (бензиновой) фракции при наличии ректификационной колонны. По молекулярной массе и фракционному составу преимущественно присутствуют (от общей массы загрузки) до 25% масла и до 15% воска.
Пиролизный газ.
Его, как правило, не собирают для дальнейшего использования. Он сразу подается на печную горелку. В составе преимущественно присутствует смесь этилена, пропилена и водорода. Таким образом, установка почти автономна по потреблению топлива. Оно может пригодиться только на старте.
сухой углеродный остаток 4-го класса опасности 4
Используется на местные, строительные и рекультивационные нужды, а также вводится как наполнитель в бетонные смеси;
тепло, выделяемое в процессе переработки
Используется для обогрева помещений.
Главные преимущества утилизации пластмассы методом пиролиза:
1. Нет катализатора;
2. Простота эксплуатации и технического обслуживания;
3. Использование полученных материалов для получения электричества;
4. Полный автоматический режим работы, компьютерная система управления;
5. Низкие выбросы в атмосферу.
Однако любой из возможных методов переработки и утилизации полимерных отходов имеет свои недостатки.
Недостатки пиролиза:
Необходимость большого количества работников;
Сложность печей;
Дороговизна оборудования.
В отличие от простого сжигания на воздухе, при горении не образуются газы (например, диоксин). Окружающая атмосфера не подвергается загрязнению.
Факты о пиролизной переработке пластмассовых отходов:
1. При соблюдении правильно подобранного температурного режима можно получить до 90 % горючей жидкости на выходе с очень высокой теплотворной способностью.
2. Переработав 1 тонну пластиковых отходов, удается собрать в среднем 10 % газообразного горючего, примерно 85% жидких компонентов и до 5% несжигаемой золы.
3. Количество выделяющегося тепла при сжигании 2 тонн отходов пластика равно количеству тепла от 1 тонны нефти. Это очень высокий показатель.
4. В Европейских странах реализованы проекты по строительству и эксплуатации мини ТЭЦ, в которых в качестве 50% топлива используют отходы полимеров.
5. Регулировать состав продуктов горения можно подбором температурного режима. Если основной процесс протекает до 600°С, то на выходе превалируют жидкие компоненты. Если температура горения выше 600 °С, то преимущественно получается газ.
При помощи пиролиза можно перерабатывать самые разнообразные составляющие отходов, неподдающиеся утилизации, например, такие как автопокрышки, отработанные масла, пластмассы и отстойные вещества.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Классификация полимерных отходов и методы их утилизации Автор: ВШБ, 2003 г [Электронный ресурс] http://school.bakai.ru/ecology_public/klassifikaciya_polimernyh_othodov_i_metody_ih_utilizacii
Пиролиз пластиков как способ получения топлива 2015г [Электронный ресурс] https://rcycle.net/plastmassy/piroliz-plastikov-kak-sposob-polucheniya-topliva
Пиролиз, как метод переработки пластика [Электронный ресурс] http://logopaket.ru/statji/piroliz-kak-metod-pererabotki-plastika