Стенд для проведения экспресс анализа загрязненности смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) в процессе их эксплуатации представлен на рисунке 1 [1, 2, 3]. Принцип действия анализатора основан на электромагнитном способе формирования сцепляющего усилия в слое ферротел в постоянном по знаку и регулируемом по величине электромагнитном поле.
Рис. 1. Стенд для проведения экспресс анализа загрязненности смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) в процессе их эксплуатации:
ПР - пункт распределения; ТО- технологическое оборудование; ПС – пункт сбора СОЖ; ( ) - элементы системы очистки; ЭПЛ -анализатор; - насосы
Очистители имеют сливы, оснащенные электромагнитными плотномерами (ЭПЛ) для проведения экспресс анализа концентрации в СОЖ примесей.
Конструктивная схема анализатора представлена на рисунке 2.
Устройство имеет датчик 2, содержащий два горизонтально-расположенных коаксиальных цилиндра: неподвижного наружного 5 и подвижного внутреннего 6. Наружный цилиндр выполнен полым из ферромагнитного материала. Посреди внутренней части расположен кольцевой паз 11, в котором размещена обмотка управления (ОУ) 4, подключенная к источнику постоянного тока (на рис. не указан). Внутренний цилиндр 6, установленный на валу 1, выполнен из ферромагнитного сплава и имеет на своей поверхности рёбра 7. Рёбра расположены вдоль образующих цилиндра в два ряда и распределены по его окружности через , при этом ряды друг от друга находятся на расстоянии ширины кольцевого паза 11. Вал 1 закреплён в подшипниковых щитах 8. С одной стороны вал при помощи устройства 16 соединён с приводом 14, а с другой стороны на вал последовательно установлены диск 17 и маховик 18. При помощи диска 17 фиксируется «останов» вала 1. Маховик 18 предназначен для увеличения времени выбега вала 1. В пространство между наружным 5 и внутренним 6 цилиндрами через отверстие 3, расположенное в верхней части неподвижного цилиндра 5, заливается СОЖ. Температура СОЖ фиксируется при помощи датчика температуры 12 по индикатору 19. Частота вращения подвижного цилиндра 6 устанавливается по индикатору 21, который получает сигнал от тахометра 15, закрепленного на валу двигателя (привода) 14. В нижней части подшипникового щита 8 выполнено отверстие 13 для слива контролируемой СОЖ из объёма 9. Устройство 16, разрывающее связь между валом 1 и приводом 14, соединено с датчиком 20, фиксирующим время от момента отключения привода 14 до полного прекращения вращения вала 1 с диском 17 и маховиком 18.
Величина, характеризующая сокращение времени выбега (рисунок 3), позволяет оценить степень загрязнённости СОЖ примесями и ферромагнитными частицами 10.
Рис. 2. Конструктивная схема анализатора
Рис. 3. Зависимость :
, , – время «выбега» с незаполненным рабочим объемом, с «чистым» и с загрязнённым СОЖ соответственно
Принципиальные отличия анализатора от отечественных и зарубежных аналогов:
оперативный и непрерывный качественный экспресс анализ степени загрязненности СОЖ микропримесями металла в замкнутых системах;
анализ технологической среды любой загрязненности;
для проведения анализа не используются расходные материалы (фильтровальные материалы, реагенты и др.), исключается необходимость их утилизации;
простота обслуживания, высокая надежность и степень автоматизации;
сравнительно небольшой срок окупаемости – не более одного года.
ЛИТЕРАТУРА
Беззубцева М.М., И.Н. Назаров. Электромагнитный способ диагностики загрязненности технологических сред. – СПб: Изд-во СПбГАУ, 2009. – 94с.
Беззубцева М.М., Волков В.С. Теоретические основы электромагнитной механоактивации. – СПб: Изд-во СПбГАУ, 2012. – 258 с.
Беззубцева М.М., Назаров И.Н. Исследование электромагнитного способа оценки степени загрязненности технологических сред примесями. - Энергетический вестник СПбГАУ, 2010. – 64с.