XV Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2023

Введение

В нынешнее время большое внимание уделено дальнейшему развитию комплексной автоматизации производственных процессов и производств. Широкое внедрение систем автоматического контроля предъявляет повышенные требования к измерительным устройствам. В число основных средств, обеспечивающих контроль качества изделий и автоматическое регулирование, входят приборы, которые должны определять параметры, предусмотренные технологическим процессом, а также реагировать и подавать сигнал исполнительному механизму при отклонении изделия от установленных норм как по размерам, так и по физическим свойствам.

Такого типа приборы, основанные на методе вихревых токов, за последние годы приобрели важное значение. Решительную роль в этом сыграли теоретические работы по основам теории данного метода и разработке способов, при помощи которых представилась возможность наблюдать за изменением параметров изделия с высокой точностью.

Приведенный краткий обзор во введении показывает актуальность данной темы для современной промышленности и техники. Таким образом, целью данной работы является провести глубокий анализ использования вихретоковых датчиков и принцип их работы.

Для достижения поставленной цели рассмотрим следующие задачи:

- принцип работы вихретоковых датчиков;

- практическое применение вихретоковых датчиков в различных областях человеческой деятельности.

Вихретоковые датчики (вихретоковые преобразователи)

Вихретоковые преобразователи (вихретоковые датчики) предназначены для бесконтактного измерения вибрации перемещения и частоты вращения электропроводящих объектов. Они применяются для диагностики состояния промышленных турбин, электромоторов, компрессоров. Объектом контроля при этом являются осевое перемещение ротора и радиальная вибрация вала ротора относительно корпуса агрегата. [9] Особенностью вихретокового контроля является то, что его можно проводить без контакта датчика и объекта. При этом на сигнал датчика практически не влияют влажность, давление и загрязненность окружающей среды. Еще одно преимущество данного вида контроля – простота конструкции датчика [6]

Вихретоковый датчик использует принцип формирования вихревых токов для определения смещения. Эти датчики измеряют смещение вала во вращающемся оборудовании и используются уже много лет, поскольку обеспечивают производителям высокую линейность, высокую скорость измерений и высокое разрешение. Вихревые токи образуются, когда движущееся или изменяющееся магнитное поле пересекает проводник или наоборот. Относительное движение вызывает циркуляционный поток электронов или токов внутри проводника. Эти циркулирующие вихри тока создают электромагниты с магнитными полями, которые противодействуют воздействию приложенного магнитного поля. Чем сильнее приложенное магнитное поле, или больше электропроводность проводника, или больше относительная скорость движения, тем больше развиваемые токи и больше противодействующее поле. Вихретоковые датчики воспринимают это образование вторичных полей, чтобы определить расстояние между зондом и материалом мишени. [7]

Обычно они используются для измерения ферромагнитных и неферромагнитных веществ. Они приемлемы для применения в суровых промышленных условиях из-за их исключительной устойчивости, такой как масло, пыль, влага и полевые помехи. Предлагаются гибкие и миниатюрные версии, также могут использоваться для измерения на расстоянии, где место ограничено. [3]

Принцип вихревых токов

Вихревые токи - электрические токи, индуцируемые в металлах изменением магнитного поля. Вихревой ток течет по замкнутому кругу внутри проводника в плоскости, перпендикулярной магнитному полю. [3]

Вихревые токи — это токи, которые протекают в проводниках под воздействием на них переменного магнитного поля. Не обязательно поле должно изменяться, может и тело двигаться в магнитном поле, все равно в нем начнёт течь ток. Нельзя найти реальную траекторию движения токов для их учёта, ток протекает там, где находит путь с наименьшим сопротивлением. Вихревые токи всегда протекают по замкнутому контуру. Основные условия для его возникновения — нахождение предмета в переменном магнитном поле или его перемещение относительно поля. [4]

Когда проводник помещается в переменный во времени магнитный поток, изменённый из-за переменных магнитных полей поток  индуцирует в проводнике небольшие петли, и по этим петлям течет ток по закону Фарадея. [3]

Рисунок 1 – Вихревые токи.

Устройство вихретокового датчика

Вихретоковый датчик состоит из:

бесконтактного вихревого пробника,

удлинительного кабеля,

драйвера.

Рисунок 2 - Схематическое изображение вихретокового датчика

Вихревой пробник представляет собой металлический зонд с диэлектрическим наконечником (в который заключена катушка индуктивности) на одном конце и отрезком коаксиального кабеля на другом. С помощью коаксиального удлинительного кабеля (максимальная длина кабеля 0,5 м) пробник подключается к драйверу.

Драйвер представляет собой электронный блок, который вырабатывает сигнал возбуждения пробника и осуществляет выделение информативного параметра. Выходным сигналом драйвера является электрический сигнал, пропорциональный расстоянию от торца вихревого пробника до контролируемого объекта. [7]

Принцип работы

В торце диэлектрического наконечника вихретокового пробника находится катушка индуктивности. Принцип действия датчика основан на взаимодействии электромагнитного поля катушки с материалом контролируемого объекта. Если материал обладает электропроводностью, на его поверхности наводятся вихревые токи, которые, в свою очередь, изменяют параметры катушки - ее активное и индуктивное сопротивление. Параметры меняются при изменении зазора между контролируемым объектом и торцом датчика. Драйвер преобразует эти изменения в электрический сигнал, осуществляет его линеаризацию и масштабирование. [9]

Рисунок 3. Вихретоковый пробник.

1 – объект измерения, 2 – зазор, 3 - диэлектрический наконечник, 4 - резьбовая часть, 5 - катушка, 6 - электромагнитное поле. [6]

Наибольшее количество вариантов исполнения имеет пробник (зонд), поскольку его конструкция зависит от места монтажа и диапазона измерений. Пробник может подключаться к драйверу напрямую или через удлинительный кабель. Для защиты от механического повреждения соединительный кабель защищается металлорукавом. Драйвер представляет собой герметичную металлическую коробку, на которой имеется коаксиальный соединитель для подключения кабеля, а также клеммы питания, заземления, общего провода и выходного сигнала.

Вихретоковые датчики обладают хорошим частотным откликом (реакция на изменение расстояния между торцом пробника и объектом контроля). Частотный диапазон может достигать от 0 до 10 000 Гц. При этом неравномерность амплитудно-частотной характеристики не превышает 0,5 дБ.

Вход и выход

Входным параметром вихретокового датчика является величина зазора между торцом пробника и электропроводящим объектом. Величина измеряемого зазора составляет несколько миллиметров и зависит от диаметра катушки, заключенной в торце диэлектрического наконечника. Выходной сигнал, пропорциональный измеряемому зазору, может быть представлен в виде напряжения, тока или в цифровом формате (определяется типом системы наблюдения).

Для драйверов с выходным сигналом в виде напряжения указывают чувствительность (коэффициент преобразования зазора в электрический сигнал), которая в большинстве случаев составляет 8 мВ/мкм. Часто для сопряжения вихретокового датчика с типовыми системами мониторинга необходимо дополнительное преобразование выходного напряжения в формат 4 - 20 мА токовой петли или в цифровой вид. [8]

Устройства, сочетающие функции драйвера и дополнительного формирователя, называют трансмиттерами.

Радиальная вибрация

Для измерения величины радиальной вибрации, как правило, используют два датчика, установленные перпендикулярно валу и развернутые относительно друг друга на 90° (рис. 4).

Рисунок 4.

Ортогональное X-Y размещение пробников улучшает диагностические возможности, поскольку позволяет получать как суммарную информацию, так и раздельную по каждой координате, а при наличии соответствующих средств мониторинга позволяет визуально наблюдать орбиту движения вала в радиальной плоскости. Кроме того, измерение векторов вибросмещения в нескольких плоскостях позволяет построить линию динамического прогиба вала. [1]

Осевое смещение

Для измерения осевого сдвига датчик размещают перпендикулярно плоскости торца вала и (или) плоскости измерительного буртика (рисунок 5).

Рисунок 5.

В некоторых случаях для надежности используют два датчика (основной и резервный).

Частота вращения и угол поворота

Вихретоковые датчики часто используются для измерения частоты вращения или углового положения ротора. Формирование отклика датчика обеспечивается небольшим выступом или углублением на валу. Такой датчик называют фазовым ключом (формирователь фазовой метки). Его часто используют совместно с X-Y датчиками радиальной вибрации для определения ориентации орбиты движения вала относительно фазовой метки. Эта информация позволяет легко определить место установки противовеса для устранения дисбаланса вала. [2]

Рисунок 6.

Для измерения углового положения идеально подходит зубчатое колесо. Количество импульсов, соответствующих числу зубьев от начала отсчета определяет текущее угловое положение вала.

Использование в вихретоковой системе трансмиттера вместо драйвера позволяет получить на выходе сигнал, величина которого прямо пропорциональна числу оборотов в минуту или вибрации от пика до пика во всем частотном диапазоне.

Системная конфигурация

Предлагается несколько основных конфигураций вихретоковых систем, отличающихся диаметром катушки пробника, длиной кабеля, параметрами выходного сигнала и характером измеряемой величины. Диаметр катушки пробника определяет диапазон измерения и площадь взаимодействия электромагнитного поля с контролируемым объектом. Считается, что площадь взаимодействия не выходит за пределы воображаемой окружности на поверхности объекта, диаметр которой равен двойному диаметру катушки пробника. Последнее обстоятельство необходимо учитывать при выборе места монтажа пробника, а также при контроле поперечной вибрации вала, поскольку в этом случае облучаемая поверхность цилиндрическая, что является причиной возникновения систематической погрешности, которая растет с увеличением диаметра катушки и уменьшением диаметра вала. Для каждой комбинации — «диаметр катушки + длина системного кабеля» калибруется собственный драйвер или трансмиттер, на который наносится соответствующая маркировка. Несоответствие длины системного кабеля или диаметра катушки пробника маркировке драйвера или трансмиттера приводит к увеличению погрешности. [1]

Какие типы вихретоковых преобразователей существуют

Для начала – в зависимости от того, как параметры исследуемого объекта преобразуются в выходные сигналы, вихретоковые преобразователи принято делить на две большие категории:

1) Трансформаторные. Имеют лишь одну обмотку – возбуждающую. Такие датчики хороши своей простотой, однако на характеристики их сигналов слишком сильно влияет температура объекта и окружающей среды;

2) Параметрические. Оснащаются двумя обмотками – возбуждающей и измерительной. В плане устойчивости сигнала к температурным воздействиям такие ВТП предпочтительнее трансформаторных.

По способу соединения катушек вихретоковые преобразователи подразделяются на абсолютные (выходной сигнал определяется абсолютными значениями параметров объекта контроля) и дифференциальные. Во втором случае речь идёт о сочетании двух абсолютных вихретоковых преобразователях, обмотки возбуждения у которых соединены последовательно согласно, а измерительные – встречно. У дифференциальных датчиков выходной сигнал зависит от разности значений параметров объекта в исследуемой зоне. Ещё один важный критерий классификации – пространственное расположение ВТП относительно объекта. По данному признаку выделяют следующие типы датчиков:

1) Проходные. Магнитопровод выполнен таким образом, чтобы катушка могла обхватывать объект. Либо адаптирован для ввода внутрь труб или в какую-либо рабочую среду. Соответственно, проходные вихретоковые преобразователи бывают наружные, внутренние, погружные и экранные. Первые три типа могут быть как параметрическими, так и трансформаторными. Другое дело – экранные. Все они относятся к параметрическим, их общая особенность в том, что возбуждающая и измерительная катушки находятся по разные стороны объекта. Отдельно выделяют щелевые датчики, которые используются, например, для проволоки;

2) Накладные. Располагаются в непосредственной близости от исследуемой поверхности. Обмотки у таких ВТП бывают прямоугольные, круглые, прямоугольные крестообразные, могут иметь взаимно-перпендикулярные оси. Считается, что накладные датчики удобнее проходных с точки зрения контроля геометрических и электромагнитных параметров объектов, имеющих сложную форму. Среди них тоже встречаются экранные, главное достоинство которых в том, чтобы позволяют исключать влияние смещений объекта относительно катушек;

3) Комбинированные. Имеют проходные возбуждающие и накладные измерительные катушки. Это, с одной стороны, позволяет применять датчики для широкой номенклатуры объектов, но с другой – оси катушек могут сместиться, повлияв тем самым на результаты контроля.

В ГОСТ 23048-83 также упоминаются одночастотные, многочастотные и импульсные вихретоковые преобразователи – в зависимости от того, каким электромагнитным полем возбуждаются вихревые токи.

Помимо традиционных типов, многие производители выпускают специализированные ВТП – точечные, карандашные (оптимальный вариант для контроля галтелей), кольцевые, скользящие, вращающиеся (ротационные), под конкретные задачи. Например, для контроля сварных соединений, болтовых отверстий, металла вокруг отверстий под крепёж, измерения электропроводности, характеристик вибрации и т.д. [5]

Примеры существующих вихретоковых датчиков

В основе вихретоковых датчиков лежит бесконтактный вихретоковый принцип. Высокочастотное электромагнитное поле, генерируемое катушкой датчика, создает в металле вихревые токи. Ослабление электромагнитного поля датчика обратно пропорционально воздушному зазору между датчиком и объектом контроля. [10]

Вихретоковые датчики делятся на:

Цилиндрические,

Т-образные,

Прямоугольные,

Датчик-линейка,

Маятниковые.

Далее представлены примеры некоторых вихретоковых датчиков, отличающихся своей конструкцией

11. 1 Цилиндрические

Цилиндрические датчики («пальчиковые» датчики) — датчики имеют форму цилиндра с нарезанной метрической резьбой М10, М16 или М20 по всей длине датчика. Датчики применяются для измерения смещений небольшой амплитуды (до 4 мм).

11.1.1 ДВТ10, датчик вихретоковый

Рисунок 7.

Цилиндрический вихретоковый датчик измерения смещений (диапазон 0…2 мм), виброперемещений, искривления, частоты вращения ротора при температурах до +180° C. 

Компактные габаритные размеры.

Выпускаются различные варианты исполнения датчика с разной длиной корпуса и соединительного кабеля.

Соединительный кабель датчика выполнен в маслостойкой оболочке, защищающей радиочастотный кабель.

Датчик является неремонтопригодным.

Применение:

С преобразователем ИП34:

осевой сдвиг ротора,

относительное виброперемещение ротора,

искривление (эксцентриситет) ротора,

смещение деталей и узлов.

С преобразователем ИП37:

относительное виброперемещение ротора,

искривление (эксцентриситет) ротора.

С компаратором К22, преобразователем ИП36:

частота вращения ротора,

бесконтактный переключатель.

11.2 Т-образные

Т-образные датчики — датчики, катушка которых закреплена на металлическом основании (форма датчика напоминает букву «Т»). Датчики предназначены для бесконтактного измерения смещений большой амплитуды, до 16 мм.

11.2.1 ДВТ60.10, датчик вихретоковый

Рисунок 8.

Т-образный бесконтактный вихретоковый датчик, предназначенный для измерения смещений большой амплитуды (диапазон от 0 до 8 мм).

Выпускаются различные варианты исполнения датчика с разной длиной соединительного кабеля.

Соединительный кабель датчика выполнен в маслостойкой оболочке, защищающей радиочастотный кабель.

Датчик является неремонтопригодным.

Применение:

С преобразователем ИП34:

относительное расширение ротора с высоким «пояском»,

смещение деталей и узлов.

11.3 Прямоугольные

Прямоугольные датчики — датчики, которые имеют форму параллелепипеда с боковой контрольной поверхностью. Предназначены для измерения смещения контрольной поверхности в виде «пояска» («гребня»). Могут применяться, например, для измерения относительного расширения ротора с низким «пояском».

11.3.1 ДВТ43.20, датчик вихретоковый

Рисунок 9.

Прямоугольный вихретоковый датчик измерения относительного расширения ротора для поясков 10…40 мм. Диапазон рабочих температур до +180° C.

Выпускаются различные варианты исполнения датчика с разной длиной соединительного кабеля.

Катушка датчика защищена экранированным корпусом датчика.

Соединительный кабель датчика выполнен в маслостойкой оболочке, защищающей радиочастотный кабель.

Датчик является неремонтопригодным.

Применение:

С преобразователем ИП43:

относительное расширение ротора с низким «пояском»,

абсолютное расширение цилиндра,

смещение деталей и узлов.

11.4 Датчик-линейка

Датчик-линейка — в состав датчиков входит градуированная линейка специальной конструкции. По положению линейки относительно катушки датчика определяется смещение контрольной поверхности. Датчики предназначены для измерения смещений большой амплитуды (до 320 мм).

11.4.1 ДВТ50, датчик вихретоковый

Рисунок 10.

Вихретоковый датчик-линейка для измерения перемещений большой амплитуды (диапазон 0...360 мм). В состав датчика входит шток специальной конструкции, который перемещается внутри датчика.  Диапазон рабочих температур до +180° C.

Соединительный кабель датчика выполнен в маслостойкой оболочке, защищающей радиочастотный кабель.

Датчик является неремонтопригодным.

Применение:

С преобразователем ИП34:

абсолютное расширение цилиндра,

положение исполнительного органа,

смещение деталей и узлов.

11.5 Маятниковые

Датчики маятниковые (уклономеры) — датчики, предназначенные для прецизионного измерения наклона поверхности.

11.5.1 ДВТ70, датчик вихретоковый

Рисунок 11.

Датчик маятникового типа, предназначен для прецизионного измерения абсолютного наклона контрольной поверхности. Наклон поверхности определяется смещением чувствительного элемента датчика относительно маятника, который всегда находится в вертикальном положении.

Соединительный кабель датчика помещен в металлорукав, защищающий радиочастотный кабель от механических повреждений.

Применение:

С преобразователем ИП44:

наклон поверхности.

Область применения вихретокового метода контроля

Приоритетной областью использования вихретоковых преобразователей является контроль осевого смещения и поперечного биения валов больших турбин, компрессоров, электромоторов, в которых используются подшипники скольжения. Вихретоковый метод обладает исключительной точностью, поскольку не имеет нижнего предела по частоте, но и не требует математической обработки результатов измерений ввиду прямого соответствия выходного сигнала текущему смещению вала или измерительного буртика относительно корпуса. В малых турбинах, генераторах и компрессорах, где используются подшипники качения и масса корпуса относительно невелика, для измерения вибрации вала целесообразно использовать датчики скорости и ускорения, размещаемые на корпусе механизма. [7]

Вихретоковые датчики применимы:

- для измерения эксцентриситета (биений) валов;

- для измерения толщины диэлектрических (лакокрасочных) покрытий на металлическом основании;

- для измерения величины относительного температурного расширения механизмов;

- для измерения величины износа трущихся деталей и механизмов;

- в качестве бесконтактных концевых выключателей;

- для измерения слоя металлизации на диэлектрическом основании.

Данную технологию диагностики конструкций и деталей на предмет наличия дефектов широко используют в строительстве и на производствах. Например, многофункциональные станции задействуют на конвейерных линиях, выпускающих металлические изделия. Оборудование в автоматическом режиме проверяет детали на предмет соответствия нормативным параметрам. В строительстве этим способом оценивают качество металлических конструкций, перекрытий, стоек, крепежных элементов, сварочных швов и т. д. Широко распространен и вихретоковый контроль труб, который позволяет выявлять несплошности металла и своевременно обновлять проблемные участки коммуникационной сети. В бытовой же сфере чаще используются толщиномеры, которыми определяются параметры тех же трубопроводов или корпусов различной техники. [11]

В авиастроении метод занимает особое место, так как здесь его используют как в процессе производства самолетов, вертолетов и прочей авиационной техники, так и на стадии активной эксплуатации. Данный метод используется для диагностики крыльев, фюзеляжей, колесных дисков, компонентов двигателей, роторов, осей, крепежных отверстий и др. В нефтегазовой отрасли основные объекты - нефтепроводы, трубопроводы, газопроводы, резервуары и пр. В целом, вихретоковый неразрушающий контроль актуален везде, где требуется проверять лакокрасочные, гальванические, защитные, изоляционные и другие покрытия на основании из металла. В железнодорожной отрасли вихретоковый контроль применяется для оценки состояния рельсового пути. В автомобилестроении - определение дефектов колес, компонентов управления автомобилем, тормозных колодок. Так же атомная промышленность, кораблестроение,  трубное производство и пр. Высокая чувствительность к мельчайшим дефектам и скорость проведения работ позволяет данным методом обнаружить: различные виды трещин (ковочные, штамповочные, шлифовочные), поры, надрывы, шлаковые включения, образовавшиеся как в процессе эксплуатации объекта контроля, так и при изготовлении. [12]

На первом этапе поверхность детали сканируется электромагнитным сигналом по всей целевой площади, которая может немного захватывать и область, не подлежащую анализу. На основе характеристик полученного обратного сигнала выводится заключение о физическом состоянии объекта. Аппарат с помощью компьютерного анализа предоставляет данные об износе объекта, наличии дефектов и повреждений. Конкретный набор параметров будет зависеть от того, какая задача ставилась перед вихретоковым контролем. ГОСТ 15549-2009 для данного метода определяет и обязательный набор характеристик сигнала, среди которых фаза, амплитуда и их сочетание в предварительно указанных спектрах. Далее полученные сведения заносятся в технический журнал контроля. Критерии оценки выявленных дефектов заранее предусматриваются в задании для контроля и в дальнейшем позволяют принять решение о допуске изделия к целевому применению. [11]

Заключение

В данной работе проведён аналитический обзор вихретоковых датчиков. Вихретоковый контроль – один из методов неразрушающего контроля изделий из токопроводящих материалов. Основан на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в объекте контроля этим полем. Вихретоковая датчиковая система состоит из бесконтактного вихревого пробника, удлинительного кабеля и драйвера. Для начала – в зависимости от того, как параметры исследуемого объекта преобразуются в выходные сигналы, вихретоковые преобразователи принято делить на две большие категории: трансформаторные и параметрические. По своей конструкции датчики делятся на: цилиндрические, т-образные, прямоугольные, датчик-линейка, маятниковые.

Вихретоковые датчики получили широкое распространение в различных сферах производства, так как приемлемы для применения в суровых промышленных условиях из-за их исключительной устойчивости, такой как масло, пыль, влага и полевые помехи. Предлагаются гибкие и миниатюрные версии, также могут использоваться для измерения на расстоянии, где место ограничено. Данную технологию используют для диагностики конструкций и деталей на предмет наличия дефектов. В строительстве этим способом оценивают качество металлических конструкций, перекрытий, стоек, крепежных элементов, сварочных швов. В авиастроении данный метод используется для диагностики крыльев, фюзеляжей, колесных дисков, компонентов двигателей, роторов, осей, крепежных отверстий. В нефтегазовой отрасли основные объекты - нефтепроводы, трубопроводы, газопроводы, резервуары. В железнодорожной отрасли вихретоковый контроль применяется для оценки состояния рельсового пути. В автомобилестроении - определение дефектов колес, компонентов управления автомобилем, тормозных колодок. Так же атомная промышленность, кораблестроение, трубное производство.

Список литературы:

1. Zetlab, Вихретоковые датчиковые системы (https://zetlab.com/podderzhka/raznoe/izmerenie-peremeshheniya/vihretokovyie-datchikovyie-sistemyi/#:~:text=Вихретоковые%20датчиковые%20системы%20(вихретоковые%20датчики),вибрация%20вала%20ротора%20относительно%20корпуса) (Дата обращения 20.09.2022)

2. Вибро-Центр. Вибрация и всё, всё, всё… (https://vibrocenter.ru/vnr/articles/vihr.htm) (Дата обращения 20.09.2022)

3. Lambda Geeks, 7 фактов о вихретоковом датчике: работа, принцип, использование (https://ru.lambdageeks.com/eddy-current-sensor-important-application/) (Дата обращения 20.09.2022)

4. Electroinfo.net онлайн журнал, Особенности вихревых токов Фуко (https://electroinfo.net/raznoe/osobennosti-vihrevyh-tokov-fuki-chto-takoe-vihrevye-toki-i-kakie-mery-prinimajut-dlja-ih-umenshenija.html) (Дата обращения 20.09.2022)

5. Автоблог, Вихретоковые датчики, что это такое (https://shamrin.ru/vihretokovye-datchiki-chto-eto-takoe/) (Дата обращения 20.09.2022)

6. StudFiles, 6.2.2. Вихретоковый датчик вибраций и перемещений (https://studfile.net/preview/2893555/page:13/) (Дата обращения 20.09.2022)

7. Системы и устройства контроля механических параметров турбоагрегатов. Авторы: Куличенков В.П., Саранцев В.В., Чепуркин А.А. (https://rep.bntu.by/bitstream/handle/data/15163/Sistemy_i_ustrojstva_kontrolya_mekhanicheskih_parametrov_turboagregatov.pdf?sequence=1&isAllowed=y) (Дата обращения 20.09.2022)

8. Студопетия, Лекция №8. Вихретоковые индуктивные преобразователи (https://studopedia.ru/3_164763_lektsiya---vihretokovie-induktivnie-preobrazovateli.html) (Дата обращения 20.09.2022)

9. Studbooks.net, Вихретоковые преобразователи (https://studbooks.net/1447791/tovarovedenie/vihretokovye_preobrazovateli) (Дата обращения 20.09.2022)

10. Вибробит, Датчики и измерительные приспособления (https://www.vibrobit.ru/datchiki-i-izmeritelnye-preobrazovateli/datchiki-vikhretokovye/item/11-dvt43-20.html) (Дата обращения 20.09.2022)

11. FB. Что такое вихретоковый контроль? Особенности, область применения (https://fb.ru/article/348061/chto-takoe-vihretokovyiy-kontrol-osobennosti-oblast-primeneniya­) (Дата обращения 20.09.2022)

12. CTMENGINEERING, Оборудование для вихретокового контроля (https://ndt.by/news/stati/oborudovanie-dlya-vikhretokovogo-kontrolya/) (Дата обращения 20.09.2022)

Код для цитирования: Скопировать