Прежде чем газ попадет к потребителям, он должен пройти большой путь от месторождения. Важным элементом в системе газораспределения являются компрессорные станции. Компрессорные станции предназначены для компримирования, т.е. сжимания газа, до необходимых значений для его дальнейшей транспортировки.
Компрессорные станции делятся на две группы [1]:
- головные станции;
- промежуточные станции.
Головные станции размещаются непосредственно в начале магистральных трубопроводов. На головные станции природный газ поступает с газодобывающих предприятий. Помимо непосредственно компримирования на них осуществляется сепарация, осушка, очистка и замеры количества добытого газа.
Далее газ транспортируется по магистральным газопроводам. При транспортировке неизбежны потери давления газа, следовательно необходима установка промежуточных компрессорных станций. Такие станции расположены на расстоянии 100-150 километров друг от друга.
На промежуточных станциях обязательным процессом является очистка газа, поскольку между станциями не исключено попадание в газ капельной жидкости, механической взвеси и т.д.
Основными параметрами для компрессорной станции являются:
- количество сжимаемого газа;
- температура газа на входе и на выходе;
- начальное и конечное давление газа.
Непрерывная работа компрессорной станции обеспечивается согласованным функционированием всего комплекса сооружений. Объекты площадки компрессорной станции делятся на две большие группы [3]:
- основная технология;
- подсобно-вспомогательное назначение.
К первой группе относятся:
узел очистки газа от механических примесей и жидкости;
узел компримирования газа;
узел охлаждения газа.
Ко второй группе относят:
узел редуцирования давления пускового, топливного и газа собственных нужд;
трансформаторная подстанция при внешнем источнике электроснабжения;
котельная или утилизационная установка тепла уходящих газов газовых турбин;
склад горюче-смазочных материалов;
ремонтно-эксплуатационный блок;
служба связи;
объекты водоснабжения, очистные сооружения канализации.
Рис.1 Принципиальная технологическая схема компрессорной станции: 1 - установка очистки газопровода; 2 — установка очистки газа; 3 - газоперекачивающий агрегат; 4 — обратный клапан; 5 - установка охлаждения газа.
Основным технологическим объектом КС является КЦ с газоперекачивающими агрегатами (ГПА), установленными в общем или индивидуальных зданиях (укрытиях).
Различают следующие типы газоперекачивающих агрегатов, применяемых на компрессорных станциях [2]:
поршневые компрессоры с приводами от газовых турбин (в качестве топлива для турбин используют природный газ, забираемый из магистрального газопровода.);
поршневые компрессоры с газомоторными приводами;
цилиндрические нагнетатели с газотурбинными приводами;
центробежные нагнетатели с приводами от электродвигателей.
Каждый тип компрессоров имеет свои индивидуальные особенности. Наибольшее значение имеют следующие параметры [4]:
объем перекачиваемого газа;
химический состав и влажность перекачиваемого газа;
характеристики места инсталляции ГПА;
тип используемого привода;
предполагаемая годовая наработка в часах;
класс исполнения (взрывозащищенный, сейсмостойкий и др.);
допустимое содержание масла в газе на выходе;
тип автоматики (электрическая или пневматическая).
Литература
1. Артемова Т.Г. Эксплуатация компрессорных станций магистральных газопроводов: Учебное пособие/ Т.Г. Артемова. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2000 - 176 с.
2. Березин В.Л., Бобрицкий Н.В. Сооружение насосных и компрессорных станций: Учебник для вузов.-М.: Недра, 1985.-288 с.
3. Компрессорная станция магистральных газопроводов [Электронный ресурс] URL: https://www.turbinist.ru/31606-kompressornaya-stanciya.html
4. Газоперекачивающий агрегат. [Электронный ресурс] URL:https://neftegaz.ru/tech-library/transportirovka-i-khranenie/141724-gazoperekachivayushchiy-agregat-gpa/