XIV Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2022

Получение наплавленного слоя в местах соединения двух материалов, обычно, связано с применением сплавов с большим объемом легирующих элементов.

При необходимости работы с данным методом, возможно применение холоднокатаных лент, спеченные и порошковые порошки, монолитные прутки, флюсы, керамические материалы, а также гибкие шнуры и покрытые электроды.

При воздействии плазменной наплавке или дуговой наплавке плавящимся или неплавящимся электродом в среде защитных инертных газов, наплавленный металл, по всему своему химическому составу и содержащихся в нем легирующих веществ, полностью схож по химическому составу с электродным материалом.

Чтобы получить необходимые характеристики легирования наплавленного металла в среде защитных газов, необходимо ответственно подойти к выбору присадочного металла (керамические материалы, флюсы, покрытые электроды и др.) или обеспечить применение вспомогательных наплавочных материалов (специальных паст, используемых перед сваркой наносимые на кромки или специальных порошков, которыми покрывают поверхность для последующей наплавки или других дополнительных средств укладываемых на поверхность для обеспечения качества выполнения наплавки).

Процесс наплавки электродами, имеющими собственные специальные покрытия, обеспечивают более значительное легирование через составляющие электродного покрытия (как правило используемые в покрытии в виде сплавов или порошковых металлов).

Переходящее действие легирующих элементов покрытия электрода и самого стержня, зависит от свойств этого самого элемента (его близость к кислороду, температуры и других параметров), от исполнения электродного покрытия металла конца стержня электрода. Также играет не малую роль масса покрытия электрода. Изменяя состав содержания легирующих веществ в покрытии и электродном стержне, можно получить необходимый состав наплавленного металла, имеющий конкретные свойства в исходном состоянии после выполнения наплавки металла на поверхность по средству использования различных средств термообработки.

Во время наплавки под флюсом, обычно, легирование выполняется с использованием следующего перечня материалов:

Углеродистая или легированная электродная проволока сплошного монолитного сечения, спрессованная или литая лента, различного вида флюсы (нелегирующие, слаболегирующие, слабоокислительные плавленые или керамические), иногда даже прибегают к использованию высокомарганцевых, высококремнистых флюсов, которые приводят к окислению легирующих элементов при наплавке.

Порошки, использующиеся при предварительном засыпании на поверхность для последующего наплавления или легированные прутки, которые также укладываются на наплавляемую поверхность.

Порошковая проволока или лента – может содержать в себе до 40% легирующих веществ от общей массы проволоки или ленты. В лентах сложного профиля, возможно содержания до 70% легирующих составляющих.

Легирующие флюсы – это в основном керамические материалы, которые содержат различного рода металлические добавки и смеси.

Зачастую, в качестве наплавочных материалов, приветствуется использование лент, получаемых прокаткой, по средству наливки жидкого металла на прокатные валики, спрессованные холодной каткой ленты при использовании порошков, а также холоднокатаных лент толщиной от 0,4 до 1 мм и шириной от 20 до 100 мм.

Различные составы наплавленного материала могут быть образованы посредством порошковых лент и проволок, полученных из низкоуглеродистой ленты и состоящего из смеси металлических порошков и шлакообразующих элементов.

И на конец, керамические флюсы нашли свое применение при наплавке низкоуглеродистой стали и низколегированной проволоки.

Разобрав и обозначив материалы, использующиеся при наплавке, мы определили основные возможные применения конкретного материала при необходимости проведения данной методики на практике.

Список литературы

Моисеева Т.В. Сварочные материалы // Методическое пособие для самостоятельной работы студентов., Тверской колледж им. А.Н Коняева., Рецензенты: Дубинина С.Б., Баранов В.В., Тверь 2017, 64 стр.

Чернышов Г. Г. Технология электрической сварки плавлением: - М.: Издательский центр "Академия", 2012.