XIV Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2022

Подготовкой производства считается комплекс, связанных между собой организационных, технологических, технических, плановых, экономических и других мероприятий, обеспечивающих выполнение производственной программы предприятием в необходимые сроки при минимальных затратах труда, материально-технических и других ресурсов.

Главной задачей такого процесса является создание и организация выпуска новых изделий, способных к конкуренции на рынке.

Цель подготовки производства создать технические, организационные и экономические условия, которые переведут производственный процесс в более высокое техническое и социально-экономическое состояние, в соответствии с достижениями науки и техники, использования различных инноваций для обеспечения качества работы предприятия [2].

Рассмотрим содержание основных стадий рассматриваемого процесса на примере предприятия ООО «Эстер». Представим краткую характеристику деятельности предприятия. Основной деятельностью компании ООО «Эстер» является:

услуги детских лагерей на время каникул;

услуги общежитий для рабочих;

услуги домов отдыха.

На территории предприятия расположена котельная. Она функционирует без перерыва на межсезонье. Котельная применяется для обеспечения теплом зданий и сооружений. В рамках технической подготовки производства в котельной размещен центробежный консольный насос 1К100-80-160б, который представлен на рисунке 1. Насосы центробежные консольные типа 1К предназначены для перекачивания технической воды (кроме морской), а так же других жидкостей сходных с водой по плотности, вязкости, химической активности с pH = 6…9, с содержанием твердых включений не более 1% по массе, размером не более 0,2 мм.

Температура перекачиваемой жидкости от 263 до 358К (от -10 до 105 С).

При перекачивании жидкости с температурой до 333К (60 С) подача затворной жидкости производится из корпуса насоса через отверстие в корпусе уплотнения. При перекачивании жидкости температурой свыше 333К (+60 С) подача охлаждающей (затворной) жидкости производится от постороннего источника холодной водой с давлением на 0,1-0,15 МПа (1,0-1,5 кгс/ ) превышающим давление на входе в насос. Назначенный ресурс работы насоса 32000 часов, в течении назначенного срока службы - 6 лет. Срок хранения 2 года, при соблюдении ГОСТ 15150-69. Общие требования безопасности насоса и агрегата соответствуют ГОСТ 31839-2012 [1].

Рисунок 1 - Насос центробежный консольный 1К100-80-160б

Итак, деятельность любого предприятия в развитии и совершенствовании его материально-технической базы, организации производства, труда и управления именуется технической подготовкой производства.

Различают техническую подготовку производства, которая включает стадии проектирования и освоения выпуска новых изделий, и организационную, которая обеспечивает нормальный ход технологического процесса.

Техническая подготовка выполняется с целью эффективно освоить новые или модернизированные изделия, внедрить новые сложные машины и оборудование, новые технологические приёмы и изменений организации производства. Она учитывает разработку технологических процессов, проектирование оснастки, приспособлений и специального инструмента, которые необходимы для обеспечения технологического процесса, расчеты производственных мощностей, подготовку нормативной документации и т.д.

Техническая подготовка включает следующее:

выполнение прикладных исследований;

проектирование новой продукции и инновации старых;

разработку технологического процесса изготовления продукции;

приобретение специального оборудования, инструментов и оснастки со стороны;

материально-техническое обеспечение производства;

подготовку и повышение квалификации кадров;

разработку технических норм и нормативов;

организацию информационного обеспечения [3].

В задачу технической подготовки производства входит создание технических, организационных и экономических условий, которые полностью гарантируют перевод производственного процесса на более высокий технический и технологический уровень, на основе достижений науки и техники.

Техническая подготовка производства состоит из конструкторской и технологической подготовки.

На предприятиях разного типа, масштаба и профиля могут быть с разной полнотой представлены различные этапы подготовки производства; большей частью существенная доля работы по организации производства принадлежит предприятию.

Техническая подготовка производства является объектом внутризаводского планирования и представляет собой в определенной мере детализацию и конкретизацию планов технического и организационного развития производства [2].

Разработка плана технической подготовки производства включена в долгосрочное и среднесрочное планирование. При долгосрочном планировании определяют существенные направления и этапы технической подготовки, сроки её начала и окончания при выделении видов работ, конкретные исполнители, источники и объекты финансирования. В годовые планы входят те стадии и виды работ, которые должны выполняться в течение планируемого года.

Начальными данными для планирования технической изучаемого процесса служат: задания плана технического развития предприятия; нормативы для определения состава и объёма работ, их продолжительность по всем стадиям технической подготовки.

Большую роль в организации планирования технической подготовки производства играют нормативы технической подготовки производства [3].

Выделим такие нормативы:

– нормативы объема производства;

– нормативы объёма работ по подготовке производства в натуральном выражении;

– нормативы трудоёмкости этих работ.

Данные нормативы имеют локальный характер, и в целях их разработки нужно провести анализ и обобщение отчетных данных освоения новых изделий на исследуемом предприятии, с учётом специфики его функционирования и экономического состояния.

При рассмотрении объёмных нормативов укажем, что они дают основание рассчитать в натуральном выражении объем работ по технической подготовке. Данные расчёты основаны на следующих показателях:

– число технологических операций,

– объём чертежной и технической документации,

– количество оригинальных деталей и их трудность в изготовлении.

Нормативы трудоемкости работ технической подготовки производства можно определить по нормам, которые отражают опыт конструирования изделий и проектирования технологических процессов как на предприятии, так и в отрасли, на смежных предприятиях, конкурирующих предприятиях.

На стадии планирования часто ставят задачи сокращения сроков технической подготовки в целях ускорения реализации достижений науки и техники в производстве, сокращения затрат на осуществление технической подготовки и повышения качества работ.

На практике в целях сокращения сроков подготовки используется способ параллельного и параллельно-последовательного ведения работ. В этом случае работы, например, второй стадии начинаются раньше, чем заканчивается первая, а третьей стадии - раньше, чем заканчивается вторая, и так далее. В результате совмещения разных стадий проектирования общий цикл подготовки резко сокращается.

В организации работ по созданию и освоению новой техники и технологии важное место представляют наглядные графические изображения в виде сетевых графиков, состоящие из двух элементов: работ и событий. Событие – начало или окончание каждого вида работ, их можно чётко зафиксировать в начальной и конечной их стадиях. Исходным событием называется момент начала первых работ, которые связанны с подготовкой и реализацией запланированного мероприятия.

На графике события обозначаются кружками с указанными в них номерами, работы - стрелкой, соединяющей последовательно связанные события. Продолжительность работы обозначается не длиной стрелки, а числом единиц времени, которое указывается над стрелкой (обычно это количество дней или месяцев). Внизу, под стрелкой, указываются затраты на проведение работ (рубли, человеко-дни). Полный путь в сетевом графике - это непрерывная последовательность взаимосвязанных работ и событий, ведущая от начального к конечному событию [3].

Сетевой график позволяет наиболее рационально построить ход выполнения работ, установить строгую последовательность и очередность в выполнении всех необходимых операций и действий. С помощью сетевого графика можно с достаточной точностью определить сроки свершения каждого события и, следовательно, срок достижения поставленных результатов завершающего события. Кроме того, применяя сетевой график, можно оптимизировать сроки выполнения завершающего события, выявить и определить влияние различных факторов на сокращение срока каждого мероприятия, организовать контроль, наблюдение и управление действиями отдельных исполнителей.

В процессе планирования технической подготовки производства большое значение имеет использование норм, правил и требований, установленных системами соответствующих стандартов. Использование стандартов создает благоприятные условия для обеспечения научно-технической подготовки производства на высоком уровне, которое способно гарантировать конкурентоспособное качество выпускаемых изделий.

Список литературы

1. ГОСТ 31839-2012 Насосы и агрегаты насосные для перекачки жидкостей. Общие требования безопасности. – М.: Консорциум Кодекс, 2018. – 18 с.

2. Медведева С.А. Основы технической подготовки производства / Учебное пособие. – СПб: СПбГУ ИТМО, 2010. – 69 с.

3. Техническая подготовка производства [Электронный ресурс] // - Режим доступа: http://www.grandars.ru/student/ekonomicheskaya-teoriya/tehnologiya-proizvodstva.html (дата обращения 02.11.2021)

Код для цитирования: Скопировать