XIII Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2021

В настоящее время деятельность большинства российских предприятий и организаций нацелена на внедрение технологий ресурсоэффективного производства - «бережливого производства», которое было разработано, как система, специалистами корпорации «Тойота». В российской экономике концепция «бережливого производства», применяемая для совершенствования производственных систем, нашла свое применение в следующих отраслях промышленности – нефтедобыча, приборостроение, машиностроение, авиационная промышленность, цветная и черная металлургия [1].

По данным, опубликованным в статье Конотопского В. Ю. «Применение инструментов бережливого производства на современном предприятии», в результате анализа деятельности более 100 предприятий из различных сфер, которые внедрили инструменты «бережливого производства» смогли добиться успехов по следующим показателям [1]:

– снижение доли незавершенного производства более чем на 50 %;

– уменьшение запасов готовой продукции на 32 %;

– сокращение непроизводственных запасов с 15-20 дней до 5 часов – 2,5 дней;

– снижение длительности производственного цикла более чем на 60 %;

– уменьшение производственных издержек на 20-30 %;

– высвобождение производственных площадей на 30 %;

– высвобождение трудовых ресурсов на 25 %;

– в течение несколько месяцев окупились затраты, связанные с реализаций мероприятий на внедрение бережливого производства.

Посредством внедрения на предприятиях инструментов и принципов бережливого производства может быть обеспечен качественно новый уровень эффективности производства и конкурентоспособности продукции.

Бережливое производство способно организовать производство так, что производительность труда в течение года в организации, применившей ее, вырастает на 20-40 %, кроме этого улучшаются и другие показатели. Поэтому актуальность развития стратегии бережливого производства, несомненно, является современной и насущной в настоящее время [2].

Рассмотрим внедрение элементов бережливого производства в деятельность ООО «Опытно-механический завод» (ООО «ОМЗ»).

Основными направлениями деятельности ООО «ОМЗ» являются:

– изготовление арматуры, соединительных деталей, фланцев, отводов и крепежных изделий для нефтяной и газовой промышленности;

– изготовление деталей для запорной и фонтанной арматуры;

– изготовление деталей для локомотивных и вагонных депо;

Завод является самодостаточным предприятием, имеющим необходимую инфраструктуру: площадки хранения материалов и изделий, цех металлообработки, сварки, зуборезный, кузнечно-прессовый участок, трубогибочный участок, сборочные цеха, контрольные участки с испытательными стендами.

ООО «Опытно-механический завод» выполняет заказы таких предприятий, как - ОАО «Оренбурггазпром», ОАО «Оренбургский Радиатор», «ОГПЗ», «ЮУПК», «Оренбургские тепловые сети», и др. [3]. Как и многие отечественные предприятия ООО «ОМЗ» имеет ряд своих проблем, которые могут повлиять на качество выпускаемых изделий. Эти проблемы могут быть решены путем внедрения элементов системы бережливого производства.

Методический подход поэтапного внедрения элементов системы бережливого производства представлен на рисунках в виде контекстной диаграммы процесса «Внедрить элементы системы бережливого производства (рисунок 1), а также в виде декомпозиции данного процесса (рисунок 2).

Рисунок 1 – Контекстная диаграмма процесса «Внедрить элементы системы бережливого производства» в нотации IDEF0

Рисунок 2 – Декомпозиция процесса «Внедрить элементы системы бережливого производства» в нотации IDEF0

Как видно из рисунков 1, 2 поэтапное внедрение элементов бережливого производства включает в себя:

1) Составление плана действий, определение полномочий, целей и задач, разработка «Проекта по внедрению». На основе «Проекта по внедрению» - определение (совместно с руководителем предприятия) перечня элементов системы бережливого производства подлежащих внедрению. На данном этапе разрабатывается «Опросный лист», позволяющий определить следующие элементы бережливого производства. Подлежащих внедрению: система 5S, система всеобщего обслуживания оборудования, система Канбан, Карта потока создания ценности;

2) На втором этапе следует составить «График обучения персонала» и провести обучение сотрудников основным принципам бережливого производства посредством Обучающего центра. Секретарю необходимо разработать «Приказ о внедрении элементов системы бережливого производства» и ознакомить с ним начальников отделов предприятия;

3) На третьем этапе – этапе внедрения системы 5S необходимо утвердить начало внедрения системы, составить план внедрения системы, обучить принципам системы, осуществить этапы системы 5S, составить план продвижения системы.

На данном этапе ключевое внимание уделяется инструментальным шкафам станочников. Как правило, в инструментальных шкафах находится множество ненужного инструмента, неисправного измерительного инструмента. Необходимо провести уборку в шкафах, убрать ненужный инструмент, разложить все по полкам, что позволит станочнику не тратить время на поиск инструмента, а также исключить вероятность использования неисправного измерительного инструмента, который может повлечь за собой появление брака;

4) На четвертом этапе следует провести первоначальную чистку оборудования, предотвратить загрязнения, выполнять общую и самостоятельную проверку оборудования, обеспечить применение автономного обслуживания.

Для выполнения этой задачи, необходимо составить журнал осмотра оборудования, который должен заполняться ежедневно каждое утро. Осмотр и чистка оборудования позволит увидеть неисправность и избежать поломки оборудования, что в свою очередь может привести к простою оборудования, невыполнению сроков поставки деталей, потери заказчиков;

5) На пятом этапе необходимо создать «Карту потока создания ценности (КПСЦ)». Выбор процесса, по которому будет формироваться КПСЦ, формирование КПСЦ текущего состояния («как есть»), анализ собранной информации для определения мест воздействия, формирование будущего состояния КПСЦ («как будет»), разработка плана перехода в целевое состояние, этап реализации и стабилизации.

КПСЦ необходимо составить от получения заявки на поставку деталей до отгрузки, рассмотреть все этапы производства. КПСЦ позволит выявить на каком этапе тратится больше всего времени, улучшить этот процесс, и проанализировать все остальные процессы производства продукции.

6) На шестом этапе следует составить План внедрения системы Канбан, определить набор измеряемых параметров, выбрать варианты Канбана, внедрить систему в производство.

Систему Канбан предлагается ввести на складе. Для этого необходимо подписать и присвоить номера каждой полке, чтобы все лежало на своих местах, не было путаницы на складе. На рисунке 3 представлены фото склада в настоящее время. Предлагается каждой полке присвоить свою карточку Канбан (рисунок 4), а на готовую и принятую ОТК продукцию присвоить карта Канбан, представленную на рисунке 5.

Рисунок 3 – Фото склада

Рисунок 4 – Карта Канбан

Рисунок 5 – Карта Канбан для готовой и принятой ОТК продукции

Завершить внедрение элементов системы бережливого производства составлением «Программы поэтапного внедрения бережливого производства», а также проведением внутреннего аудита по внедренным элементам бережливого производства.

Предполагается, что представленные элементы системы бережливого производства позволят экономить время, проводить контроль качества всех производственных процессов с помощью карты потока создания ценности, а не только готовой продукции, экономить денежные ресурсы благодаря сокращению расходов на каждом производственном этапе, экономить место, непрерывно совершенствовать деятельность представленного предприятия.

Список использованных источников

1 Конотопский, В. Ю. Применение инструментов бережливого производства на современном предприятии / В. Ю. Конотопский, Е. В. Меньшикова, М. В. Верховская, А. Н. Древаль, В. В. Еремин // Вестник алтайской академии экономики и права. – № 12. – 2019. – С. 84-89.

2 Королева, Н.А. Совершенствование бизнес-процессов предприятия на основе внедрения бережливого производства: магистерская диссертация / Н.А. Королева. – Томск, 2016. – 142 с.

3 О заводе [Электронный ресурс]. / ООО «Опытно-механический завод». – Режим доступа: http://omzavod.ru/. – 20.10.2020.

4 ГОСТ Р 56407-2015. Бережливое производство. Основные методы и инструменты. – Введ. 2015-06-02. - М.: Стандартинформ, 2020. – 16 с.

5 ГОСТ Р 56020-2014. Бережливое производство. Основные положения и словарь. – Введ. 2015-03-01. - М.: Стандартинформ, 2020. – 32 с.

Код для цитирования: Скопировать