XII Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2020

Введение. Грохочение – это процесс разделения (классификации) руд и продуктов обогащения на классы по крупности. Грохочению может подвергаться материал крупностью от 1200 до 0,05 мм. Операция грохочения при обогащении полезных ископаемых имеет большое значение, особенно в технологии рудоподготовки и в зависимости от своего назначения в схемах обогащения может быть подготовительной, вспомогательной или самостоятельной.

В современном мире сортировочное оборудование применяется во многих отраслях промышленности. В настоящее время совершенствования процессов сортировки было и остается одним из приоритетных направлений модернизации горнодобывающей промышленности, в строительстве и производстве строительных материалов, а также в перерабатывающей промышленности.

При прохождении материала по рабочей поверхности грохота не все мелкие части проходят сквозь отверстия. Под коэффициентом качества грохочения понимают отношение весового количества материала, прошедшего сквозь отверстия, к весовому количеству мелкой фракций, содержащейся в исходном материале. Иногда этот коэффициент выражается в процентах.

Грохот представляет собой устройство (машину или аппарат), предназначенное для разделения различных кусковых и сыпучих материалов, а также твердой фазы пульп (суспензий) на продукты различной крупности с помощью просеивающих поверхностей с калиброванными отверстиями. По ряду технологий на грохотах обезвоживают продукты или совмещают операции промывки материала с последующим выделением из отмытой зернистой части мелких классов и обезвоживания.

Инерционные грохоты ‒ это машины, которые предназначены для механического сортирования сыпучих веществ, смесей и материалов по гранулометрическому составу. Они в основном используются для просеивания таких полезных ископаемых как углесодержащие компоненты, руды, щебень, песчаные породы, гравий и прочих нерудных веществ. Более того, инерционный грохот зачастую используется и для просушивания породы, которая, например, обогащена углем или имеет концентраты какого-либо типа руды. Грохот применяется как отдельный тип промышленного оборудования, так и наряду с дробильно-сортировочным комплексом: вместе с большинством видов дробильного оборудования, конвейерами, питателями и другими сортировочными комплексами. Достоинством вибрационных, самобалансных грохотов является широкий диапазон динамических параметров по амплитуде и частоте колебаний, высокая эффективность и производительность при грохочении, простота и надежность конструкции, низкие эксплуатационные расходы.

Расчет годового расхода электроэнергии при внедрении модернизации электропривода грохота ГИСЛ62П. Модульная сортировочная установка будет эксплуатироваться 100 дней в летний период, время работы 22 часа в сутки.

1. Годовой расход электроэнергии силовыми приемниками , кВт×ч, вычисляют по формуле:

,

где расчетная активная мощность силовых ЭП в часы максимума в энергосистемы, кВт; время использования максимальной нагрузки, ч., =66000 кВт ч; Стоимость одного кВт×ч – 5,68 р., получаем:

= 66000*5,68 = 374800 т.р.

2. Годовой расход электроэнергии силовыми приемниками после модернизации , кВт×ч, вычисляют по формуле:

,

где расчетная активная мощность силовых ЭП в часы максимума в энергосистемы, кВт; время использования максимальной нагрузки, ч., =48400 кВт ч; Стоимость одного кВт×ч – 5,68 р., получаем:

= 48400*5,68 = 274912 т.р.

Экономическая эффективность от модернизации составила

Рис. 1. Годовой график потребления электроэнергии

Заключение. При расчете годового расхода электроэнергии без модернизации электропривода инерционного грохота составляет 374800 тыс. рублей, а после модернизации электропривода годовой расход электроэнергии составляет 274912 тыс. рублей. Из этого расчета видно, что после модернизации мы сэкономили 99888 тыс. рублей только на одном грохоте.

Список литературы:

1. Данилов С.А., Семёнов А.С. Выбор режимов работы электродвигателя барабанного грохота применительно к драге // Материалы IX Международной студенческой электронной научной конференции «Студенческий научный форум-2017» (01.03.2017-01.04.2017). URL: http://www.scienceforum.ru/2017/2280/27799 (дата обращения: 06.03.2017).

2. Черенков Н.С., Семёнов А.С. Модернизация и оптимизация автоматизированных конвейеров в горной промышленности // Студенческий научный форум-2015: Материалы VII Международной студенческой электронной научной конференции (15.02.2015 – 01.04.2015 г.). URL: http://www.scienceforum.ru/2015/902/16142 (дата обращения: 08.03.2015).

3. Петрова А.А., Семёнов А.С. Модернизация электропривода шахтной подъемной установки // Международный студенческий научный вестник. 2017. № 4 (часть 2). С. 158-161. URL: http://www.eduherald.ru/pdf/2017/4-2/17371.pdf (дата обращения: 07.06.2018).

4. Кириллин Н.Н., Семёнов А.С. Модернизация технологического процесса обогащения руды обогатительной фабрики №14 Айхальского ГОКа // Материалы X Международной студенческой электронной научной конференции «Студенческий научный форум» (Москва, 15-20 февраля 2018 г.). URL: http://www.scienceforum.ru/2018/3000/6362 (дата обращения: 15.04.2018).

5. Волотковская Н.С., Волотковский А.А., Семёнов А.С., Кинаш А.А. Технико-экономическая оценка программы развития и оптимизации электроэнергетики Республики Саха (Якутия) // Современная наука: Актуальные проблемы теории и практики. Серия: Экономика и право. 2019. № 6. С. 14-18.

6. Волотковская Н.С., Семёнов А.С., Федоров О.В. Энергоэффективность и энергосбережение в системах электроснабжения горнодобывающих предприятий // Вестник Гомельского государственного технического университета им. П.О. Сухого. 2019. № 3 (78). С. 52-62.

7. Volotkovskaya N.S., Kugusheva N.N., Semenov A.S., Yakushev I.A., Pavlova S.N., Kolosova O.V. Structure, condition, and prospects of electrical grids in the Republic of Sakha (Yakutia) // E3S Web of Conferences. V. 124. No. 04001. https://doi.org/10.1051/e3sconf/201912404001

8. Егоров А.Н., Семёнов А.С., Харитонов Я.С., Федоров О.В. Анализ эффективности применения частотно-регулируемого электропривода в условиях алмазодобывающих предприятий // Горный журнал. 2019. № 2. С. 77-82. https://doi.org/10.17580/gzh.2019.02.16