ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ: ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА И ТЕХНОЛОГИЯ - Студенческий научный форум

XII Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2020

ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ: ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА И ТЕХНОЛОГИЯ

Власов Я.С. 1
1СПбГАУ, ИТССиЭ
 Комментарии
Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF

В почвах Российской Федерации ежегодно уменьшается количество гумуса, что представляет проблему, от решения которой зависит продовольственная безопасность страны. Поэтому очень важно использовать все резервы для воспроизводства органического вещества почв. Потенциальные ресурсы органического сырья: органические удобрения животноводческих предприятий, органические удобрения растительного происхождения – солома, сидераты; органогенные ископаемые – торф, сапропель; отходы промышленности и коммунального хозяйства. Торфяные ресурсы Российской Федерации составляют 175650 млн. т. [1].

Рассмотрим технологию производства топливных брикетов.Под брикетированием понимается процесс превращения сыпучего материала в твёрдое кусковое изделие посредством прессования. При этом окускование материалов может происходить с добавлением или без добавления связующих веществ.

При производстве топливных брикетов наибольшее распространение получило брикетирование торфа. Торф является хорошо брикетируемым материалом, не требующим для соединения частиц связующих добавок. В процессе прессования происходит уплотнение торфа и его цементация за счёт появления или сцепления между частицами. Эти внутренние силы, возникающие при брикетировании, создают механическую прочность брикетов.

Фрезерный торф как сырьё для брикетирования характеризуется нормируемыми ГОСТ 13672-76 и дополнительными показателями: типом, видом, ботаническим составом и степенью разложения залежи сырьевой базы завода, фракционным составом, содержанием не смерзающейся и смерзающейся влаги, теплоёмкостью и теплопроводностью, пористостью, склонностью к саморазогреванию и самовозгоранию и теплотой сгорания.

Сушка и измельчение древесных отходов происходит в сушилке аэродинамической — диспергаторе, который позволяет сократить энергозатраты на сушку, точно регулировать влажность и гранулометрический состав высушенного сырья [2].

Варианты комплектации технологических линий получения брикетов [3].

Вариант 1.

1

Диспергатор-сушилка аэродинамическая Д-1000

 

 

 

Диспергатор предназначен для сушки и измельчения древесных отходов с относительной влажностью 15-60%. Производительность 1000 кг/ч, установленная мощность 45 кВт, эл. шкаф с частотным преобразователем на 45кВт ф.Шнайдер, вентилятор ВЦ6-28-12,5, установленная мощность 75 кВт, пульт управления, циклоны 2 шт., воздуховоды.

1 комп.

 

2

Теплогенератор (на выходе дымовые газы)

 

 

 

Осуществление подачи воздуха с температурой 100-150°С в диспергатор-сушилку. Расход воздуха 20 тыс. м³/час, установленная эл. мощность 15 кВт.

1 комп.

 

3

Прессующее устройство

 

 

 

Брикетировочный пресс ПО-1, производительность 400 кг/час, установленная электрическая мощность 53 кВт, пульт управления / шкаф распределительный, бункер-накопитель с ворошителем и автоматическим дозатором сырья.
— Лоток — охладитель брикетов
— Система аспирации
— Стол торцовочный
— Страппинг-машина для упаковки
— Общий силовой шкаф 0,4 кА (300 кВт) контейнера
— Автоматика + технологическая наладка всей производственной линии в контейнере

1 комп.
1 шт.

 

Вариант 2.

Диспергатор-сушилка аэродинамическая Д-1000

 

 

 

 

Диспергатор предназначен для сушки и измельчения древесных отходов с относительной влажностью 15-60%. Производительность 1000 кг/ч, установленная мощность 45 кВт, эл. шкаф с частотным преобразователем на 45кВт ф.Шнайдер, вентилятор ВЦ6-28-12,5, установленная мощность 75 кВт, пульт управления, циклоны 2 шт., воздуховоды.

1 комп.

 

2

Теплогенератор (на выходе дымовые газы)

 

 

 

Осуществление подачи воздуха с температурой 100-150°С в диспергатор-сушилку. Расход воздуха 20 тыс. м³/час, установленная эл. мощность 15 кВт.

1 комп.

 

3

Прессующее устройство

 

 

 

Брикетировочный пресс ПО-1, производительность 400 кг/час, установленная электрическая мощность 53 кВт, пульт управления / шкаф распределительный, бункер-накопитель с ворошителем и автоматическим дозатором сырья.
— Лоток — охладитель брикетов
— Система аспирации
— Стол торцовочный
— Страппинг-машина для упаковки
— Общий силовой шкаф 0,6 кА (450 кВт) контейнера
— Автоматика + технологическая наладка всей производственной линии в контейнере

1 комп.
1 шт.

 

4

Прессующее устройство 2

 

 

 

Брикетировочный пресс ПО-1, производительность 400 кг/час, установленная электрическая мощность 47 кВт.
— пульт управления / шкаф распределительный
— автоматический дозатор сырья

   

Сравнивая технологии получения топливных брикетов, можно выбрать различные комплектации. С наличием разного прессующего устройства и их количества.

Подводя итоги можно сказать, что сушка древесных отходов, торфа в сушилке аэродинамической — диспергаторе позволяет использовать при производстве брикетов в качестве осушающего агента разбавленные дымовые газы, что значительно снижает тепловые затраты на процесс сушки.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

панов.в.в.. Методические особенности разведки месторождений торфа в соответствии с целями их использования

Счастливицев е.н.Изготовление топливных ресурсовhttp://www.dispergator.com/brickets.ht

Просмотров работы: 8