XII Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2020

Микросферы или сферические наполнители применяется для получения композиционных материалов, структура которых представлена на рис. 1 [1].

Рисунок 1 – Структура композиционного материала со сферическим наполнителем

В настоящее время многослойные композиты с легкими промежуточными слоями (заполнителями) можно условно разделить на два больших класса. Во-первых, это композиты с сотовыми заполнителями и, во-вторых, сэндвич-конструкции, в которых в качестве легкого промежуточного слоя используют различные пенопласты. Каждый из этих материалов имеет свои преимущества и недостатки, что позволяет в каждом конкретном случае определять наиболее эффективную область их применения.

Пенопласты и соты позволяют создавать композиты с высокими удельными прочностными и, особенно, жесткостными характеристиками. Однако низкая сдвиговая прочность и жесткость традиционных заполнителей не позволяют вполной мере использовать весь прочностной потенциал облицовок и, как следствие, все возможности современных сэндвич-композитов. Особенно ярко этот недостаток проявляется при изготовлении сэндвич-конструкций малой толщины. В этом случае для обеспечения высокой прочности и жесткости тонких сэндвич-композитов необходимо использовать облицовки из материала с высокими упруго-прочностными характеристиками. При этом толщина заполнителя становится сопоставимой с толщиной высокопрочных облицовок, в результате чего резко увеличиваются требования к сдвиговым свойствам материала заполнителя. Именно по этой причине сэндвичи на основе сот ипенопластов до сих пор не нашли широкого применения при изготовлении относительно тонких и одновременно высокопрочных конструкций.

Разрушение сэндвич-композита при его изгибе может произойти по двум основным причинам. Во-первых, разрушение облицовок при достижении предела прочности их материала, и, во-вторых, разрушение заполнителя при достижении в нем предельных сдвиговых напряжений. Очевидно, что в идеальном варианте, при оптимизации структуры сэндвич-композита разрушение облицовок и заполнителя должно происходить одновременно.

Однако обычно это не так. Очень часто разрушение многослойной конструкции происходит при нагрузках, при которых один из слоев далеко не исчерпал своих прочностных возможностей.

Основная масса современных сэндвич-композитов изготавливается с тонкими облицовками, изготовленными из материалов с относительно невысокими упруго-прочностными характеристиками, поскольку, как уже

говорилось, низкие сдвиговые свойства традиционных заполнителей (соты ипенопласты) часто не позволяют реализовать весь потенциал высокопрочных облицовок. Говоря другими словами, при достижении в заполнителе предельных для данного материала сдвиговых напряжений увеличение прочности и жесткости облицовок не приведет к увеличению прочности всейсэндвич-структуры.

Таким образом, становится ясно, что для совместной работы всех слоев многослойного композита необходимо обеспечить определенный минимум сдвиговых характеристик заполнителя. Очевидно также, что требования к сдвиговым свойствам заполнителя тем выше, чем выше прочность и жесткость композиционных материалов в гражданском и военном авиастроении материала обшивок и чем больше их толщина. В настоящее время разработаны математические модели, описывающие поведение многослойных композитных конструкций при их нагружении. Это позволяет сформулировать требования к упруго- прочностным характеристикам материала слоев многослойной композитной конструкции в зависимости от ее геометрии и условий ее нагружения.

В таблице 1 приведены сравнительные свойства пенопластов и композитов на основе полых стеклянных микросфер (синтактиков).

Таблица 1 – Сравнительная характеристика пенопластов и синтактиков.

Огромное превосходство упруго-прочностных свойств синтактиков перед традиционными видами заполнителей вполне очевидно. Еще одним важным преимуществом композитов на основе полых стеклянных микросфер (ПСМ) является их существенно более высокая тепло- и термостойкость по сравнению спенопластами. Все это открывает перед материаловедами принципиальноновые возможности при создании сэндвич-композитов.

Проиллюстрируем это следующим примером. Были изготовлены 2 варианта образцов, представляющих собой трехслойные композитные пластины с легким средним слоем. Размеры образцов, а также толщина заполнителя (5 мм) были одинаковы. Материал облицовок и их толщины (1 мм) также были одинаковы.

Различие состояло только в том, что в одном варианте заполнитель представлял собой полиуретановый пенопласт, а в другом - композит на основеполых стеклянных микросфер (синтактик). В таблице 2 приведены свойства используемых для изготовления этих образцов материалов облицовок и заполнителей.

Таблица 2 – Свойства материалов с различными заполнителями.

На фотографиях (Рис.2) отчетливо видно, что в первом случае (а) образец с полиуретановым заполнителем разрушился в результате достижения предела сдвиговой прочности в материале заполнителя (2,9 МПа). Облицовки при этом остались неповрежденными, поскольку напряжения в них составили только 101 МПа. Во втором варианте (б) произошло одновременное разрушение и заполнителя и облицовок, т.е. прочностной потенциал последних (700 МПа) был реализован полностью, а сдвиговые напряжения в синтактике также достигли предельных величин (~ 20 МПа). Следствием этого явилось радикальное увеличение удельной прочности при изгибе сэндвич-композита с заполнителем на основе полых стеклянных микросфер (Рис.3). Эти экспериментальные результаты хорошо согласуются с теоретическими расчетами данных многослойных структур (Рис.4).

Рис. 2. Механизм разрушения сэндвич-композитов. с заполнителем из

полиуретанового пенопласта (а) и синтактика (б).

Таким образом, даже не смотря на более высокую плотность синтактиков, их использование позволяет резко повысить не только удельную прочность, но также и жесткость сэндвич-конструкций, а при изготовлении тонкостенных сэндвич изделий с высокопрочными облицовками композитам на основе ПСМ просто нет альтернативы.

Рис. 3. Сравнительная изгибная прочность сэндвич-композитов

с различными заполнителями.

Рис. 4. Зависимость изгибной прочности сэндвич-композита от

величины напряжений в облицовках и заполнителе.

Высокие механические свойства синтактиков далеко не единственное их достоинство как материала, используемого в качестве заполнителя при изготовлении сэндвич конструкций. Низкая стойкость к локальным статическими ударным нагрузкам для многослойных композитов на основе сотовых и пенопластовых заполнителей всегда была большой проблемой. Падение даже не очень тяжелого предмета на такую конструкцию не редко приводит к разрушению облицовок сэндвича. Использование синтактиков на основе ПСМ в качестве заполнителя решает не только эту проблему, но и существенно повышает циклическую и длительную прочность многослойных конструкций.

Кроме этого, высокая прочность на смятие позволяет использовать не только болтовое, но и заклепочное соединение таких материалов. Еще одним существенным преимуществом сэндвич композитов с заполнителем из синтактиков является их низкое водопоглащение, а также высокая тепловая их химическая стойкость.

Технологические аспекты

Создание сэндвич конструкций всегда представляло собой непростую технологическую задачу, особенно при изготовлении многослойных изделий сложных геометрических форм, переменной толщины и с локальными усилениями. Композиты на основе полых стеклянных микросфер открыли новые возможности для конструкторов и технологов, занимающихся разработкой сэндвич конструкций. Прорыв в этой области стал возможен благодаря созданию высокотехнологичных листовых полуфабрикатов на основе полых стеклянных микросфер. Один из таких материалов, разработанный в НПО «Стеклопластик», получил название СИНЛЭЙ (SYNLAY).

По своей сути СИНЛЭЙ представляет собой аналог листовых пресс материалов типа SMC (Внешне СИНЛЭЙ выглядит как раскатанное тесто). В зависимости от требований содержание микросфер в материале может достигать теоретически возможного предела – 70 % объемных. При этом благодаря специально разработанной рецептуре полимерного связующего, материал остается эластичным даже при таком высоком наполнении. СИНЛЭЙ может производиться толщиной от 0,7 до 50 мм. При использовании эпоксидных смол срок хранения материала может составлять 3 месяца при температуре +20° С и до двух лет при температуре –5 °С.

Главным технологическим преимуществом материала СИНЛЭЙ является его высокая эластичность, что позволяет формовать на его основе изделия самой сложной геометрии (см. рис. 5) с использованием многих известных технологических приемов (прессование, вакуумное и автоклавное формование, накатка, раздув и т.д.). Благодаря хорошей текучести материала изготовление сэндвич конструкций переменной толщины также не вызывает больших технологических проблем.

Рис. 5. Многослойные трубы с промежуточным

слоем из синтактика.

Листовой полуфабрикат на основе HGM позволяет создавать очень тонкие (до 1мм) сэндвич композиты, а также многослойные конструкции сложной структуры, имеющие несколько силовых слоев. В таких изделиях каждый слой имеет свою толщину и заранее рассчитанную схему армирования. Совместная работа слоев рассчитывается таким образом, чтобы обеспечить наивысшую весовую эффективность конструкции, работающей в условиях сложного нагружения (см. рис. 6).

Рис. 6. Поперечный срез многослойного композита с несколькими

силовыми слоями.

Очевидно, что проектирование подобных изделий требует серьезных математических расчетов. При этом, как правило, механические характеристики традиционных заполнителей (соты и пенопласты) не отвечают предъявляемым требованиям. Более того, на их основе часто технологически невозможно изготовление композитных конструкций столь сложных структур. Еще одним важным преимуществом материала СИНЛЭЙ является то, что при его использовании в качестве заполнителя не требуются клеи, поскольку полимерного связующего в материале вполне достаточно для его надежного соединения с облицовками, формуемых из препрегов. Таким образом, технология изготовления многослойных конструкций с использованием СИНЛЭЙ практически идентична хорошо освоенной технологии формования изделий из препрегов.

Полые полимерные микросферы

Специалистами компании разработаны уникальные полые полимерные микросферы, которые являются великолепным наполнителем при производстве теплоизоляционного материала «сферопластик», высокопрочных сферопластиков конструкционного назначения, многочисленных и разнообразных марок компаундов, шпатлевок.

Микросферы представляют собой тонкодисперсный сыпучий порошок, состоящий из полых сферических частиц размером от 10 до 2000 мкм, плотностью 190-650 кг/м³, микросферы являются нетоксичным, невзрывоопасным, горючим продуктом.

Рис. 7. Полимерные микросферы

По комплексу технических и эксплуатационных характеристик микросферы, производимые компанией, в несколько раз превосходят лучшие из импортных, в частности фирмы «Union Carbide» США.

Компания является единственным в России и странах ближнего зарубежья производителем полых полимерных микросфер и производит их, начиная с 1972 года.[3]

Оборудование для получения полых полимерных микросфер обладает технологической гибкостью, позволяет перейти на выпуск микросфер из других композиций, что расширяет рынок сбыта продукта.

Наиболее эффективным является применение микросфер для решения экологических проблем. Микросферы, обладающие водостойкостью и высокой адсорбционной способностью, используются для сбора нефти и нефтепродуктов, в первую очередь, с поверхности воды. Одна тонна микросфер адсорбирует до 10 тонн нефтепродуктов, степень очистки воды при натурных испытаниях достигала 97%. [10]

Микросферы используются как легкий наполнитель при производстве шпатлевок, компаундов для ремонта бетонных и железобетонных конструкций, в том числе в условиях повышенной влажности или под водой при температуре от –40°С до +120°С, частично сгнивших потолочных, стеновых и напольных покрытий из дерева. [5]

Микросферы используются как компонент патронированного промышленного взрывчатого вещества VI класса предохранительности для ведения работ в шахтах, опасных по газу и пыли.

Микросферы используются как наполнитель для изготовления влагостойких безусадочных материалов, применяемых для мастер и копир моделей для штамповой оснастки взамен дерева, металла.

Полимерные микросферы являются отличным наполнителем для получения облегченных сферопластиков (плотностью 850-950кг/м3), а также композиционных материалов сферопластиков (400-850кг/м3) различного назначения: материалы для моделирования, антикоррозионные покрытия, тепло- и гидроизоляция.[4]

Основными потребителями продукта являются предприятия военно-промышленного комплекса, связанные с изготовлением ракет, ракетоносителей и аппаратов, при строительстве которых используются сферопластики с микросферами в качестве теплоизоляционных покрытий, и глубоководных технических средств, в которых сферопластики и микросферы размещаются в межбортном пространстве, увеличивая плавучесть и обеспечивая непотопляемость.

Полимерные микросферы являются прекрасной облегчающей добавкой к тампонажным и бурильным растворам с целью снижения их плотности и повышения эффективности работ при бурении скважин в районах со сложными геологическими условиями.

Область применения микросфер

В связи с интенсивным развитием инновационного подхода в бизнесе, возросли требования к созданию новых композиционных материалов, способных к длительной эксплуатации в жестких условиях - под действием высоких температур, больших и разнообразных механических нагрузок, химически активных сред, излучений и получения нового уникального физико-химического и потребительского качества конечного продукта. [8]

Любая техническая проблема, где требуется снижение веса при низкой теплопроводности, высокой прочности и экономии объема, повышенной устойчивости к эрозии и агрессивным средам может быть решена с применением микросфер алюмосиликатных.

Рис. 8. Структура сферопластика.

Нефтегазовая промышленность: 

добавка микросфер к буровым растворам не только интенсифицирует процесс бурения скважин, но и существенно увеличивает срок службы бурового оборудования. Кроме этого, наполнение цементных растворов микросферами позволяет получить безусадочный, теплоизолирующий, быстро твердеющий материал, обеспечивающий надежную связь пласта с обсадными трубами.

Огнеупорная промышленность: производство легковесов, шамотные изделия.[4]

Строительство: сверхлегкие бетоны, сухие строительные смеси, известковые растворы, жидкие растворы, цементы, штукатурка, покрытия, изоляционные кровельные покрытия и звукозащитные материалы. [14]

Керамика: огнеупорные материалы, легкие огнеупоры,покрытия, изоляционные материалы,абразивные высокопористые материалы.[12]

Пластмассы: нейлоновые, полиэтиленовые, полипропиленовые и др. материалы различных плотностей, синтактические пены.

Машиностроение: композиты, ремонтные шпатлевки, шины, бамперы и панели, комплектующие, звукозащитные материалы, грунтовки. Плавсредства, спортивный инвентарь, подошвы для обуви.

Рис. 9. Подошвы из материала, наполненного микросферами

Химическая промышленность: дробильные материалы, пеногасители, катализаторы.

В настоящее время становится достаточно распространенным применение нетрадиционных в области строительства теплоизолирующих материалов.

Как правило, подобные материалы являются композицией полых стеклянных или керамических микросфер диаметром до нескольких микрон и акриловых смол. Акриловые смолы - это, в данном случае, связующее вещество. Основным теплоизолятором можно считать стеклянные или керамические микросферы. Такой теплоизолирующий материал при очень малой толщине (от десятых долей миллиметра до нескольких миллиметров) обладает высокими теплоизолирующими качествами, хорошей адгезией и прочностью. [9]

Термопластичный состав для разметки дорог

Применяется для разметки автомобильных дорог и аэродромов с асфальтовым или асфальтобетонным покрытием. Использование термопластичного состава для разметки дорог позволяет повысить морозостойкость, трещиностойкость и солестойкость покрытий за счет введения в композицию состава полиэфирной смолы на основе диметил- или полиэтилентерефтолата, этиленгликоля и фталиевого ангидрида, полиэфирной смолы на основе адипиновой смолы и этиленгликоля, двуокиси титана, трансформаторного масла, кварцевого песка, алюмосиликатных полых микросфер размером частиц 80-100 мкм.

Состав для защиты поверхности от налипания сварочных брызг

В качестве защитного покрытия используется состав, главным компонентом которого являются полые алюмосиликатные микросферы. Состав включает следующие компоненты: алюмосиликатные полые микросферы, крахмал, воду. Защитное покрытие на основе микросфер обладает улучшенными технологическими характеристиками, позволяющими использовать его для защиты различно расположенных поверхностей (вертикальные, потолочные и горизонтальные) и достаточно простым способом снимает его с изделий после проведения процесса сварки. [6] Состав может быть использован в машиностроении и котлостроении, при изготовлении стальных конструкций сложных форм сварочным способом.

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона

В качестве заполнителя легкого бетона применяются алюмосиликатные полые микросферы (известный состав легкого бетона, который изготовляется с использованием цемента и полых микросфер (патент RU N°2154619 Cl, "Лeгкий бетон", C04B38/08, 20.08.2000).  Легкий бетон на основе микросферы обладает улучшенными технологическими характеристиками: повышенной прочностью при уменьшении объемной массы. Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона содержит алюмосиликатные полые микросферы, глиноземлистый цемент и каолин. По сравнению с известными легкими бетонами, бетон на основе микросфер в 1,2 раза легче и в 3 раза прочнее. Разработанный легкий бетон может использоваться для футеровки промышленных печей, работающих при температурах до 1200°С

Ячеистый бетон 

Ячеистые бетоны, приготовленные с использованием микросфер, могут быть применены для производства теплоизоляционных плит, имеющих намного большую прочность в сравнении с другими плитными утеплительными материалами (плиты из минеральных волокон, плиты из пенопластов или полиуретанов)! Использование микросфер в производстве теплоизоляционно-конструкционных и конструкционных ячеисто бетонных изделий даёт возможность повышения их прочности при сохранении плотности, и, соответственно, получения прочных изделий с пониженной плотностью, что в конечном итоге приводит к улучшению теплотехнических характеристик изделия (патент CELLULAR CONCRETEWO/2006/121419 20061116).

Рис. 10. Ячеистый бетон

В зависимости от вида ячеистого бетона, а соответственно и от толщины стенки между воздушными порами, микросферические частички либо находятся внутри плотной матрицы стенки воздушных пор бетона, либо частично выходят в сами воздушные поры, значительно увеличивая таким образом площадь внутренней поверхности воздушной поры, которая в свою очередь более эффективно задерживает тепловой поток.

Отличные тепло- и звукоизолирующие качества ячеистого бетона аналогичны по параметрам существующим плитным изоляционным материалам. При этом, в отличие от большинства традиционных изоляционных материалов он обеспечивает:

- возможность обустройства «дышaщиx» однослойных стен (хорошая паропроницаемость);

- уменьшение стоимости строительства за счет уменьшения толщины стены до необходимой конструкционно-несущей толщины и уменьшения нагрузки на фундамент;

- уменьшение стоимости строительства за счет отсутствия сложных технологических операций по обустройству дополнительной теплоизоляции, а также сокращения сроков строительства;

- универсальность - возможность применения как для внутренних, так и для внешних работ, устройства тепло-звуко-изоляции полов и перекрытий;

- технологичность - высокая прочность в сравнении c существующими теплоизоляционными материалами (волоконные, вспученные пластики).

 

Наполненные и армированные материалы

Полиацетали с наполнителями волокнистого типа, например со стеклянными микросферами, отличаются повышенным по сравнению с основным материалом модулем упругости, а также меньшей и практически независимой от направления литья усадкой. Поэтому они служат для изготовления жестких формованных деталей со стабильными размерами. Появился ряд продуктов с минеральными наполнителями для изготовления деталей с повышенной стабильностью размеров. В качестве наполнителей используются рубленное стекловолокно, тальк, мел или волластонит с необработанной и покрытой поверхностью для улучшения сшиваемости.
Композиции со стекловолокнистым наполнителем содержат от 10 до 40% стекловолокна, иногда применяются смеси стекловолокно - микросферы. Это позволяет повысить прочность при разрыве путем применения стекловолокна со специально разработанными аппретами или соответствующих химических связующих. Это в одинаковой мере касается гомо- и сополимеров.

Новые полимерные материалы

Жесткость однородных полимерных материалов можно повысить введением наполнителя. Исследования показали, что наполнитель значительно повышает модуль упругости материала. Повышение вибропоглащающих свойств можно получить, вводя в полимер анизогеометрические наполнители, т. е. наполнители слоистой или чешуйчатой (несферической) формы. Кроме того, два наполнителя (особенно микросферы порофорные), введенные в связующее в определенной пропорции, вместе дают больший демпфирирующий эффект, чем каждый в отдельности.
Анализ источников литературы привел к разработке виброгасящей тиксотропной полимерной композиции "Орион-65", состоящей из сополимера эпоксидной и полиуретановой смол (их релаксационные максимумы расположены на разных участках шкалы температур) и смеси наполнителей - чешуйчатого нитрида бора и стеклянных микросфер, подобрана ее оптимальная толщина. Эта композиция использована для приклейки электрических элементов на многослойные печатные платы и их герметизации в ФПУ, что позволило обеспечить виброзащиту в требуемом (5-2000 Гц) диапазоне частот.

Синтактный пенопласт

В процессе формования часто бывает необходимо заполнить небольшие впадины и труднодоступные пространства. Сплошной стеклопластик достаточно тяжел (объемная масса составляет 1,5 г/см3) и дорог. Обычные шпаклевки на основе смол дешевле, но тяжелее (объемная масса 2,0 г/см3). Кроме того, и стеклопластик и шпаклевки, взятые в достаточно больших объемах, обладают резко выраженными экзотермическими свойствами, т. е. вскоре после отверждения они становятся горячими. Возникающие термические напряжения могут вызвать интенсивное растрескивание, а также повредить прилегающие участки стеклопластиковой конструкции.

Синтактный пенопласт представляет собой шпаклевку на основе смолы с легковесным наполнителем. Обычно это микросферы из фенолформальдегидной смолы, стеклянные экосферы и т. п. Применяют гранулы пенополистирола с эпоксидной смолой. Можно использовать и такие легкие материалы, как вермикулит, пемзу, диатомит, древесные опилки, однако пористые материалы впитывают смолу и превращаются в тяжелые и дорогие.

Рис. 11. Синтактный пенопласт

Для обеспечения легкости и экономии средств они должны быть гранулированными. Крупные гранулы приводят к получению тяжелой шпаклевки. Мелкие гранулы облегчают массу используемой для заполнения смолы. Решающую роль играет точность соблюдения пропорции в процессе смешения.
При избытке смолы шпаклевка делается жидкой и тяжелой, при недостатке - сухой и нелипкой.

По сравнению с другими пенопластами синтактные пенопласты являются относительно тяжелыми (объемная масса 0,3-0,4 г/см3 случае использования микросфер из фенолформальдегидной смолы), но они очень удобны в обращении, могут быть быстро приготовлены и легко принимают необходимую форму, поскольку прямо наносятся на нужное место. Для заполнения больших объемов целесообразнее использовать легкий и дешевый вспениваемый в изделии полиуретан.

Синтактный пенопласт нередко используют для заделки скошенных кромок заполнителя трехслойной формованной конструкции, особенно криволинейного профиля. Прочность на сжатие этого материала обычно высока, и он может быть применен для изготовления вкладышей, которые вставляются в трехслойную конструкцию после ее изготовления.

Высокопористые шлифовальные круги с закрытой структурой

Разработан и успешно внедряется в промышленность принципиально новый вид абразивного инструмента - высокопористые шлифовальные круги закрытой структуры повышенной производительности и с широким спектром технологических свойств при рабочих скоростях до 120 м/с.

В авиамоделизме при склейке несущих конструкций фюзеляжа в смолу добавляют микросферу - она сильно уменьшает массу эпоксидной смолы, не уменьшая ее прочности на разрыв.

Заключение

Ясно, что весь огромный потенциал полых стеклянных микросфер раскрыт на сегодняшний день далеко не полностью и в ближайшем будущем будут открыты новые, возможно самые неожиданные области применения ПСМ в индустрии композитных материалов. Однако уже сегодня можно с уверенностью констатировать, что полые стеклянные микросферы уже нашли свою область применения при создании композитных материалов. Это, прежде всего изготовление легких, высокопрочных, тонкостенных, многослойных изделий сложной геометрии. Очевидно, что при создании подобных конструкций, полым стеклянным микросферам нет равноценной альтернативы. Естественно, что традиционные виды заполнителей будут по-прежнему широко применяться при изготовлении композитных сэндвич конструкций, поскольку во многих случаях их замена на синтактики нецелесообразна ни функционально, ни экономически. [2]

Список литературы

1. http://microspheres.com.ua/ru/produktsiya/mikrosfery/90-chto-takoe-mikrosfery-[Интернет ресурс]-Что такое микросферы?

2. Многослойные композиты с высокими удельными упруго-прочностными характеристиками на основе полых стеклянных микросфер. А.Н. Трофимов Л.В. Плешков

1. Функциональные наполнители для пластмасс. / Под ред. Марино Ксантос; пер. с англ. под ред. В.Н. Кулезнева - М.: Изд-во Научные основы и технологии, 2010 - 462 с.

2. Михайлин Ю.А. Конструкционные полимерные композиционные материалы, 2-е издание - М.: Изд-во Научные основы и технологии, 2008 - 822 с.

3. Михайлин Ю.А. Специальные полимерные композиционные материалы - М.: Изд-во Научные основы и технологии, 2009 - 660 с.

4. Т.В. Яковенко, Г.К. Яруллина, И.В. Гарустович, О.Н. Шишилов, Н.О. Мельников Сферопластики как термоизолирующие защитные материалы промышленного назначения // Успехи в химии и химической технологии. 2016. № 8 (30). С. 71-73

5. Мийченко И.П. Наполнители для полимерных материалов: учебное пособие – М.: МАТИ, 2010. - 196 с.

6. Тялина Л.Н., Минаев А.М., Пручкин В.А. Новые композиционные материалы: учебное пособие – Тамбов: Изд-во ГОУ ВПО ТГТУ, 2011. – 80 с.

7. Селиванов О.Г., Михайлов В.А. Теплоизоляционные синтактовые материалы на основе термостойкого кремнийорганического полимера // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. – 2014. – № 7. – С. 12–13.

8. Теряеева Т.Н., Костенко О.В., Исмагилов З.Р. Структура и термические характеристики композитов на основе полиэтилена и микросфер зол уноса // Химия в интересах устойчивого развития. 2015. №2 (23). С. 193-197.

9. Михеев С.Ю., Раннев А.Н., Шкарбан И.И. Исследование теплопроводности композитных материалов с наполнителем в виде полых стеклянных микросфер // Тепловые процессы в технике. 2013. № 5. С. 229-235.

10. Самороков В.Э., Зелинская Е.В. Использование микросфер в композиционных материалах // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2012. № 9 (68). С. 201-205.

11. Гринчук П., Акулич А., Чернухо Е., Стетюкевич Н., Хилько М. Покрытия с добавлением полых стеклянных микросфер // Наука и инновации. 2017. Т. 11. № 177. С. 16-20.

12. Чухланов В.Ю., Селиванов О.Г., Чухланова Н.В. Термическая устойчивость высоконаполненных сферопластиков на основе полидиметилсилоксанового связующего

Химическая технология. 2015. Т. 16. № 12. С. 721-725.

13. Чухланов В.Ю., Селиванов О.Г., Трифонова Т.А., Ильина М.Е., Чухланова Н.В. Физико-механические свойства сферопластиков на основе полых стеклянных микросфер и полиакрилового связующего // Бутлеровские сообщения. 2017. Т. 50. № 6. С. 141-146.

14. Chukhlanov V.Y., Selivanov O.G. Electrical properties of syntactic foams based on hollow carbon microspheres and polydimethylsiloxane // Russian Physics Journal. 2016. Vol. 59. № 7. pp. 944-948.

15. Чухланов В.Ю., Селиванов О.Г., Чухланова Н.В. Электрические свойства синтактных пенопластов на основе углеродных полых микросфер и полиорганосилоксана // Пластические массы. 2018. № 1-2. С. 25-27.

Код для цитирования: Скопировать