При прохождении производственной практики на базовых предприятиях, студенты «Таганрогского авиационного колледжа имени В.М. Петлякова» получают доступ к результатам испытаний изделий элементов авиационной техники, на основе которых решают вопросы организации контроля качества производственного процесса производства деталей или восстановления агрегатов самолетов. Завод ОАО «Таганрогский авиационный научно-технический комплекс им. Г.М. Бериева» (далее «ТАНТК им. Г.М. Бериева») уделяет особое внимание обеспечению высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытаний, но и в эксплуатации.

При прохождении производственной практики, я под руководством мастера-контролера цеха механообработки осуществляла операционный контроль обработанных поверхностей изделий. При рассмотрении качеств поверхности следует уделить внимание шероховатости. Этот параметр измеряется на момент производства различной продукции различными методами, предусматривающие применение специальных инструментов контроля. Контроль шероховатости поверхности - часть технологического процесса, предусматривающий применение различных методов оценки параметра шероховатости.

Параметры шероховатости

Для того чтобы проводить измерения шероховатости поверхности следует учитывать то, какой параметр при этом учитывается. Проводимый контроль предусматривает проверку совокупности неровностей, которые образуют рельеф на определенном участке.

Рассматривая поверхность, определяется шероховатость, которая определяется по 5-ти наиболее возвышенным точкам, с которых берутся усредненные значения. Шероховатость представляет собой средний показатель арифметических абсолютных значение, которые касаются отклонения профиля поверхности от средней линии в пределах измеряемой базы.

Поверхность оценить визуально для определения всех вышеприведенных показателей практически не возможно. Визуальный способ неприменим , следует рассматривать особенности инструментального метода определения шероховатости, так как он позволяет определить нужные показатели с высокой точностью.

Применяемые методы контроля

Шероховатость поверхности может оцениваться самыми различными методами. Контроль может проводится на различных этапах, редко - он визуальный, в других случаях предусматривается применение специальных инструментов. Наиболее распространенными методами контроля шероховатости поверхности можно назвать: компараторы, электронные приборы, микроскопы, метод реплик согласно стандартам ISO, профилометр.

Шероховатость поверхности контролируют в процессе обработки материала или после выпуска продукции при определении его качества. Наиболее доступный метод оценки визуальный, но он не позволяет определить шероховатость поверхности с высокой точность. Визуальный метод не является разновидностью контроля, а только позволяет определить наличие или отсутствие дефектов. Наиболее доступный метод контроля шероховатости поверхности заключается в применении компараторов ISO, технические показатели которого соответствуют установленному стандарту ИСО 8503-1.

Методы и средства оценки показателя

Поверхность может иметь самые различные показатели, шероховатость один из наиболее сложных в измерении. Оценивать поверхность, а точнее, рассматриваемый показатель можно двумя наиболее распространенными методами, которые получили название качественный и количественный.

Особенностями качественного метода определения рассматриваемого показателя можно назвать нижеприведенные моменты:

Визуальный осмотр проводится при наличии эталона. Подобный способ применяется на протяжении многих лет, но сегодня из-за невысокой эффективности встречается крайне редко.

Поверхность может проверяться при использовании микроскоп или просто визуально. Специалист с высокой вероятностью может на ощупь определить то, к какому классу можно отнести поверхность.

Применение метода визуального осмотра возможно только в случае, есть тонкость обработки поверхности невысока. Контроль рассматриваемым методом определяет использование эталонов, которые должны иметь соответствующую шероховатость. Контролировать показатель можно только в том случае, если эталон изготовлен из того же материала, что и контролируемой детали. При недостаточной эффективности метода контроля при визуальном осмотре используются специальные микроскопы.

Контролировать шероховатость можно и количественным методом. Он основан измерение параметра при помощи профилометра и профилографа. Контролировать параметры в данном случае приходится при контакте инструмента с поверхностью.

Профилографы – контактный инструмент, при помощи которого проводится измерение рассматриваемого показателя. Данная методика основана на измерении показателя путем получения изображения микронеровностей профиля. После получения изображения при измерении проводятся определенные расчеты.

Оценка этим прибором проводится следующим образом:

Он контактный, поверхность ощупывается при помощи алмазной иглы.

Этот прибор может относиться к оптико-механической группе оборудования. Подобные методики позволяют получить фотографию: деталь ощупывается и изображение наносится на ленту в увеличенном виде. При контактной методике проверка позволяет определить от 4-го до 11-го класс. Проверить подобным способом можно металл и другие материалы.

Профилометры – методика, предусматривающая использование инструмента, который не предусматривает получение изображений. Контактный метод позволяет провести точные расчеты для получения нужного результата.

Есть довольно много методов определения степени шероховатости. Некоторые средства и методы уже практически не применяются по причине появления более современных инструментов, которые позволяют повысить точность изменения и снизить вероятность ошибки. Некоторое оборудование относится к контактному типу, другие к оптическому и смешанному типу. Выбор зависит от того, насколько высока должна быть точность проведенных измерений.

Дефекты обработанных наружных цилиндрических и торцовых поверхностей на токарных станках в цехе механообработки

.Шероховатость обработанной поверхности не соответствует заданной чертежом. Причины: некачественная заточка резца; затупление резца, скорректировать режим резания, большой вылет резца из резцедержателя.

Шероховатость поверхности торца или уступа не соответствует заданной чертежом. Причины: резец заточен неправильно или затуплен; непрочное закрепление детали, резца; неправильно выбран режим резания; большой вылет резца из резцедержателя.

4. Автоматический оптический контроль поверхности для проверки качества

При прохождении практики мне удалось изучить автоматический оптический контроль поверхности изделия на специальном оборудовании.

Система обработки изображений распознает даже мельчайшие дефекты поверхностей на металлических изделиях. Автоматический контроль поверхности позволяет выявить производственный брак и дефекты материала на плоских или изогнутых деталях, а также на внутренних поверхностях, в том числе на внутренних поверхностях отверстий. Часто наряду с контролем поверхности проверяются геометрические параметры и точность размеров изделий. Оптический контроль даже очень сложных деталей выполняется непрерывно и тщательно.

Кроме того, автоматический контроль качества позволяет своевременно распознать отклонения от процесса и исправить их. Таким образом, детали, чрезвычайно важные с точки зрения безопасности и функциональности, производятся с максимальной надежностью при неизменно высоком качестве.

Контроль видимых поверхностей, уплотнительных и рабочих поверхностей:

Контроль внешних поверхностей, отверстий;

Оптический контроль поверхности и контуров прокладок головок цилиндров;

Контроль внутренних поверхностей, контроль рабочих поверхностей блоков цилиндров и головок цилиндров.

Результаты технологического процесса в промышленном серийном производстве можно проверить только посредством 100 %-го контроля на выходе. Конечный контроль часто проводится вручную и посредством визуального осмотра - при этом устают глаза, невозможно добиться постоянного качества контроля и определить степень дефекта. Система обработки изображений с неизменной надежностью и эффективностью выдает оперативные результаты, подтвержденные документально. 

Система обработки изображений выполняет надежный контроль качества поверхности и кромок, наружных, уплотнительных и рабочих поверхностей деталей плоской и изогнутой формы.

В процессе прохождении практики я узнала, что заводу ОАО «ТАНТК им. Г.М. Бериева» необходимо приобрести новые, более современные быстродействующие камеры матричного и линейного сканирования с высоким разрешением.

Заключение

При прохождении практики мне поручили провести контроль поверхности изделия с помощью профилометра и профилографа, а также приняла участие в обработке результатов контроля, полученных системой обработки изображений при оптическом контроле внутренних поверхностей. Дефекты были не обнаружены. Под руководством мастера провести контроль этими приборами может и студент.

Опыт завода ОАО «ТАНТК им. Г.М. Бериева» подтверждает огромное значение активного участия непосредственных исполнителей технологических операций в комплексной системе управления качеством. Об этом свидетельствуют, например, значительные достижения в повышении качества продукции на заводе ОАО «ТАНТК им. Г.М. Бериева», где были созданы комплексные творческие бригады качества, в которые вошли наряду с конструкторами и технологами рабочие-новаторы и передовики производства.

Список используемой литературы:

ГОСТ 16504-81 Испытания и контроль качества продукции;

Каневский И.Н., Сальникова Е.Н. Неразрушающие методы контроля: Учебное пособие. - Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2007;

http://techdiagnostica.ru/stati/nerazrushayushie-metody-kontrolj.html.