Во время производственной практики на АО «ТАГАНРОГСТАЛЬКОНСТРУКЦИЯ» студентка Таганрогского авиационного колледжа имени В.М. Петлякова ознакомилась с основными технологическими процессами и операциями предприятия и имела возможность самостоятельно провести контроль лакокрасочных покрытий металлоконструкций. Все контрольные операции выполнялись под руководством цехового мастера-контролера.

Лакокрасочные покрытия должны защищать металлические конструкции от коррозии и обладать требуемой декоративностью, сохранять ее в процессе эксплуатации. Поэтому контроль декоративных свойств лакокрасочного покрытия является неотъемлемой частью всего комплекса контрольных операций.

Проведение контроля качества лакокрасочных покрытия

В процессе нанесения лакокрасочных материалов обычно контролируются следующие показатели:

сплошность покрытия по всей площади поверхности;

толщина сырого слоя; толщина сухого слоя;

количество слоев покрытия;

адгезия;

степень высыхания каждого слоя покрытия перед нанесением последующего слоя.

Перед началом окрасочных работ мастер-контролер должен проконтролировать состояние поверхности. Если после очистки прошло более 4-х часов, необходимо убедиться, что состояние поверхности отвечает соответствующим требованиям.

Сплошность покрытия, т.е. равномерное, без пропусков распределение лакокрасочного материала по поверхности обычно оценивается визуально (по укрывистости) при хорошем рассеянном дневном свете или искусственном освещении.

Толщина покрытия. В процессе нанесения лакокрасочных материалов обязательно должна контролироваться толщина пленки каждого слоя и общая толщина покрытия. Это делается обычно путем измерения толщины сначала мокрого слоя, затем (перед нанесением последующего слоя), затем (перед нанесением последующего слоя) сухой пленки.

При выполнении измерений на шероховатых поверхностях (после абразивоструйной очистки) на результат измерения влияет глубина профиля поверхности металла, что делает процесс измерения толщин сухой пленки более сложным по сравнению с гладкими поверхностями.

В связи с тем, что значения замеров, произведенных на шероховатой поверхности, будут выше, чем действительная толщина над пиками профиля, толщина покрытия над пиками профиля определяется как показание прибора, настроенного на гладкой плоской поверхности, минус соответствующая корректирующая величина.

Если профиль шероховатости поверхности известен и соответствует ИСО 8503-1, следует использовать следующие корректирующие значения:

При контроле толщин покрытия в производственных условиях количество и местоположение участков для измерений должны быть такими, чтобы получить убедительные данные о реальной толщине лакокрасочного покрытия.

Если толщина покрытия на контролируемых участках меньше допустимой, следует нанести дополнительный слой лакокрасочного материала на этот участок. Если толщина покрытия значительно выше указанной в ИСО 8503-1, то вопрос о допустимости покрытия решается заинтересованными сторонами – заказчиком и исполнителем работ. Обычно покрытие считается неприемлемым, если его толщина более, чем в два раза превышает требуемую.

Количество слоев наносимого покрытия контролируется визуально; оно не должно быть меньше, чем указано в технологической документации. Для удобства контроля желательно, чтобы отдельные слои системы покрытия были разных цветов или оттенков.

Адгезия покрытия определяется в соответствии со стандартами ИСО 2409 и ИСО 4624. Методы определения адгезии по указанным стандартам являются разрушающими и требуют восстановления покрытия на разрушенных участках. Поэтому количество измерений согласовывается заинтересованными сторонами и отмечается в документации.

Степень высыхания каждого слоя покрытия контролируется для определения возможности нанесения последующего слоя. Ориентировочно о степени высыхания можно судить по значениям времени сушки одного слоя данного материала определенной толщины при определенной температуре, которые рекомендуются поставщиком краски или технологической документацией

Степень высыхания покрытия может контролироваться по методикам стандарта ИСО 1517 или тактильными методами (прикосновением пальцев рук). Как правило, на практике пользуются такими показателями как «высыхание до отлипа» и «высыхание на ощупь». Под этими выражениями понимают:

высыхание до отлипа – легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущения липкости.

высыхание на ощупь – тщательное ощупывание покрытия руками не вызывает его повреждения.

Помимо оценки покрытия по указанным выше показателям мастер-контролёр в процессе контроля должен визуально осмотреть всю поверхность после нанесения каждого слоя на предмет обнаружения дефектов покрытия. Имеющиеся дефекты следует исправить до нанесения последующего слоя.

2. Выполнение контрольных операций на участке ЛКП

Мастер-контролёр окрасочного участка проводит необходимый осмотр и замеры каждой партии. А контролер осуществляет подготовку поверхности перед лакокрасочным покрытием (рис.1).

Мастер-контролёр оценивает сплошность покрытия визуально при дневном или электрическом освещении. Покрытие должно быть сплошным, с хорошей адгезией к металлу, без потёков, морщин, наплывов, постороннего мусора. Затем, после нанесения покрытия при помощи гребенки-толщиномера замеряем толщину мокрого слоя (рис.2).Сразу после нанесения краски, гребенку погружаем в покрытие и ждем несколько секунд.

Разница отметки между мокрым и сухим слоем и будет равняться толщине покрытия. Метод прост и надежен. А толщина покрытия гарантированно будет прочной, надежной и долговечной. Также можно определять по времени сушки указанному поставщиком краски при определенных условиях — влажности, температуре и вентиляции.

Используются такие показатели как высыхание до отлипа (легкое нажатие пальцем не оставляет следа и не ощущается липкость) и высыхание на ощупь (если тщательно ощупывать покрытие, то не возникает повреждение).

Чтобы проверить способность краски или грунтовки к прочному сцеплению с металлической поверхностью., т.е. адгезию, мы используем метод решетчатых надрезов. Принцип работы — создание надрезов и визуальная оценка по четырёх бальной системе. Можно использовать поверенный прибор адгезиметр (рис.3) или специальный, очень острый нож.

Для начала замеряется толщина покрытия. На покрытия толщиной менее 60 мкм наносим решетку с единичным квадратом размером 1×1 мм, на покрытия толщиной от 60 до 120 мкм — 2×2 мм, на покрытия толщиной от 120 до 200 мкм — 3×3 мм

В нашем случае толщина покрытия составила 130 мкр, делаем сетку размером примерно 2×2 мм. Сначала вертикальные надрезы затем горизонтальные. На полученную решетку клеим липкую ленту(рис.5).

Срываем и смотрим результат — нет ли повреждения на покрытии. На ленте тоже ничего нет (рис.6) Испытание пройдено успешно.

Толщина покрытия - измеряется мастером контролером малярного участка(рис 4) при помощи электромагнитного прибора (рис. 7)

На каждую партию выдаётся акт о замере толщины покрытия

Заключение

При прохождении производственной практики на предприятии «ТАГАНРОГСТАЛЬКОНСТРУКЦИИ», я имела возможность участововать в испытаниях по выявлению дефектов лакокрасочного покрытия металлоконструкций.. Изучила средства производства деталей и элементов продукции, а так же, новейшие технологии обработки материалов и нанесения лакокрасочных покрытий. Во время производственной практики у меня появилась возможность провести контроль лакокрасочных покрытий металлоконструкций, с помощью ультразвукового толщиномера, который фиксирует толщину покрытия покраски.

Немаловажное значение имеет и цвет лакокрасочного покрытия. Основной формой нормирования цвета эмалей является картотека цветов. Картотеки представляют собой набор карточек, на которых имеются две накраски одного и того же цвета: глянцевая и матовая. Каждый образец цвета имеет условный номер цвета, на нем также обозначены колориметрические характеристики. Цвет изделия определяют сравнением его покрытия с соответствующей карточкой цвета картотеки.

Список используемых источников

http://www.infrahim.ru/sprav/publications/lkm/lakokrasochnye_pokrytiya_razdelenie_na_klassy_i_metody_naneseniya/

Андрюшенко, Е.А. Светостойкойкость лакокрасочных покрытий Текст. / Е.А. Андрюшенко М.: Химия, 1986. - 186 с.

ГОСТ 23852-79 Покрытия лакокрасочные.