XI Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2019

Российская промышленность в 90-е годы пережила глубокий кризис. На современном этапе становления российской экономики и развития промышленности процедура оптимизации является наиболее актуальной.

В сущности, оптимизация — это процесс максимизации выгодных характеристик, соотношений и минимизации расходов.

Процедура оптимизации подразумевает прохождение трех этапов: планирование, утверждение и внедрение. Она способствует снижению количества управленческих ошибок и недочетов, уменьшению расходов на выпуск продукции, повышению прибыли предприятия и эффективности работы.

Основа эффективной деятельности предприятия – это оптимизация процессов планирования. Она направлена на конечный результат – повышение рентабельности путем рационального использования ресурсов, снижения себестоимости производимой продукции, повышения производительности труда.

Оптимизация процессов планирования основывается на учете множества факторов и поэтому является самой трудоемкой составляющей производственного менеджмента, которая невозможна без информационной поддержки.

Решить задачу повышения качества оптимизации производственного планирования помогают системы автоматизации нового поколения. Книмтрадиционноотносятся, преждевсего, системыклассов: APS (Advanced Planning & Scheduling Systems)и MES (Manufacturing Execution System).

В отличие от систем классов ERP единого информационного пространства (которые используются не только при принятии логистических, но и интегрированных производственных вопросов), APS, MES - системы являются предметно-ориентированными–для деревообрабатывающей промышленности, машиностроения и других отраслей. Поэтому они отражают особенности технологии конкретных производственных процессов и включают в себя развитые средства поддержки технологической подготовки конкретного типа производства [1].

Оптимизация производственных процессов затрагивает основные сферы изготовления продукции на предприятии [2]:

1. Повышение оборота продукции. В условиях конкурентного рынка повышение объемов продукции зачастую увеличивает затраты предприятия. Необходимо наделить продукт пониженной ценой, дополнительными характеристиками для потребителей, чтобы повысить оборот.

Снижение операционных расходов. Оптимизация процессов на предприятии сводится к повышению эффективности работы сотрудников и снижению их численности. Также устраняются неиспользуемые складские помещения, оборудование.

Рациональное распределение запасов предприятия. Снижение количества запасов приводит к снижению объемов производимой продукции, промышленному застою и в конечном итоге - общей стагнации для бизнеса.

В рамках указанных мероприятий необходимо правильно рассчитывать количество и качество запасов. Работа с запасами проводится в комплексе с оборотом.

В результате всех процедур, производительность организации должна возрастать, а финансовые затраты оставаться на прежнем уровне либо уменьшаться.

Промышленные компании утверждают и внедряют те или иные программы повышения эффективности, используя различные методы и формы.

Методология предполагает различные варианты концепций, их сортировку с помощью «мозгового штурма» и определение самой приемлемой.

Существует три основных метода оптимизации производства[3]:

Метод «снизу – вверх». Проводится путем совершенствования технологии и методологии. Оптимизация проводится в отношении обычных подразделений. Основные производственные этапы и структура остаются неизменными.

Метод реинжиниринга. основан на кардинальных изменениях, внедряемых в бизнес-процесс, технологию и организацию производства с целью достижения качественно нового уровня.

Метод директивного подхода. Происходит сокращение финансирования подразделений предприятия на определенную сумму.

Программа, позволяющая сокращать расходы «снизу – вверх», называется тотальной оптимизацией производства. Тотальная оптимизация производства – долгосрочная программа повышения эффективности производственного процесса.

Основные элементы методологии тотальной оптимизации производства: комплексный подход, конкретные цели по сокращению затрат, использование существующего ноу-хау, использование нетрадиционных идей, четкое отслеживание результатов.

Тотальная оптимизация производства состоит из следующих этапов[4]:

1. Организация. В ходе этого этапа назначаются производственные единицы и их руководители (начальники цехов, участков или их заместители). Основной мотивацией руководителей выступает мотивация идей и несут полную ответственность за сокращение затрат.

2. Установка целей. На этом этапе устанавливаются конкретные цели сокращения затрат. Рассчитывается бюджет производственной единицы, определяется стоимость каждого процесса. После того как определены бюджеты подразделений и уровень несокращаемых расходов, производственным единицам ставится цель сокращения оставшейся части бюджета на 40%.

3. Выработка предложений по сокращению затрат. На этом этапе проводится «мозговой штурм». Вырабатывается много идей, направленных на повышение производительности труда и сокращение затрат. Если идей не достаточно для сокращения затрат на 40%, можно привлечь экспертов и использовать положительный опыт других компаний.

4. Оценка предложений. На этом этапе анализируется сложность предложений, оговариваются поставщики. Предложения выносятся на утверждение руководства компании или Управляющего комитета.

5. Планирование внедрения. На этом этапе руководитель после утверждения идей представляет расчет требуемых инвестиций, финансового результата, сроков и ответственных. Составляется подробный план внедрения.

6. Внедрение. На этом этапе происходит контроль результатов группой контроллинга, которая регулярно делает доклад Управляющему комитету.

Следующей моделью оптимизации является бережливое производство. Основное условие – изготовление ограниченного количества товаров, использование ограниченного числа сотрудников и т. д. В рамках оптимизации производства продукции и других сфер деятельности, при бережливом методе сокращаются траты на:

1. Перепроизводство продукции не допускается, выпускается ровно столько, сколько нужно потребителю;

2.Материалы и сырье, образующиеся между этапами производства готовых изделий больше не хранятся на складах, сокращается производственный цикл;

3.Изменяется расположение цехов и оборудования так, чтобы затраты на транспортировку материалов больше не требовались;

4.Чтобы сократить количество циклов производства каждой единицы продукции, закупается дополнительное оборудование, исправляются проектные ошибки;

5.Сокращается количество запасов продукции в том случае, если они лежат без конкретной цели продажи;

6.Минимизируется возможность изготовления бракованной продукции;

7.Оптимизируется работа персонала.

Путь бережливого производства дает долгосрочный результат без потери качества товаров. Технология характеризуется ускорением и упрощением рабочих процессов, благодаря чему расходы понижаются естественным образом, а темп производства растет.

Однако существуют моменты, которые могут оказать негативное влияние на внедрение оптимизации производства и достижении конечной цели производства в целом. Приведем примеры некоторых из них:

1. Не учитывается специфика компании;

2. Использование только механистический подхода;

3. Нарушается этапность мероприятий и не просчитаны последствия;

4. Нарушение в контроле руководства и неисполнение рекомендаций.

Решением проблемных ситуаций может стать:

1. Выработка методов и путей внедрения оптимизации должна быть адаптирована к конкретному производственному предприятию и сегменту экономики.

2. Поиск новых способов и возможностей сокращения потерь в процессе производства за счет повышения эффективности, снижения затрат, улучшения качества, сокращения длительности производственного цикла и большей гибкости. Здесь важно не только знать, но и использовать ключевые инструменты оптимизации для быстрой переналадки, общего ухода за оборудованием и для проведения быстрых улучшений на отдельных заводах.
3. Прохождение трех уровней оптимизации. На первом уровне происходит анализ технологического состояния, формулируются цели и задачи увеличение эффективности производства. На втором уровне происходит модернизация отдельных элементов и компании в целом. На третьем уровне происходит не только оптимизация производственного процесса, но и применяются другие инструменты (реорганизация руководства, технологических процессов).

Эксперты отмечают, что для преодоления рубежа первого или второго уровня оптимизации компании внедряют короткие целевые программы, а для третьего используют обширный спектр инновационных технологий [5].

4. Разработка инструкций для руководителей подразделений для контроля реорганизации производства.

5. Внедрение современных информационных технологий для учета и контроля деятельности.

Итак, можно следующие выводы:

1. Для того чтобы выжить и быть успешной, производственная организация должна учитывать внешние факторы в своих стратегиях и политиках, она должна уметь меняться и перестраиваться, то есть оптимизировать свою деятельность.

2. При производстве товаров организация должна ориентироваться на важнейший фактор внешней среды - потребителя, так - как только необходимость потребителю определяет в конечном счете степень эффективности и результативности, а следовательно, успешности организации. И наоборот - эффективная и результативная организация - это организация, работающая так, чтобы быть нужной потребителю.

3. Эффективность организации напрямую зависит от того, насколько качественные товары она производит, то есть качество производимых товаров - необходимое условие успешности предприятия.

4. Для повышения эффективности и результативности организация должна учитывать влияние внутренних факторов. Важнейшими внутренними факторами является человеческий фактор (персонал), организационная культура, технологии и т.д. Кроме того, для достижения успешности необходима оптимально выстроенная система управления деятельности предприятием. Практика показывает, что наилучшим образом зарекомендовало себя процессное управление.

Список используемых источников

Использование современных методов оптимизации производственного планирования: [Электронный ресурс]. URL: https://studbooks.net/64869/
menedzhment/ispolzovanie_sovremennyh_metodov_optimizatsii_proizvodstvennogo_planirovaniya. (Дата обращения: 30.01.2019).

Оптимизация производственных процессов предприятия:[Электронный ресурс]. URL: http://arprime.ru/optimizacia/proizvodstvennyye-protsessy-predpriyatiya.(Дата обращения: 30.01.2019).

Оптимизация бизнес-процессов. Документирование, анализ, управление, оптимизация: [учебник: перевод с английского] (ХаррингтонДж. Харрингтон, Э. К. С. Эсселинг, Х.ван Нимвеген. -Санкт-Петербург:Азбука: Б.Микро,2002. - XXIV, 328с.

Тотальная оптимизация производства: [Электронный ресурс]. URL:http://www.vestnikmckinsey.ru/manager-toolkit/top-total-naya-optimizaciya-proizvodstva. (Дата обращения: 30.01.2019).

Безрукова Т.Л. Производственное и инновационное развитие промышленных предприятий на основе повышения эффективности экономической деятельности / Т.Л. Безрукова, И.И. Шанин // Общество: политика, экономика, право. - 2012. - № 2. - С. 52-59.

Код для цитирования: Скопировать