XI Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2019

Технологический процесс перемола зерна в муку является неотъемлемой частью производственного процесса выработки муки. Обеспечить требуемое качество конечного продукта (муки) возможно за счет поддержания заданных нормативных значений технологических параметров путем внедрения автоматизированных систем управления (АСУ ТП). Современная АСУ ТП крупного предприятия обязательно включает в себя диспетчерский уровень, состоящий из автоматизированных рабочих мест (АРМ). Программным обеспечением АРМ является SCADA-система, которая позволяет визуализировать ход технологического процесса, обеспечив оператору возможность контроля основных технологических параметров и своевременного вмешательства в управление процессом в случае аварийной или иной непредвиденной ситуации [1].

Одной из современных SCADA-систем является система TRACE MODE, которая представляет собой программный комплекс, предназначенный для разработки, настройки и запуска в реальном времени систем управления технологическими процессами. При помощи инструментальной системы осуществляется разработка проектов, создаваемых в TRACE MODE. Ее исполнительные модули служат для запуска проектов в реальном времени.

На диспетчерском уровне выделяются следующие функции:

- получение информации о контролируемых технологических параметрах от контроллеров нижних уровней и датчиков;

- обработка принятой информации;

- временная регистрация значений технологических параметров;

- передача информации о технологических параметрах в локальную сеть для АРМ административного уровня;

- визуализация хода протекания технологического процесса в виде мнемосхем и графиков;

- сигнализация о выходе технологических параметров за допустимые пределы, а также работы оборудования;

- оповещение эксплуатационного и обслуживающего персонала об обнаруженных аварийных событиях;

- прием команд оператора и передач их контроллерам нижних уровней;

- формирование сводок и других отчетных документов на основе архивной информации;

- ручное управление работой технологического оборудования.

В среде TRACE MODE разработаны две основные экранные формы технологического процесса подготовки зерна к помолу (рисунки 1 и 2). На первой экранной форме предусмотрен контроль следующих технологических параметров:

1. Температура зерна в бункере 13.

2. Температура зерна в бункере 14.

3. Температура зерна в бункере 15.

4. Давление воздуха в сепараторе 6.

5. Давление воздуха в обойке 8.

6. Расход воздуха в сепараторе 6.

7. Расход воздуха в обойке 8.

8. Расход зерна на весах 4.

9. Уровень зерна в бункере 1.

10. Уровень зерна в бункере 2.

11. Уровень зерна в бункере 3.

12. Уровень зерна в бункере 13.

13. Уровень зерна в бункере 14.

14. Уровень зерна в бункере 15.

15. Влажность зерна в увлажнителе 12.

Рисунок 1 – Основная экранная форма №1

На второй экранной форме предусмотрен контроль следующих технологических параметров:

1. Температура зерна в бункере 20.

2. Температура зерна в бункере 21.

3. Температура зерна в бункере 22.

4. Давление воздуха в обойке 17.

5. Давление воздуха в обойке 24.

6. Расход воздуха в обойке 17.

7. Расход воздуха в обойке 24.

8. Расход зерна на весах 26.

9. Уровень зерна в бункере 20.

10. Уровень зерна в бункере 21.

11. Уровень зерна в бункере 22.

12. Уровень зерна в бункере 25.

13. Влажность зерна в увлажнителе 19.

Рисунок 2 – Основная экранная форма №2

Технологический процесс в соответствии с разработанными экранными формами осуществляется следующим образом. Зерно, предназначенное для помола, подается с элеватора на мельзавод в бункера 1, 2, 3 для неочищенного зерна. Из бункеров зерно направляется на электронные весы 4, которые взвешивают зерно в потоке. Далее зерно норией 5 подается на блок 6 (сепаратор и аспирационная колонка), для очистки зерна от примесей, отличающихся по геометрическим параметрам и аэродинамическим свойствам. Пройдя сепаратор, зерно поступает на камнеотборник 7 для выделения из зерновой массы минеральной примеси. Далее зерно направляется на обоечную машину 8 в комплекте с радиальным тараром, где происходит сухая очистка поверхности зерна. Затем зерно обрабатывается в двухъярусном триере-куколеотборнике 9, где из зерновой массы выделяется короткая трудноотделимая примесь, потом обрабатывается в двухъярусном триере-овсюгоотборнике 10, где выделяется длинная трудноотделимая примесь. Пройдя очистку в триерах, зерно норией 11 подается в демпинговый увлажнитель 12, работу которого контролирует автоматическая система контроля влажности зерна. Увлажненное зерно распределяется по бункерам 13, 14, 15 1-го отлеживания для направленного изменения его физико-механических свойств. Из бункеров для первого отлеживания зерно подается на норию 16 и поступает в обоечную машину 17 в комплекте с радиальным тараром для очищения поверхности зерна. После зерно с помощью нории 18 попадает на повторное увлажнение в увлажнитель 19 и второго отлеживание. Из бункеров 20, 21, 22 второго отлеживания зерно норией 23 подается на обоечную машину 24, укомплектованную радиальным тараром. На этом этапе происходит обработка верхнего покрова зерна. Затем зерно подается в бункер 25, далее на электронные весы 26, определяющие производительность размольного отделения. На этом подготовка зерна к помолу заканчивается.

Разработанный SCADA-проект процесса подготовки зерна к перемолу, от которого зависит качество готовой муки, обеспечивает возможность контроля его основных технологических параметров и своевременное оперативное управление в случае аварийной или иной ситуации, что повышает надежность АСУ ТП в целом.

Список литературы:

1. Объектно-структурированная АСУ ТП мукомольного завода / А. Рыженко, Е. Свирид // Современные технологии автоматизации. – 2000. - №3. – С. 46-52.

Код для цитирования: Скопировать