Объектом исследования является контроль качества бетона.

Цель работы – выявление показателей качества готового продукта (бетона) и описание его контроля в проекте нормативного документа в рамках документов СМК организации.

В данной курсовой работе был осуществлен анализ нормативных документов, устанавливающих требования к стандартам организаций, исследованы основные теоретические подходы в разработке СМК. Приведена технологическая схема производства бетона.

В ходе работы был разработан проект стандарта организации СТО «СМК 12172018-001-2018. Контроль качества бетона» для ООО ПТФ «БетонБаза».

Введение

Бетон – это распространенный строительный материал, который представляет собой результат формования и последующего затвердевания рациональным образом подобранной бетонной смеси.

Сложно представить строительное дело без использования бетона. Бетонная смесь используется повсеместно. Она применяется при строительстве фундаментного основания для жилых зданий и других сооружений, при строительстве дорог, плотин, несущих конструкций. Существует несколько марок бетона, каждая из которых используется при проведении определенных работ.

Бетонная смесь состоит из таких элементов:

вещества, которые выполняют вяжущие функции (чаще всего это цемент);

заполнители разных видов: мелкие, крупные (ими могут быть гравий, песок, щебень);

вода;

специальные добавки, которые придают пластифицирующие или противоморозные свойства.

Основополагающими качественными характеристиками бетона являются: прочность на сжатие (свойство не разрушаться при сопротивлении внешним нагрузкам), теплопроводность бетона, средняя плотность (отношение массы бетона к его объему, измеряется в кг/м3, г/см3 или %), водостойкость, морозостойкость.

Свойства бетона регламентируются в нормативных документах. От них зависит выбор определенной марки материала и поведение его в процессе эксплуатации.

Качество продукта это один из самых важных критериев для успешных и конкурентоспособных предприятий. Обеспечение качества всех организации осуществляется в соответствии с системой менеджмента качества. Грамотное

внедрение этой системы позволит получить целый ряд преимуществ: повысить управляемость компании и качество продукта, снизить издержки, сделать компанию клиентоориентированной.

Основным достоинством этих систем является то, что они ориентированы на потребителя и направлены на предотвращение брака на ранних этапах жизненного цикла продукции.

Целью данной работы является разработка проекта стандарта организации. «СМК. Контроль качества бетона» на ООО ПТФ «БетонБаза».

Для решения заданной цели составляются следующие задачи:

проанализировать нормативные документы, которые устанавливают требования к стандартам организации;

ознакомиться с основными требованиями системы менеджмента качества;

изучить и проанализировать основные показатели качества и технологию производства объекта стандартизации;

разработать проект стандарта организации по контролю качества бетона.

1 Нормативные ссылки

В настоящей курсовой работе применяются ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ Р 1.16-2011 Стандарты национальные предварительные

ГОСТ Р 1.4-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения

ГОСТ Р 1.5-2012 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные. Правила построения, изложения, оформления и обозначения

ГОСТ Р ИСО 10005-2007 Менеджмент организации. Руководящие указания по планированию качества

ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

2 Термины, определения и сокращения

В настоящей курсовой работе применяются следующие понятия, термины, с соответствующими определениями:

2.1 Область стандартизации – совокупность взаимосвязанных объектов стандартизации.

2.2 Объект стандартизации – продукция, процесс или услуга, для которых разрабатывают те или иные требования, характеристики, параметры, правила и т. п.

2.3 Стандарт – это нормативный документ, разработанный на основе консенсуса, утвержденный признанным органом и направленный на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области.

2.4 Стандарт организации (СТО) - внутренний документ организации, разрабатываемый на применяемые в ней (или предоставляемую ею) изделия, технологические процессы, оказываемые услуги и др.

2.5 Бетонная смесь - это готовая к применению перемешанная однородная смесь вяжущего, заполнителей и воды с добавлением или без добавления химических и минеральных добавок, которая после уплотнения, схватывания и твердения превращается в бетон.

2.6 СМК – система менеджмента качества.

2.7 ТУ – технические условия.

2.8 ГОСТ - государственный общесоюзный стандарт.

3 Сущность системы менеджмента качества

Система менеджмента качества – это система, обеспечивающая эффективную работу предприятия, в том числе и в области качества выпускаемой продукции. Наиболее эффективными при создании СМК считают требования, зафиксированные в международных стандартах ISO серии 9000.

Основными принципами менеджмента качества являются:

ориентация на потребителя;

лидерство руководителя;

вовлечение работников;

процессный подход;

системный подход к менеджменту;

постоянное улучшение;

принятие решений, основанных на фактах.

Для того чтобы построить СМК в соответствии со стандартами ISO 9001, в компании должны быть созданы следующие элементы:

документ, в котором необходимо сформировать цели и задачи СМК, а также принципы их достижения;

соответствующая «Политике в области качества» система взаимосвязанных и взаимодополняющих процессов;

нормативные документы, описывающие и регулирующие бизнес-процессы деятельности в рамках СМК;

эффективный механизм реализации требований, регламентированных нормативной базой;

подготовленный персонал организации.

Рассмотрим один из приведенных элементов подробнее. Нормативные документы - документы, устанавливающие правила, общие принципы или характеристики, касающиеся различных видов деятельности или их результатов.

Основная цель разработки нормативных документов заключается в защите прав потребителя и охране интересов в отношении граждан и предприятий, проявляющих интерес к продукции. Фундаментом системы нормативных документов является кодекс, в котором присутствуют все существующие нормативные правила, регламенты, и вся необходимая информация.

Нормативные документы Российской Федерации разделяются на три группы: федеральные (СНиП, ГОСТ Р, СП, РДС), субъектов федерации (ТСН), производственно-отраслевые (СТП, СТО).

Проведем анализ таких нормативных документов, как государственный стандарт, техническое условие и стандарт организации.

Государственный стандарт (ГОСТ) – разрабатывается на продукцию, имеющую межотраслевое значение.ГОСТ разрабатываются государственными отраслевыми структурами, утверждается на высшем уровне Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации. Каждый ГОСТ проходит серьезные испытания и проверки в сертифицированных лабораториях, оценивается научными сотрудниками отрасли, проходит межведомственные согласования и только после этого допускается к публикации.

ГОСТ устанавливает технические требования к продукции, требования безопасности, методы анализа, область и способы применения. Требования ГОСТа обязательны к соблюдению всеми государственными органами управления и субъектами хозяйственной деятельности.

Технические условия (ТУ) - разрабатывает предприятие–производитель и утверждает отраслевое министерство с минимальными формальностями. Поэтому ТУ могут быть более мягкими по сравнению с ГОСТом, а могут быть и более жесткими, когда стандарт устарел и не отвечает требованиям конкретного производства, например, по точности изготовления, по количеству примесей и т.д. Предприятия, чтобы избежать лишних затрат, часто разрабатывают свои ТУ, чтобы сертифицировать свою продукцию.

Стандарты организаций (СТО) - документ, разрабатываемый на применяемые в данной организации продукцию, процессы и оказываемые в ней услуги, а также на продукцию, создаваемую и поставляемую данной организацией на внутренний и внешний рынок, на работы, выполняемые данной организацией на стороне, и оказываемые ею на стороне услуги в соответствии с заключенными договорами (контрактами).

Организация вправе сама устанавливать требования к качеству и безопасности продукции в технических условиях, стандартах организации, не противоречащие требованиям законодательства.

4 Общая характеристика объекта стандартизации

Бетонная смесь - это материал, полученный искусственным путем смешивания различных ингредиентов (песка, цементного порошка, щебня или гравия и воды). Бетон получается в результате твердения всех компонентов после смешивания. Чтобы сделать раствор более долговечным и придать ему определенные свойства (морозостойкость, защиту от влаги), в него добавляют такие вещества, как водоотталкивающие средства, пластификаторы.

4.1. Классификация бетона

Бетоны разделяют по трем ключевым показателям:

виду вяжущего вещества;

средней плотности;

назначению.

За счет использования различных рецептур смеси, введения определенных добавок для бетона, использования специальных видов вяжущего и др., производители могут достигнуть от готового смешивания этих характеристик и параметров.

Еще на стадии расчета карты подбора бетонной смеси, технологи на производстве могут предсказать - как поведет себя готовый раствор в той или иной ситуации. С достаточно высокой точностью рассчитываются морозостойкость, водонепроницаемость, плотность, Марка и другие важные параметры будущего состава. Для того, чтобы прогнозы сбывались, технология должна учитывать все возможные нюансы, отвечающие за качество будущего бетона.

Тип вяжущего вещества - самый важный, во многом определяющий свойства бетонной смеси.

По типу вяжущего смеси различают следующие бетоны:

силикатные бетоны (изготовлен на основе извести, с использованием автоклавного метода закалки). Это довольно редкий вид смеси, мало используемый в современном производстве.

гипсовые бетоны (используется для строительства подвесных потолков, внутренних перегородок и элементов отделки). Одной из разновидностей этого вида смесей являются гипсовые цементно-пуццолановые, характеризующиеся высокой степенью водостойкости. Они используются при строительстве малоэтажных домов и больших блоков ванных комнат.

цементныебетоны и растворы (создают на основе цементных композиций). Это самый распространенный вид бетона, Наиболее широко используемый в строительстве. Основное место в этой группе занимает портландцемент с разновидностями. Далее идут бетонные смеси на пуццолан-цемента и шлакопортландцемента. Также к цементным бетонам относятся декоративные (создан на белом и цветных цементах), смесь натяжения цемента, а также безусадочные и глинозема.

полимерцементные бетоны (изготавливают на смешанной связующей основе, которая состоит из цемента, латексов и водорастворимых смол).

шлакощелочные бетоны (получают из затворенных щелочными растворами молотых шлаков). Такие составы начали применяться в строительстве недавно.

специальныебетоны (получают благодаря применению особых вяжущих средств). Например, для жаростойких и кислотноупорных бетонов применяется жидкое стекло, в качестве вяжущих используют нефелиновые, шлаковые и стеклощелочные элементы, получаемые из отходов некоторых видов промышленности.

Кроме того, существуют комбинированные типы смесей, для смешивания сочетаний любых двух или трех вяжущих. Подобные нередко встречаются в виде гипсовых сухих смесей, которые в одном составе часто сочетают цемент, гипс, известь и др.

Плотность - это один из основных факторов, отвечающих за устойчивость бетонного элемента к сжатию, его морозостойкость, водонепроницаемость и т. д.

По параметрам плотности различают следующие виды бетона:

Тяжелые (от 1800 до 2500 кг/м3). Такие смеси получают на заполнителях из горных пород, таких как известняк, диабаз, гранит.

Особо тяжелые (свыше 2500 кг/м3). Их создают на стальных опилках либо стружках, барите или железной руде.

Легкие или облегченные (от 500 до 1800 кг/м3). Такие композиции готовят на керамзите, пемзе, туфе и других пористых наполнителях. Этот класс включает ячеистый бетон (в частности пенобетон, газобетон и др. пористые материалы), получаемые набуханием вяжущего, водой и добавлением мелкозернистых и крупнозернистых бетонных легких заполнителей.

В зависимости от условий эксплуатации будущих железобетонных конструкций производители строительных материалов производят бетонные

смеси различных типов. Основной акцент здесь делается на поведении будущего бетонного или монолитного строительства в конкретных условиях. Где-то требуется повышенная сульфатостойкость, устойчивость, и сопротивление к вибрации, ударным нагрузкам и т. д.

В зависимости от условий работы будущей железобетонной конструкции подбираются следующие виды смесей:

обычный (для создания фундаментов, колонн, балок и плит перекрытий, других железобетонных конструкций);

гидротехнический (для облицовки каналов, шлюзов, плотин, канализационных и водопроводных сооружений);

для аэродромных и дорожных покрытий, тротуаров;

бетон специального назначения (для защиты от радиации, а также жароупорный и кислотостойкий).

4.2 Технология производства бетонных смесей

Основную роль в производстве бетонной смеси играет процесс ее приготовления – технология и качество перемешивания, степень однородности массы и особенно тщательное соблюдение рецептуры.

Технология производства бетона складывается из подбора состава бетона, приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси и твердения бетона.

Рецептура производства бетонной смеси сводится к точному соблюдению требуемого состава и технологии производства. Если состав определяется количеством и долей присутствия того или иного компонента в зависимости от марки бетона и класса, то технология определяется условиями обработки бетона (температура, влажность), механическими воздействиями (частота и тщательность перемешивания), последовательностью включения компонентов в смесь.

Подбор состава бетона. Состав бетона должен быть таким, чтобы и бетонная смесь, и затвердевший бетон обладали свойствами, необходимыми в данном конкретном случае (технологичность, прочность, морозостойкость), а стоимость бетона была, возможно, ниже.

Рассчитывают состав бетона для данных сырьевых материалов, используя

математические зависимости, связывающие свойства бетона с его составом. Необходимый сорт бетона обеспечивается выбором необходимого сорта цемента (он должн быть в 2…2,5 раза выше марки бетона) и вычисление коэффициента Ц/В.

Общее количество заполнителей и соотношение крупного и мелкого заполнителя рассчитывают так, чтобы расход цемента был минимальным. Это достигается в том случае, если объем крупного заполнителя в бетоне будет максимально возможным, а мелкий заполнитель займет пустоты между зернами крупного заполнителя. Цементное тесто заполняет пустоты между зернами песка (около 35…40% от объема песка) и связывает все частицы между собой.

Увеличивая или уменьшая содержание цементного теста (но не меняя рассчитанного Ц/В), можно увеличить или уменьшить подвижность бетонной смеси.

Приготовление бетонной смеси осуществляется в бетоносмесителях периодического и непрерывного действия. Бетономешалки периодического действия бывают двух типов: свободного падения (гравитационные) и принудительного перемешивания. Большинство бетонных смесей готовится на специализированных бетонных заводах, которые имеют высокую степень механизации и автоматизации.

Транспортирование. Обязательное требование ко всем видам транспортировки бетонной смеси-сохранение ее однородности и подвижности. Бетонные смеси с бетоносмесительной установки на строительную площадку транспортируются автотранспортом (автобетоносмесителями), которые могут быть оборудованы устройствами для подогрева и перемешивания смеси, внутри строительных площадок или заводов сборного железобетона-тележками, транспортерами и бетононасосами.

Согласно технологическим требованиям, бетонная смесь должна оставаться однородной при транспортировке, перевалке и укладке в опалубку или форму.

Однородность смеси обусловлена правильным подбором состава бетона, технологических способов дозирования и перемешивания комплектующих, выполнение основных требований по транспортировке и монтажу.

Укладка бетонной смеси. Качество и долговечность бетона во многом зависят от правильной укладки, а методы укладки и уплотнения определяются видом бетонной смеси (пластичная или жесткая, тяжелый или легкий бетон) и типом конструкции. Укладка должна обеспечивать максимальную плотность бетона (отсутствие пустот и неоднородностей состава).

Этапы изготовления бетона:

подготовка компонентов состава (моют, чистят и просеивают песок и гравий, удаляют взвеси из воды). Недостаточная очистка компонентов приводит к присутствию в бетоне посторонних веществ, влияющих на процесс схватывания, последующую прочность состава. Очень важно использовать свежий цемент, это значительно увеличит производительность смеси. Доля цемента в песке зависит от требуемой прочности состава и последующей нагрузки на бетон, она варьируется от 1:2 до 1:5 (чем меньше песка, тем ниже прочность).

смешивание компонентов (в бетоносмесителе сначала перемешивают в твердом состоянии, затем добавляют воду для продолжения процесса) тщательность такой обработки определяет прочность бетона, так как равномерность распределения компонентов состава-гарантия его надежности при затвердевании.

соблюдение условий изготовления и хранения смеси (поддержание оптимальной температуры в зоне 20С и влажности). Смесь после перемешивания приобретает определенную текучесть, которую необходимо поддерживать до заливки. Бетон, который доставляется с завода на площадку, должен быть переведен в оптимальные условия транспортировки. Поэтому для его транспортировки используют специальные транспортные средства, такие как бетономешалки и автобетономешалки.

5 Требования технического регламента к производству бетона

Документ, устанавливающий обязательные для применения и исполнения требования к объектам технического регулирования называется техническим регламентом.

Теплоизоляционные бетоны должны удовлетворять следующим основным требованиям:

теплопроводность бетона в сухом состоянии не более 0.14 Вт/(м·°C);

марка по средней плотности не выше D500;

прочность на сжатие не менее 0.3 МПа.

Конструкционно-теплоизоляционные бетоны должны удовлетворять следующим требованиям:

теплопроводность бетона в сухом состоянии – проекту (табл.1);

марка по средней плотности не ниже D500;

прочность на сжатие не менее 1.0 МПа;

марка по морозостойкости не ниже F25.

Конструкционные бетоны обязоны удовлетворять следующим ключевым требованиям:

марка по средней плотности не выше D2000;

прочность на сжатие не менее 12.5 МПа.

Отпускная влажность бетона в изделиях заводского изготовления должна соответствовать требованиям ГОСТ 13015.

Марку бетона по морозостойкости следует назначать в зависимости от требований, предъявляемых к конструкциям, режима их эксплуатации и условий окружающей среды.

Для бетона надземных конструкций, подверженных атмосферным воздействиям окружающей среды при расчетной отрицательной температуре наружного воздуха в холодный период от минус 5 °С до минус 40 °С, марку

бетона по морозостойкости принимают не ниже F50, при расчетной температуре наружного воздуха выше минус 5 °С - не ниже F25.

По средней плотности в сухом состоянии бетоны подразделяют на марки: D200, D250, D300, D350, D400, D450, D500, D550, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1700, D1800, D1900, D2000.

По морозостойкости бетоны делятся на следующие марки: F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

По водонепроницаемости бетоны делятся следующие на марки: W2, W4, W6, W8, W10, W12.

Т а б л и ц а 1 – Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии у разных марок бетона по средней плотности

Марка бетона по средней плотности	Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии λ0 , Вт/(м·°C)
	Керам-зито- бетон, шунги-зито-бетон, бетон на зольном гравии и пористом песке	Керам-зито-бетон, шунги-зито-бетон, бетон на золь-ном гравии без песка	Бетон на щебне из порис-тых горных пород	Бетон на шлакопе-мзовом щебне	Бетон на стекло-видном порис-том запол-нителе	Бетон на золошла-ковых смесях ТЭС, пористом топлив-ном шлаке, аглопори-товом щебне	Перли-тобе-тон	Верми-кулибе-тон
D200	0,10	0,09	-	-	0,09	-	-	-
D300	0,11	0,10	-	-	0,10	-	-	0,08
D400	0,12	0,11	-	-	0,11	-	-	0,09
D500	0,14	0,12	-	-	0,12	-	-	0,11
D600	0,16	0,13	-	-	0,13	-	0,12	0,14
D700	0,19	0,15	-	-	0,15	-	0,14	0,16
D800	0,21	0,17	0,20	-	0,16	-	0,16	0,21
D1000	0,27	0,23	0,25	0,23	-	0,29	0,22	-
D1200	0,36	0,31	0,33	0,29	-	0,35	0,29	-
D1400	0,47	0,35	0,37	0,35	-	0,47	-	-
D1600	0,58	-	0,52	0,41	-	0,58	-	-
D1800	0,66	-	-	0,52	-	0,70	-	-

Марку бетона по водонепроницаемости следует назначать в зависимости от требований, предъявляемых к конструкциям, режима их эксплуатации и условий окружающей среды.

Бетоны должны иметь следующие классы по прочности в возрасте проектирования:

- на сжатие: В 0.75; В 1; В 1.5; В 2; В 2.5; В 3.5; В 5; В 7.5; В 10; В 12.5; В 15; В 20; В 22.5; В 25; В 30; В 35; В 40;

- на осевое растяжение: ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия (разделы: 0.8; 1.2; 1.6; 2; 2.4; 2.8; 3.2);

- на растяжение при изгибе: ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия (разделы: 0.4; 0.8; 1.2; 1.6; 2.0; 2.4; 2.8; 3.2; 3.6; 4.0).

Примечание - Для изделий (камни, блоки, теплоизоляционные плиты) и монолитной изоляции чердаков, кровель, полов, трехслойных панелей и т.д., разработан без учета требований безопасности, прочность бетона характеризуют в соответствии с ГОСТ 6133 марками по прочности на сжатие: М3, М5, М10, М15, М25, М35, М50, М75, М100.

Для бетона надземных конструкций, подвергаемых атмосферным воздействиям при расчетной отрицательной температуре наружного воздуха выше минус 40 °С, а также для бетона наружных стен отапливаемых зданий марку бетона по водонепроницаемости не нормируют.

Основные показатели качества бетона в конструкциях и изделиях конкретных типов устанавливают в соответствии с проектными нормами и указывают в стандартах, технических условиях, проектно-технологической документации на изделия и монолитные конструкции.

Требования к бетону обязаны быть обеспечены изготовителем конструкций и изделий в проектном возрасте, который указан в проектной документации и назначают в соответствии с проектом, стандартами, в зависимости от условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического загружения монолитных конструкций и изделий. Если проект возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 дней.

Нормированные значения прочности бетона закалять и перехода (для поднапряженных продуктов) установлены в проект и показывают в стандарте или технических данных для продукта. Нормируемые значения прочности и средней плотности монолитных конструкций в промежуточном возрасте (после снятия несущей опалубки и др.) прописывают в технологической документации (проекте производства работ или технологическом регламенте).

5.1 Требования к бетонным смесям

Бетонные смеси должны соответствовать предъявленным требованиям ГОСТ 7473.

Объем межзерновых пустот в уплотненной бетонной смеси для бетона плотной и поризованной структур не должен превышать 3%.

Допускается в обоснованных случаях, предусмотренных нормативными и проектными документами на изделие и конструкцию конкретного вида, применять бетонную смесь с объемом межзерновых пустот не более 6%.

Для теплоизоляционного бетона крупнопористой структуры объем межзерновых пустот в бетонной смеси не нормируется.

Объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха, образующегося при использовании добавок, изменяющих поровую структуру бетона, не должен превышать, %:

12 - для бетона на мелком заполнителе;

25 - для бетона без использования мелкого заполнителя.

Вид, класс (марку) цемента следует выбирать в соответствии с назначением изделий и конструкций, условиями их эксплуатации по ГОСТ 31384, требуемых классов бетона по прочности, марок по морозостойкости и водонепроницаемости с учетом требований стандартов, технических условий и проектной документации на эти изделия и конструкции.

5.2 Требования к заполнителям

Крупные и мелкие пористые заполнители обязаны соответствовать требованиям:

ГОСТ 32496 - шунгизитовые, керамзитовые и аглопоритовые гравий, щебень и песок, пористые щебень и песок из металлургического шлака (шлаковая пемза);

ГОСТ 10832 -песок и вспученные перлитовые щебень;

ГОСТ 12865 - вспученный вермикулит;

ГОСТ 22263 - песок из пористых горных пород ищебень;

ГОСТ 25592 - золошлаковая смесь ТЭС;

ГОСТ 26644 - шлаковые щебень и песок ТЭС.

Крупный пористый заполнитель следует применять в виде раздельно дозируемых фракций, мм: 5-10, 10-20 и 20-40. Допускается использование крупного пористого наполнителя в виде смесей фракций 5-20 и 10-40 мм. наибольший размер зерна крупного наполнителя не должен превышать 3/4 расстояния в свету между арматурными стержнями и 1/3 толщины изделий.

Фракции пористых заполнителей и их соотношение выбирают при подборе состава бетона с учетом требований настоящего стандарта для крупного заполнителей по насыпной плотности и прочности на сжатие. При этом использование гравиеподобных заполнителей фракции 20-40 мм для

конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных бетонов, а также для всех видов бетонных смесей при монолитном строительстве не допускается.

В качестве мелкого заполнителя применяют природный песок по ГОСТ 8736-2014, дробленый керамзитовый, шунгизитовый, аглопоритовый, шлакопемзовый песок по ГОСТ 32496, песок из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии, никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии по ГОСТ 5578, а также пористые заполнители других видов, на которые имеются стандарты и технические условия.

5.3 Требования к добавкам и воде

Для регулирования и улучшения структуры и свойств бетонной смеси и бетона следует применять химические добавки, соответствующие требованиям ГОСТ 24211, а также минеральные дисперсные микронаполнители, соответствующие требованиям нормативных документов на них.

Типы добавок и требования к ним, обеспечивающие качество бетонов в соответствии с требованиями настоящего стандарта, должны быть приведены в технологической документации на приготовление бетонной смеси.

Для получения поровой структуры бетона применяют газообразователи и пенообразователи, а также добавки для улавливания воздуха, обеспечивающие заданную среднюю плотность и требуемые физико-технические характеристики бетона.

В качестве газообразователя применяют алюминиевую пудру по ГОСТ 5494 или пасту на основе алюминиевой пудры. В качестве пенообразователей применяют синтетические и белковые пенообразователи. В качестве воздухововлекающих добавок применяют добавки, соответствующие требованиям ГОСТ 24211.

Совместимость добавок с компонентами бетона и между собой должна быть проверена при подборе состава бетона.

Применение в исключительных случаях материалов для бетона,

показатели качества и количество которых не соответствуют требованиям настоящего стандарта, должно быть обосновано предварительными исследованиями в аккредитованных лабораториях для

подтверждения возможности и технико-экономической целесообразности получения бетонных смесей и бетонов с требуемыми по проекту нормируемыми показателями качества и требуемой долговечностью.

6 Разработка проекта стандарта организации

Стандарт организации – документ, который разрабатывает организация непосредственно на товары и услуги которые она производит и предоставляет.

6.1 Актуальность разработки стандарта

Другими словами, стандарты организаций - составная часть обеспечения предприятия необходимой нормативно-технической базой. Разработанный стандарт является собственностью определенной организации, также он отражает ее специфику.

Предприятие имеет право само выдвигать требования к безопасности и качеству продукции в стандартах организации, которые не будут противоречить требованиям законодательства.

Актуальность разработки данного стандарта организации заключается в том, что на рынке РФ, в последнее время, стала появляться продукция низкого качества, которая негативно влияет на жизнь общества, подвергая здоровье людей серьезной опасности. Территория Российской Федерации огромна, она занимает и восточную, и западную часть евразийского континента. Климат страны разнообразен. Следовательно в разных регионах такие требования. как морозостойкость и теплопроводность бетона в сухом состоянии также различаются. Данный стандарт составлен непосредственно для производства бетона, который создается компанией ООО ПТФ «БетонБаза» в Краснодарском крае.

Внедрение данного стандарта и дальнейшее его применение на практике поспособствует повышению качества бетона и бетонных смесей в организации ООО ПТФ «БетонБаза». Также это привлечет новых клиентов и позволит повысить инвестиционную привлекательность, сократить

производственные издержки.

Так, разработка стандарта организации поможет рационально и эффективно организовать контроль качества выпускаемой продукции.

6.2 Этапы разработки проекта стандарта организации

Разработка стандарта организации осуществляется в несколько этапов:

организация разработки стандартов;

разработка проекта стандарта (первой редакции);

разработка проекта стандарта (вторичной редакции) и предоставление его на утверждение;

утверждение и государственная регистрация стандарта;

издание стандарта.

На начальном этапе разработки стандарта организации, как правило составляется технический комитет, который организует и управляет разработкой стандарта в дальнейшем. Он определяет подкомитет, в котором будет разрабатываться стандарт и устанавливает сроки выполнения по этапам.

Идентификация объектов стандартизации:

- исследование области стандартизации;

- классификация объектов стандартизации;

- определение правовой основы функционирования объектов стандартизации;

- определение нормативной основы реализации стадий цикла объектов стандартизации.

К объектам стандартизации могут относиться: производственные

процессы, процессы управления, услуги, продукция, инфраструктура, производственная среда, персонал и т.д.

СТО могут применяться многими должностными лицами с разным уровнем ответственности, функциями, полномочиями и требованиями к конфиденциальности их деятельности.

В результате осуществления первой стадии разработчик, в зависимости от состава и степени однородности выбранных объектов стандартизации, схем

организации деятельности и структуры управления может определиться с примерной номенклатурой СТО, которые «закроют» область стандартизации.

Планирование работ по стандартизации:

установление целей стандартизации объектов стандартизации;

определение существенных рисков при функционировании объектов стандартизации, включая риски конфликта интересов заинтересованных сторон;

определение обязательных требований к методам и результатам стандартизации (состав работ, ожидаемый эффект);

определение модели (структуры и правил) построения стандарта.

На этой стадии разработчик СТО, вместе с представителями руководства и специалистами организации, должен определиться с подходами к разработке, требованиями и ожиданиями организации от внедрения CTO/группы СТО, а также номенклатурой первоочередных аспектов нормирования объектов стандартизации и степенями их детализации. То есть, формализовать объективные потребности от внедрения данного CTO/группы СТО.

Определение целей разработки СТО направлено на установление ожиданий организации от его применения. Чем четче установлены цели, тем выше вероятность того, что СТО будет обладать необходимыми свойствами для их достижения на практике.

На данной стадии необходимо определить основные риски, которые необходимо минимизировать посредством установления нормативных положений корпоративного стандарта.

После формализации основных рисков в обеспечение управления которыми разрабатывается данный СТО можно переходить к определению процедур разработки и утверждения, требованиям к оформлению результатов работ по стандартизации при разработке и согласовании СТО.

Процедуры разработки зависят от наличия установленных практик разработки и согласования нормативных и организационно-методических документов организации, особенностей административной и функциональной структур организации, распределения работ (в случае привлечения к разработке

СТО сторонних лиц или организаций), а также положений нормативных документов относящихся к сфере разработки. Последнее особенно важно для организаций, осуществляющих деятельность в поднадзорных сферах.

Требования к оформлению, содержанию, оформлению и обозначению СТО определяются исходя из целей разработки, практики и традиций организации, удобства практического применения сто конечными пользователями-наглядность, быстрый поиск необходимых данных, логика построения и т.д.

Разработка СТО:

разработка первой редакции проекта стандарта;

согласование и переработка проекта стандарта по результатам согласования;

оформление окончательной редакции, выпуск и утверждение стандарта.

Разработка СТО должна вестись разработчиком в тесном контакте с представителями подразделений и должностными лицами заказчика, как ответственными за деятельность в области стандартизации СТО, так и реально заинтересованными в ее результатах.

Задача разработчика - разработать СТО-проект, максимально удовлетворяющий исходным данным и имеющий логику в своем построении - от общего к частному, от первичного к вторичному и от начального к конечному. Вторая задача разработчика - представить проект стандарта заинтересованным должностным лицам и специалистам, выслушать и выявить те принципиальные и объективные замечания. Третья задача разработчика - уметь анализировать и гармонично реализовывать эти комментарии в существующем сто проекте.

По результатам доработки проекта СТО необходимо провести его экспертизу (стандартный контроль, проверку, оценку соответствия) на соответствие проекта требованиям, определенным исходными данными разработки и вышеуказанными комментариями к проекту СТО на стадии согласования.

По результатам экспертизы проводится окончательный пересмотр стоимости проекта, как его еще называют, подготовка окончательного варианта проекта стандарта. Независимо от результата экспертизы, ее результаты должны быть зафиксированы - в дальнейшем это поможет избежать ряда ошибок в процессе применения СТО.

Окончательная редакция проекта стандарта представляется на утверждение. Утверждение, в отличие от утверждения, направлено на придание проекту СТО официального статуса корпоративного стандарта организации. Разница также заключается в том, что в ведомости отражены должности специалистов и руководителей служб организации, а в ведомости отражено решение старшего руководства. Соответственно, не следует предполагать, что согласованный окончательный вариант проекта стандарта становится стандартом в 100% случаев. Позиция руководства (топ-менеджера) может кардинально отличаться от мнения разработчиков проекта.

Внедрение СТО:

сбор данных и анализ практики применения стандарта за отчетный период;

доработка и согласование изменений стандарта;

перевыпуск стандарта. руководителей направлений, служб и подразделений.

Утвержденный СТО вводится в действие. Как правило, эти два этапа реализуются в виде единого организационно-распорядительного документа (приказа или распоряжения) первого руководителя (топ-менеджера). Менее распространенной является схема коллегиального решения Об утверждении и приведении в исполнение путем издания соответствующего постановления коллегиального органа.

Реализация СТО может включать одну из двух схем-с ограничением или без ограничения стандартного срока действия. Первая схема используется в основном в так называемой" продвинутой стандартизации " - когда ряд нормативных актов не имеют практического подтверждения своей действительности и эффективности. Пожалуй, это самая распространенная

схема, так как подавляющее большинство организаций приходят к необходимости формирования своих систем СТО в процессе реинжиниринга (пересмотра и совершенствования) их деятельности. Вторая схема, как правило, применяется в отношении СТО, содержащих проверенные положения. То есть те нормативные положения, которые были экспериментально проверены на практике и по ее итогам признаны оптимальными для организации.

6.3Разработка проекта СТО «СМК. Контроль качества бетона»

В настоящей курсовой работе план проекта СТО «СМК. Контроль качества бетона» ООО ПТФ «БетонБаза» разработан в соответствии с рекомендациями ГОСТ Р 1.4 и ГОСТ Р 1.5.

План проекта СТО 12172018-001-2018 «СМК. Контроль качества бетона» был разработан на основании ГОСТ 25820-2014 «Бетоны легкие. Технические условия».

План проекта СТО включает в себя разделы:

область применения;

нормативные ссылки;

термины и определения;

номенклатура показателей качества;

технические требования;

требования к бетонным смесям;

методы контроля;

правила приемки;

транспортировка.

В отличии от стандарта ГОСТ 25820-2014 «Бетоны легкие. Технические условия», разработанный в данной курсовой работе, имеет небольшое нововведение. В данный проект были включены правила транспортировки. Это очень важный этап, так как невыполнение этих условий влияет на качество бетона.

Например: бестарная перевозка бетонной смеси в бортовых автомобилях, приводит к потерям цементного молока и, как следствие, расслоению бетонной смеси. Из-за этого бетон становится менее устойчивым, менее крепким и быстро рассыпается из-за мелких частиц.

Данные нововведение поможет организации улучшить качество своей продукции, избежать издержек производства и зарекомендовать себя на рынке.

Заключение

В настоящей курсовой работе были рассмотрены общие понятия стандартизации в Российской Федерации. Проведен анализ нормативных документов, устанавливающих требования к техническим регламентам, межгосударственным и национальным стандартам, общероссийским классификаторам технико-экономической и социальной информации, стандартам организаций.

Разработка стандарта организации в курсовой работе необходима для того, чтобы усовершенствовать программу контроля качества выпускаемой продукции. СТО СМК «Контроль качества бетона» вводит определенные требования к качеству готового продукта, исходя из того, что регулярная проверка СМК - это одно из условий, которое необходимо для повышения эффективности и результативности данной системы.

При написании курсовой работы была изучена специальная литература, которая включает в себя статьи и учебники по стандартизации, метрологии и экспертизе качества, где описаны теоретические аспекты и раскрыты ключевые понятия исследования.

В результате выполнения работы для предприятия ООО ПТФ «БетонБаза» был подготовлен проект стандарта организации СТО СМК 12172018-001-2018 «Контроль качества бетона».

Список использованных источников

Дворкин Л.И., Испытания бетонов и растворов. Проектирование их составов – М.: Инфра-Инженерия, 2014. - 432 с.

Усов Б.А., Химизация бетона: Учебное пособие – М.: НИЦ ИНФРА-М, 2019. – 381 с.

Усов Б.А., Химия и технология цемента [Электронный ресурс]: http://znanium.com/catalog/product/504982 (Дата обращения 19.12.2018)

Стацненко А.С., Технология бетонных работ: Учебное пособие, 3-е изд., испр. – М.: Форум, НИЦ ИНФРА-М, 2015. – 224 с.

Доладов Ю.И., Теория и методы зимнего бетонирования: Учебное пособие - М.: Форум, НИЦ ИНФРА-М, 2015. – 176 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

СТОСМК 12172018-001-2018. Контроль качества бетона на

ООО ПТФ «БетонБаза»

(проект)

 

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

(проект, первая редакция)

УТВЕРЖДАЮ

Директор ООО ПТФ «БетонБаза»

А.В.Шевченко.

_{(подпись)}

«» 20г.

СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

Контроль качества бетона

СТО СМК 12172018-001-2018

Краснодар

2018

	Контроль качества бетона (проект, первая редакция)	СТО СМК 12172018-001-2018
		Страница 2 из 11

Предисловие

Цели и задачи разработки, а также использование стандартов организаций в РФ установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 года №184-ФЗ «О техническом регулировании».

Правила разработки и оформления установлены ГОСТ Р 1.0-2012 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения» и ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».

Стандарт гармонизирован с национальным стандартом ГОСТ 25820-2014 «Бетоны легкие. Технические условия».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН службой качества ООО ПТФ «БетнБаза»

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом директора ООО ПТФ «БетонБаза» от «____»____________20__г. №____

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

	Контроль качества бетона (проект, первая редакция)	СТО СМК 12172018-001-2018
		Страница 3 из 11

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Номенклатура показателей качества

5 Технические требования

6 Требования к бетонным смесям

7 Методы контроля

8 Правила приемки

9 Транспортировка

	Контроль качества бетона (проект, первая редакция)	СТО СМК 12172018-001-2018
		Страница 4 из 11

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

Контроль качества бетона

1 Область применения

Настоящий стандарт организации (далее – стандарт) распространяется на бетонные смеси и бетона (далее - бетон), который используется в строительстве одно- и двухэтажных домов.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к бетонам, правила приемки, правила транспортировки и методы контроля. Также настоящий стандарт устанавливает правила контроля и оценки прочности бетонной смеси, готовой к применению (далее – БСГ).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 27006-86 Бетоны правила подбора состава бетона

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 12730.4-78 Бетоны. Метод определения показателей пористости

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 10832-2009 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия

	Контроль качества бетона (проект, первая редакция)	СТО СМК 12172018-001-2018
		Страница 5 из 11

ГОСТ 9758-2012 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10181.2-81 Смеси бетонные. Методы определения плотности

ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 23732 -79 Вода для бетонов и растворов

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного

информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 легкий бетон: бетон на цементном вяжущем, пористый крупный неорганический заполнитель, пористый (природный и / или искусственный) или плотный мелкий неорганический заполнитель по ГОСТ 25137 и добавки, регулирующие свойства бетонной смеси и бетона.

3.2 теплоизоляционный бетон: бетон, предназначенный для изготовления теплоизоляционных изделий, устройства теплоизоляции чердаков, крыш, полов, теплоизоляции стен в кладке скважины, для теплоизоляции строительных конструкций, оборудования и трубопроводов.

3.3 бетон конструкционный и теплоизоляционный: бетон, к которому предъявляются требования по механическим свойствам, долговечности и тепловым характеристикам.

3.4 конструкционный бетон: бетон, к которому предъявляются требования по механическим свойствам и долговечности.

3.5 бетона плотной структуры (плотные): бетон с мелким заполнителем, в которых все пространство между зернами крупного пористого заполнителя заполнено затвердевшим раствором и поры вовлеченного воздуха образуется за счет использования добавок, регулирующих пористость бетонной смеси и бетона.

3.6 пористая структура бетон (пористый): бетон без мелкого заполнителя, в котором все пространство между зернами крупного пористого заполнителя заполняется затвердевшим пористым цементным камнем, образованным с помощью добавок, регулирующих пористость бетонной смеси и бетона.

	Контроль качества бетона (проект, первая редакция)	СТО СМК 12172018-001-2018
		Страница 6 из 11

Примечание - Расход крупного пористого заполнителя не менее 0,85 м ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия/м. ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия бетона.

3.7 бетон крупнопористой структуры (крупноформатные): беспесчаный бетона, в котором большой пористого заполнителя скреплены с малым количеством цементного камня, который, обволакивая тонким слоем зерна заполнителя, не заполняет межзерновую пустотность заполнителя. Структура крупнопористого бетона характеризуется зернистой структурой и открытой сплошной (сквозной) пористостью.

3.8 наполнители пористые (гравий, щебень и песок): неорганические сыпучие минеральные материалы (природные, искусственные из металлургических, топливных шлаков и других промышленных отходов) с плотностью зерен в сухом состоянии не более 2 г/см ГОСТ 25820-2014 легкий бетон. Технические условия.

3.9 мелкие плотные заполнители (песок): гранулированные неорганические минеральные материалы (природные, синтетические из металлургических и топливных шлаков и других промышленных отходов) с плотностью зерна в сухом состоянии более 2 г/смост 25820-2014 бетонных легких. Технические условия.

3.10 класс бетона: одно из нормируемых значений унифицированного ряда данного показателя качества бетона, принимаемых по его среднему значению.

3.11 класс бетона: одно из нормируемых значений унифицированного ряда данного показателя качества бетона, принимаемое с гарантированной безопасностью.

3.12 сорт бетона по средней плотности (нормированной плотности) D: одно из значений параметрического ряда показателя качества бетона, устанавливаемого по среднему значению его плотности в сухом состоянии.

3.13 морозостойкость бетона: способность сохранять физико-механические свойства при многократном переменном замораживании и оттаивании.

Морозостойкость бетона характеризуют соответствующей маркой по морозостойкости.

3.14 марка бетона по морозостойкостиF: минимальное количество циклов замораживания и оттаивания образцов бетона, установленное нормами, испытанными на основных методах, при которых сохраняются исходные физико-механические свойства в нормированных пределах.

3.15 цикл испытания: совокупность одного периода замораживания и оттаивания образцов.

3.16 основные образцы: образцы, предназначенные для замораживания и оттаивания (испытания).

3.17 контрольные образцы: образцы, предназначенные для определения прочности бетона на сжатие перед испытанием основных образцов.

3.18 класс прочности бетона (В): показатель качества бетона, удовлетворяющий значению гарантированной прочности бетона (МПа) с безопасностью 0,95.

3.19 сорт бетона по прочности (М): один из нормируемых показателей качества бетонов, принятых по его среднему значению (кгс/см²).

4 Номенклатура показателей качества

4.1 Бетоны по прочности подразделяются на следующие виды:

по прочности на сжатие: В 3.5; В 5; В 7.5; В 10; В 12.5; В 15; В 20; В 25; В 30; В 35; В 40; В 45; В 50; В 55; В 60; В 65; В 70; В 75; В 80

	Контроль качества бетона (проект, первая редакция)	СТО СМК 12172018-001-2018
		Страница 7 из 11

по прочности на осевое растяжение: Вt0,4 - Вt4 (через 0,4)

по прочности на растяжение при изгибе: Вtb0,4 - Вtb8 (через 0,4)

4.2 Классификация морок бетона по прочности следующие:

марки по прочности на осевое растяжение: Рt5 - Рt50 (через 5)

марки по прочности на растяжение при изгибе: Рtb5 - Рtb100 (через 5)

марка по морозостойкости (F) обязана назначаться для конструкций, подвергающихся в увлажненном состоянии действию постепенного попеременного замораживания и оттаивания. Определяется величиной циклов попеременного замораживания и оттаивания в воде, которое выдерживают образцы, изготовленные и испытанные в соответствии с ГОСТом.

4.3 Классификация морок бетона по морозостойкости:

тяжелый напрягающий мелкозернистый бетон: F50; F75; F100; F150; F200; F300;F400; F500; F600; F800; F1000

легкий бетон: F25; F35; F50; F75; F100; F150; F200; F400; F500

ячеистые поризованные бетоны: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

4.4 Марка по водонепроницаемости (W) обязана быть присвоена конструкциям, на которые будут распространятся ограничения по водостойкости. Марка определяется по максимальному значению давления воды, при которой не наблюдается ее просачивание через контрольные образцы, изготовленные и испытанные в соответствиями с требованиями ГОСТ: W2; W4; W6; W8; W10; W12; W16; W18; W20.

4.5Марка по средней плотности (D), кг/м3, обязана назначаться для бетонов, к которым кроме конструктивных требований предъявляются требования теплоизоляции:

легкий бетон: D800 – D2000 (через 100)

поризованный легкий бетон: D800 – D1400 (через 100)

ячеистый бетон: D300 – D1200 (через 100).

5 Технические требования

5.1 Теплоизоляционные бетоны должны отвечать следующим основным требованиям:

теплопроводность бетона в сухом состоянии не более 0,14 Вт/(м·°С);

марка по средней плотности не выше D500;

прочность на сжатие не менее 0,3 МПа.

5.2 Конструкционно-теплоизоляционные бетоны должны отвечать следующим основным критериям:

теплопроводность бетона в сухом состоянии (см. ГОСТ 25820-20014 Бетоны легкие. Технические условия);

марка по средней плотности не ниже D500;

прочность на сжатие не менее 1,0 МПа;

марка по морозостойкости не ниже F25.

5.3 Конструкционные бетоны должны отвечать следующим основным требованиям:

марка по средней плотности не выше D2000;

прочность на сжатие не менее 12,5 МПа;

марка по морозостойкости и водонепроницаемости - в соответствии с требованиями 4.3 и 4.4 настоящего стандарта, ГОСТ 31384.

	Контроль качества бетона (проект, первая редакция)	СТО СМК 12172018-001-2018
		Страница 8 из 11

6 Требования к бетонным смесям

6.1 Бетонные смеси обязаны соответствовать предъявленным требованиям ГОСТ 7473.

6.2 Объем межзерновых пустот в уплотненной бетонной смеси для бетона плотной и поризованной структур не должен превышать 3%.

Допускается в обоснованных случаях, предусмотренных нормативными и проектными документами на изделие и конструкцию конкретного вида, применять бетонную смесь с объемом межзерновых пустот не более 6%.

Для теплоизоляционного бетона крупнопористой структуры объем межзерновых пустот в бетонной смеси не нормируется.

6.3 Объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха, образующегося при использовании добавок, изменяющих поровую структуру бетона, не должен превышать, %:

12 - для бетона на мелком заполнителе;

25 - для бетона без использования мелкого заполнителя.

7 Методы контроля

7.1 Пористость бетонной смеси оценивают по следующим показателям:

объемом воздуха или газа;

содержащегося в уплотненной бетонной смеси;

объемом межзерновых пустот.

Объем вовлеченного воздуха устанавливают в бетонах на плотных и пористых заполнителях, объем межзерновых пустот - в бетонах на пористых заполнителях.

Объем вовлеченного воздуха устанавливают экспериментальным или расчетным методом.

Объем уносимого воздуха в смеси на плотном наполнителе определяется объемным или компрессионным методом (с использованием соответственно объемометра или порометра), а на пористом наполнителе - только объемным методом.

7.2Для определения объема вовлеченного воздуха в бетонную смесь используют:

- объемомер;

- поромер;

- весы лабораторные по ГОСТ 24104;

- виброплощадку лабораторную;

- кельму типа КБ по ГОСТ 9533;.

- посуду мерную стеклянную по ГОСТ 1770;

- прямой металлический гладкий стержень длиной 600 мм, диаметром 16 мм с округленными концами.

8 Правила приемки

8.1 Приемку партий БСГ и конструкций проводя по следующим критериям:

по прочности в промежуточном и проектном возрасте - для БСГ и монолитных конструкций;

по отпускной, передаточной и проектной прочности - для бетона сборных конструкций.

8.2 Партия БСГ и партия сборных конструкций подлежат приемке по прочности бетона, если фактическая прочность бетона в партии ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности не ниже требуемой прочности ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности, а минимальное единичное значение прочности

	Контроль качества бетона (проект, первая редакция)	СТО СМК 12172018-001-2018
		Страница 9 из 11

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности - не менее величины ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности и не менее нормируемого класса бетона по прочности.

8.3 Партия монолитных конструкций подлежит приемке по прочности бетона, если фактический класс бетона по прочности ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности в каждой отдельной конструкции этой партии не ниже проектного класса бетона по прочности ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности:

8.4 Контроль прочности бетона быстровозводимых конструкций в расчетном возрасте осуществляется периодически путем сравнения требуемой прочности бетона в расчетном возрасте со средней прочностью бетона в этом возрасте всех партий, контролируемых в течение недели.

Прочность бетона сборных конструкций в проекте соответствующего возраста, признают требования, если выполняются условия по 8.2. Результаты проверки распространяются на все партии бетона, произведенные за неделю.

В случае нарушения этих условий, производитель обязан информировать потребителя в течение трех дней после окончания всех тестов.

8.5 Возможность использования (или необходимость усиления) партий конструкций, фактическая прочность или фактический класс бетона по прочности которых не соответствует требованиям 8.2-8.4, должна быть согласована с проектной организацией объекта строительства.

8.6 Значения требуемой прочности бетона БСГ и сборных конструкций должны быть указаны в документе о качестве партий БСГ по ГОСТ 7473 и сборных конструкций - по ГОСТ 13015.

8.7 Значения фактического класса прочности бетона каждой монолитной конструкции должны быть приведены в документе о результатах текущего контроля или документе о результатах обследования.

9 Транспортировка

9.1 Основные правила, которые необходимо соблюдать при перевозке:

независимо от выбора способа транспортировки, такие важнейшие характеристики бетона, как подвижность и жёсткость, на месте укладки должны соответствовать проектным величинам.

запрещена бестарная перевозка бетонной смеси в бортовых автомобилях, поскольку такой способ доставки приводит к потерям цементного молока и, как следствие, расслоению бетонной смеси.

допустимое время транспортировки смеси в каждом случае должно устанавливаться работниками лаборатории.

продолжительность перевозки лёгких бетонов на пористых заполнителях не должна превышать 45 минут.

при перевозке от места приготовления бетона к месту укладки смесь должна быть защищена от воздействия атмосферных осадков и высушивания.

подавать смесь к месту бетонирования желательно с минимальным количеством перегрузок и малыми перекидами. Высота свободного падения смеси в бетонируемую конструкцию не должна превышать двух метров.

9.2Схемы перевозки бетонной смеси

На практике перевозка бетонной смеси к месту укладки, которое называют блоком бетонирования, осуществляют по одной из двух существующих схем:

	Контроль качества бетона (проект, первая редакция)	СТО СМК 12172018-001-2018
		Страница 10 из 11

по первой схеме бетонная смесь доставляется от места её приготовления непосредственно в блок бетонирования без перегрузки.

вторая схема предусматривает привозку смеси к месту разгрузки, находящемуся возле бетонируемого объекта, с последующей подачей непосредственно в блок бетонирования.

для доставки бетонной смеси от места её изготовления до места разгрузки возле объекта или непосредственно в блок бетонирования используют, как правило,

автомобильный транспорт.

транспортировку бетонной смеси от места её разгрузки к блоку бетонирования осуществляют кранами (если смесь в бадьях), транспортёрами, бетоноукладчиками, подъёмниками, мототележками, пневмонагнетателями, бетононасосами.

9.3 Преимущества перевозки бетонной смеси автобетоносмесителями:

˗ благодаря постоянному перемешиванию бетон не расслаивается, сохраняя однородность.

при постоянном движении, которое обеспечивается смеси, бетон может долгое

время сохранять подвижность, выдерживая несколько часов миксования без потери товарных качеств. Это актуально при вынужденных задержках в бетонировании.

удобство разгрузки смеси по специальным лоткам.

единственно допустимый вариант транспортировки бетона при использовании бетононасосов или автобетононасосов для укладки смеси в конструкцию.

	Контроль качества бетона (проект, первая редакция)	СТО СМК 12172018-001-2018
		Страница 11 из 11