XI Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2019

На сегодняшний день машиностроительное производство развивается стремительными темпами. Судить о техническом развитии предприятия, косвенно, можно по внедрению специальных технологических процессов (СпТП) в серийное производство. В основном СпТП подразделяют на три категории:

по отделу Главного сварщика;

по отделу Главного технолога;

по отделу Главного металлурга.

Присвоение статуса «специальный» технологическому процессу выполняется Разработчиком на стадии проектирования того или иного изделия.

Что же такое специальный технологический процесс? Специальный технологический процесс (специальная операция) – технологический процесс (операция), результаты которого нельзя в полной степени проверить последующим контролем, испытанием каждого образца продукции и установить выполнение требований КД, так что недостатки продукции могут выявиться только в ходе её использования.

Если подтверждение качества готовой продукции затруднено или экономически нецелесообразно, тогда необходимо установить такие косвенные измеряемые параметры процесса, по результатам проверки которых, можно будет понять, годная продукция или нет. Такими параметрами являются ключевые параметры СпТП – это такие выбранные измеряемые параметры процесса, контроль которых является существенным для управления качеством изготавливаемой продукции.

Специальные технологические процессы, находящиеся в зоне ответственности главного сварщика:

№ пп	Вид специальной операции	Ключевые технологические параметры
1	Аргонодуговая сварка (ручная, автоматическая).	способ сварки, вид сварки, род тока, полярность, сила тока, присадочный материал(марка, диаметр), электрод(тип и марка, диаметр),расход защитного газа, диаметр сопла
2	Электронно-лучевая сварка.	вид сварки, ускоряющее напряжение, сила тока луча сварки, сила тока фокусирующей линзы, режим тока, параметры сканирующего луча, рабочее расстояние, давление в камере, скорость сварки, величина расфокусировки, параметры катода.
3	Контактная точечная сварка	способ сварки, вид сварки, сварочный ток (нагрев), время импульса (сварка), усилие сжатия электродов (давление), время включения ковочного усилия (проковка), время сжатия электродов (сжатие), диаметр электрода, ступень напряжения.
4	Пайка в вакууме (в активной газовой среде).	вид пайки, глубина вакуума, температура и время процесса пайки (нагрев, выдержка, охлаждение), марка припоя (расход аргона).
5	Газопламенное напыление и другие виды напылений	давление ацетилена, кислорода, воздуха распыляющего, воздуха загибающего, дистанция напыления.

К специальным технологическим процессам, входящим в зону ответственности главного технолога, как правило, относят:

№ пп	Вид специальной операции	Ключевые технологические параметры
1	Раскатка.	размер до раскатки, размер после раскатки, натяг.
2	Вкатывание ВАП-3	размер до вкатывания ВАП-3, размер после вкатывания ВАП-3, натяг.
3	Алмазное выглаживание	радиус сферы алмаза, усилие на алмаз, подача
4	Пневмогидро-дробеструйное упрочнение стеклянными либо керамическими, либо стальными микрошариками	размер шариков, давление воздуха, время упрочнения, интенсивность упрочнения(величина прогиба контрольной пластины), концентрация шариков в смеси.
5	Дробеметное упрочнение стальными микрошариками	размер микрошариков, время упрочнения, интенсивность упрочнения (величина прогиба контрольной пластины).
6	Виброгалтовка.	частота, амплитуда колебаний по осям X, Y, Z, объем рабочей смеси, времяобработки, интенсивность упрочнения (величина прогиба контрольной пластины).
7	Виброшлифование.	частота, амплитуда колебаний по осям X, Y, Z, объем рабочей смеси, состав рабочей смеси, время обработки.
8	Виброударное упрочнение	частота, амплитуда колебаний, уровень загрузки шариков, время обработки, интенсивность упрочнения (величина прогиба контрольной пластины).
9	Электроискровое легирование графитом ЭГ-2А, никелемНПА-1/-2/-Н, твёрдыми сплавами Т15К6, СТИМ-3БВн	толщина слоя, время покрытия, привес материала Т15К6 на 1 см2 образца, и другие виды обработки.

К специальным технологическим процессам относящимся к главного металлургу относятся все что связано с печами, не стандартным металлургическим оборудованием, газовые печи электрические и т.д.

В связи с тем, что от качества выполнения СпТП во многом зависит надежность и ресурс газотурбинных двигателей авиационной техники, к ним, СпТП, как правило, приковано пристальное внимание различных надзорных служб (экспертов органов сертификации, внешних и внутренних аудиторов, представителей заказчика и военных представительств). Поэтому для реализации наиболее полного управления качеством СпТП вводят следующие понятия:

определяющие параметры – количественные, качественные параметры, изменяющиеся эквидистантно с качеством выполнения или конечным результатом специального процесса;

критический технологический параметр – контролепригодная количественная характеристика технологического процесса изготовления особо ответственной детали (сборочной единицы), определяющим образом влияющая на реализацию неконтролепригодного конструктивного параметра;

несоответствие – любое отклонение от установленных требований.

Кроме того, при разработке СпТП и СпО предусматривают наиболее полный объем подготовительных, проверочных и профилактических операций, включающих в себя:

- проведение исполнителем обязательной проверки на обрабатываемых поверхностях детали отсутствия поверхностных дефектов (забоин, рисок и т.д.) перед любым видом специальной обработки (упрочнения и др.);

- проведение исполнителем (рабочим, оператором) обязательной проверки наличия документов, подтверждающих аттестацию оборудования, проверку контрольной оснастки и приспособлений, поверку (калибровку) средств измерений;

- порядок настройки оборудования, наладки и отработки процесса по изготовлению и контролю технологических образцов и (или) образцов свидетелей.

- в операционной карте должны быть отражены типовые ключевые параметры (по принадлежности) в соответствии с применяемым оборудованием;

- методы, средства, периодичность контроля ключевых параметров процесса;

- порядок регистрации ключевых параметров (в журналах, картах изготовления, термограммах и т.п.);

- указания по регулированию ключевых параметров при приближении их к предельным значениям или при выходе их за допустимые пределы;

- требования к определяющим параметрам оснастки и оборудования, а также приемы контроля этих параметров;

- требования к маркировке, клеймению, хранению и транспортировке технологических образцов и (или) образцов свидетелей, их количеству и параметрам;

- требования к производственной среде (при необходимости) и проведению контроля параметров производственной среды.

В карте контроля должны быть установлены требования о проведении проверки перед приемкой продукции:

- наличия специального документа подтверждающий соответствие (карты аттестации) рабочего места или записи об аттестации рабочего места в журнале аттестации и записей в журнале регистрации работ;

- зарегистрированных фактических значений ключевых технологических параметров и нахождение их в пределах допуска.

Проверка оснастки и аттестация оборудования, применяемых при выполнении специальных технологических процессов (специальных операций)

Производят первичную при внедрении процессов в производство и периодическую проверку при проверке выполнения технологических процессов на рабочих местах, организацию эксплуатации и хранения применяемой контрольной оснастки и приспособлений сварочного оборудования.

Аттестацию оборудования проводят с целью подтверждения пригодности оборудования к эксплуатации. Аттестация оборудования включает проверку состояния оборудования и выполнение требований безопасности.

При аттестации проверяют:

- наличие эксплуатационной документации на оборудование;

- технические данные оборудования по паспорту;

- комплектность;

- наличие аттестатов и бирок, подтверждающих годность средств измерений;

- своевременность проведения регламентных работ;

- чистоту на рабочем месте;

- соблюдение требований безопасности, наличие соответствующих инструкций по технике безопасности на рабочем месте;

- соблюдение требований промсанитарии, охраны окружающей среды.

- обеспечение оборудованием проектных параметров:

По результатам ежегодной аттестации оборудования механик цеха оформляет свидетельство об аттестации, подтверждающее пригодность оборудования к эксплуатации.

Для поддержания установленного качества продукции при выполнении СпТП, на предприятии-изготовителе должна быть реализована процедура ежегодной (периодической) аттестации СпТП, а также проведение ведущими специалистами отделов плановых, и при необходимости, оперативных авторских контролей подразделений-изготовителей над соблюдением технологической дисциплины при выполнении СпТП.

Код для цитирования: Скопировать