. (1)
Оптимальное значение η и Qэ, при котором потери энергии в элементе будут сведены к 0, составляет величину равную 1.
Поскольку задачей энергетического совершенствования технологических схем объемного облучения жидких сред является достижение высокого качества обработки среды в сочетании с низкими затратами (и потерями ΔФ) энергии, общая энергоемкость процесса облучения рассматриваемых сред должна определяться выражением (2) [2]:
. (2)
На основе введенного понятия энергоемкости ЭТП и ее определения для процесса УФ-обеззараживания жидких сред, можно определить оптимальные значения а·h в рассмотренных технологических схемах облучения, при которых обеспечивается минимальное значение энергоемкости их работы.
1. Технология облучения широко применяемая в установках открытого типа. В данной схеме величина , которая является энергоемкостью процесса на обеспечение необходимого качества обработки среды, определяется выражением (3):
, (3)
а величина , которая является энергоемкостью процесса поглощения УФ-потока внутренними стенками камеры обеззараживания бактерицидной установки, определяется выражением (4):
. (4)
Тогда:
. (5)
Расчет минимального значения величины QЭ представлен в таблице 1.Из таблицы 1 видно, что минимальное значение QЭ = 4,012 достигается при а·h = 0,75, то есть в данной технологии затраты энергии на обеззараживание не менее чем в 4 раза превышают теоретически необходимое количество энергии для инактивации болезнетворных микроорганизмов.
Таблица 1 – Энергоемкость обеззараживания установок открытого типа
а·h |
0,1 |
0,25 |
0,5 |
0,75 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
1,105 |
1,284 |
1,649 |
2,117 |
2,718 |
4,482 |
7,389 |
|
10,508 |
4,521 |
2,541 |
1,895 |
1,582 |
1,287 |
1,157 |
|
QЭ |
11,61 |
5,805 |
4,190 |
4,012 |
4,300 |
5,769 |
8,546 |
2. В установках закрытого типа величина определяется как:
. (6)
или
, (7)
где rч – радиус кварцевого чехла.
Величина :
. (8)
Тогда
. (9)
Приняв в выражении (9) величины а = 1 см-1 и rч равным 1, можно определить при каком значении а·h, величина QЭ принимает минимальное значение. Данные расчета представлены в таблице 2.
Таблица 2 – Энергоемкость обеззараживания установок закрытого типа
h |
0,1 |
0,25 |
0,4 |
0,5 |
0,75 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
1,216 |
1,605 |
2,089 |
2,473 |
3,705 |
5,437 |
11,204 |
22,167 |
|
5,629 |
2,653 |
1,918 |
1,679 |
1,370 |
1,225 |
1,098 |
1,047 |
|
QЭ |
6,846 |
4,258 |
4,007 |
4,152 |
5,075 |
6,666 |
12,302 |
23,214 |
Результаты таблицы 2 показывают, что в данной технологии энергоемкость процесса обеззараживания, так же, как и в выше рассмотренной схеме облучения (табл. 1), величина QЭ не опускается ниже отметки в 4 единицы. Однако, в данной схеме облучения величина QЭ устанавливается при меньшем значении а·h = 0,4, чем в установках открытого типа (а·h = 0,75). Поэтому, толщина слоя жидкости h, подвергающаяся воздействию УФ-потока, в установках закрытого типа должна быть меньше величины h устанавливаемой в установках открытого типа, при обеззараживании ими жидкости с одинаковым показателем поглощения а. В анализируемой технологии облучения динамика роста QЭ от значения QЭ = min, с изменением а·h, меньше, чем в технологии рассмотренной выше. Это говорит о том, что данную схему допустимо применять при облучении жидкости с непостоянным во времени показателем а.
Литература
Карпов В.Н. Энергосбережение. Метод конечных отношений. – СПб.: АРГУС, 2005. – 138 с.
Котов А.В. Повышение энергетической эффективности ультрафиолетового обеззараживания жидких сред в сельскохозяйственном производстве на основе применения энергосберегающей технологической схемы облучения: дис. канд. техн. наук: 05.20.02. - СПб., 2004. – 146 с.