X Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2018

Введение

На современном этапе взаимодействия общества и природы основой, базой для разрешения почти всех накопившихся экологических проблем является экономика, ее экологизация и эффективное функционирование в целом.

Природопользование в широком смысле — это взаимодействие общества и природы, то есть практически любой вид деятельности человека, связанный с использованием природных ресурсов и условий и изменением состояния окружающей природной среды. В узком же смысле природопользование — это система специализированных видов деятельности людей, осуществляющих первичное присвоение, использование ресурсов природы, а также охрану окружающей среды.

В целом же природопользование — это воздействие людей на природную среду в процессе их хозяйственного использования.

Совершенно ясно, что природопользование тесно связано с экологией, социологией, экономикой наряду с физической и экономической географией, и в особенности с технологией различных производств. [5]

Так, одним из видов производства, является сварочное производство, которое является серьезным загрязнителем окружающей природной среды.

Человек также испытывает на себе неблагоприятное воздействие физических и химических факторов. Этот вопрос является достаточно актуальным на сегодняшний момент.

Объект: сварочное производство.

Предмет: влияние факторов сварочного производства на организм человека.

Цель работы: теоретическое обоснование воздействия отдельных факторов сварочного производства в ходе технологического процесса на здоровье человека.

Задачи:

Теоретически обосновать влияние отдельных факторов рабочей зоны сварочного производства на организм человека. (Ознакомиться с неблагоприятными производственными факторами, оказывающие негативное влияние на организм человека. Изучить их влияние на организм человека).

Подобрать методику и провести анализ вредных факторов.

Разработать методику профилактики возможных профзаболеваний.

Методы: теоретический, инструментальные замеры.

Теоретическая значимость исследования – это обоснование влияния отдельных факторов сварочного производства на организм человека.

Практическая значимость – это разработка методики профилактики.

Глава 1. Сварочное производство

1.1. Технология сварочного производства

Сваркой называется процесс получения неразъемных соединенийпосредством установления межатомных связей между свариваемымичастицами при их местном (общем) нагреве или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.

Сущность сварки заключается в сближении элементарных частицсвариваемых частей настолько, чтобы между ними начали действоватьмежатомные связи, которые обеспечивают прочность соединения.

Все технически важные металлы при обычной температуре – этотвердые кристаллические тела, при сварке которых возникают некоторые трудности: образование трещин, окисление, деформация металлаи коробление изделия, снижение механических свойств металла в зонесварки. Отрицательное влияние часто оказывают пленки окислов, различных загрязнений на поверхности металлов. Для осуществлениясварки необходимо сблизить большое количество атомов поверхностейсоединяемых металлов на очень малые расстояния, т.е. привести ихв соприкосновение. Такому сближению препятствует высокая прочность и твердость металла: его атомы прочно удерживаются в узлахкристаллической решетки и малоподвижны.

Твердость металла и жесткость кристаллической решетки можноослабить нагревом. Чем выше температура нагрева, тем мягче металли подвижнее его атомы. При нагреве до температуры плавления металлстановится жидким, атомы в нем легко перемещаются, поэтому для сваривания достаточно расплавить немного металла у соединяемых кромок. Жидкий металл обеих кромок сливается в общую сварочную ванну. Образование общей ванны вследствие подвижности атомов в жидком металле происходит самопроизвольно (спонтанно) и не требуетприложения каких-либо усилий. По мере охлаждения расплавленныйметалл затвердевает и прочно соединяет свариваемые детали [4].

Классификация способов сварки плавлением:

- Электродуговая сварка. Необходимое для местного расплавления деталей и присадочного материала тепло образуется при горении электрической дуги между свариваемым металлом и электродом. По способу механизации сварка может быть ручная, полуавтоматическая и автоматическая.

- Механизированная (полуавтоматическая и автоматическая) сварка может быть под флюсом и в защитных газах.

- Электрошлаковая сварка. Плавление основного металла и присадочного материала происходит за счет тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока через расплавленный шлак (в период установившегося процесса).

- Электроннолучевая сварка. Сварка выполняется в камерах с разряжением до 10-4 — 10-6 мм рт. ст. Тепло выделяется за счет бомбардировки зоны сварки электронным потоком, приобретающим высокие скорости в высоковольтной установке, имеющей мощность до 50 квт. Анодом является свариваемая деталь, а катодом — вольфрамовая нить или спираль, нагретая до температуры 2300° С.

- Газовая сварка. Основной и присадочный металлы расплавляются высокотемпературным газокислородным пламенем (температура до 3200° С).

- Импульсно – дуговая сварка. Сущность способа состоит в том, что сварочный ток не сохраняет постоянную величину, а поступает в дежурную сварочную дугу определенными кратковременными импульсами.

- Плазменная сварка. Плавление металлов осуществляется плазменно-дуговой струей, имеющей температуру выше 10 000° С.

- Лазерная сварка. Сварка основана на использовании фотоэлектронной энергии. При большом усилении световой луч способен плавить металл. Для получения такого луча применяют специальные устройства — лазеры [7].

Известен и другой способ сварки, когда сильно сжатый металл течет подобно жидкости при обычной температуре. В этом состоянии металлы свариваются, срастаясь в монолитное целое, с полным исчезновением границы раздела. Взяв две детали, приведя их в соприкосновениеи сдавив с такой силой, чтобы металл обеих деталей в стыке совместнодеформировался и тек подобно жидкости, получим сварное соединениедеталей. Это будет сварка давлением. Пластическое деформированиеметалла под давлением называется осадкой.

Сварка давлением значительно облегчается и упрощается подогревом металла, поэтому в большинстве случаев сварка давлением используется с одновременным подогревом металла ниже точки его плавления [4].

Классификация способов сварки давлением:

- Контактная сварка. Место сварки разогревается или расплавляется теплом, образованным при прохождении электрического тока через контактируемые места изделий.

- Ультразвуковая сварка. Сварка осуществляется за счет превращения при помощи специального преобразователя ультразвуковых колебаний в механические высокой частоты и применения небольшого сдавливающего усилия.

- Сварка трением. Сварка заключается в том, что вследствие трения одного из свариваемых стержней о другой место соединения разогревается; при приложении осевого усилия соединяемые металлы свариваются.

- Холодная сварка. Сварка основана на способности металла образовывать общие кристаллы при значительном давлении.

- Газопрессовая сварка. Сварка осуществляется нагреванием концов стержней или труб по всему периметру окружности многопламенными горелками до пластического состояния или плавления с их последующим сжатием.

- Термитная сварка. Процесс сварки заключается в том, что свариваемые детали закладываются в огнеупорную форму, а в установленный сверху тигель засыпается термит — порошок из алюминия и окиси железа. При горении термита окись железа восстанавливается, а образующийся при этом жидкий металл при заполнении формы оплавляет и соединяет кромки свариваемых изделий.

- Сварка токами высокой частоты. Этот способ сварки основан на разогреве токами высокой частоты концов стыкуемых стержней или труб до пластического состояния с последующим приложением осевых усилий для получения неразъемного соединения [7].

Следовательно, различают сварку плавлением (металл нагревается до плавления, при этом осадка, как правило, не требуется) и многочисленными способами, в которых используется давление и производится осадка, для облегчения которой металл подогревается. На использовании этих двух основных факторов (нагрев металла и его осадка), которые применяются в различных комбинациях и соотношениях, базируются многочисленные способы сварки, используемые в современном производстве [4].

1.2. Вредные вещества, сопровождающие процесс сварки и влияющие на организм человека

На человека в процессе его трудовой деятельности могут воздействовать опасные (вызывающие травмы) и вредные (вызывающие заболевания) производственные факторы.

Как известно, сварочные процессы отличаются интенсивными тепловыделениями (лучистыми и конвективными), пылевыделениями, приводящими к большой запыленности производственных помещений токсичной мелкодисперсной пылью, и газовыделениями, действующими отрицательно на организм работающих. Некоторые процессы, например, плазменно-дуговая резка, сопровождаются, кроме того, интенсивным шумом, также создающим неблагоприятные условия труда [6].

Высокая температура сварочной дуги способствует интенсивному окислению и испарению металла, флюса, защитного газа, легирующих элементов. Окисляясь кислородом воздуха, эти пары образуют мелкодисперсную пыль, а возникающие при сварке и тепловой резке конвективные потоки уносят газы и пыль вверх, приводя к большой запыленности и загазованности производственных помещений. Сварочная пыль — мелкодисперсная, скорость витания ее частиц — не более 0,08 м/с, оседает она незначительно, поэтому распределение ее по высоте помещения в большинстве случаев равномерно, что чрезвычайно затрудняет борьбу с ней.

Основными компонентами пыли при сварке и резке сталей являются окислы железа, марганца и кремния (около 41, 18 и 6% соответственно). В пыли могут содержаться другие соединения легирующих элементов. Токсичные включения, входящие в состав сварочного аэрозоля, и вредные газы при их попадании в организм человека через дыхательные пути могут оказывать на него неблагоприятное воздействие и вызывать ряд профзаболеваний. Мелкие частицы пыли (от 2 до 5 мкм), проникающие глубоко в дыхательные пути, представляют наибольшую опасность для здоровья, пылинки размером до 10 мкм и более задерживаются в бронхах, также вызывая их заболевания.

К наиболее вредным пылевым выделениям относятся окислы марганца, вызывающие органические заболевания нервной системы, легких, печени и крови; соединения кремния, вызывающие в результате вдыхания их силикоз; соединения хрома, способные накапливаться в организме, вызывая головные боли, заболевания пищеварительных органов, малокровие; окись титана, вызывающая заболевания легких. Кроме того, на организм неблагоприятно воздействуют соединения алюминия, вольфрама, железа, ванадия, цинка, меди, никеля и других элементов [8].

Биологические свойства электросварочной пыли полно и хорошо описаны в работе К. В. Мигая, в которой анализируются три основных гигиенических показателя вредности пыли: растворимость, задержка при дыхании легочной тканью и фагоцитоз. Многие из исследований (например, растворимость электросварочной пыли в организме) представляют большую практическую ценность при оценке агрессивности сварочного аэрозоля.

Вредные газообразные вещества, попадая в организм через дыхательные пути и пищеварительный тракт, вызывают иногда тяжелые поражения всего организма. К наиболее вредным газам, выделяющимся при сварке и резке, относятся окислы азота (особенно двуокись азота), вызывающие заболевания легких и органов кровообращения; окись углерода (удушающий газ) — бесцветный газ, имеет кисловатый вкус и запах; будучи тяжелее воздуха в 1,5 раза, уходит вниз из зоны дыхания, однако, накапливаясь в помещении, вытесняет кислород и при концентрации свыше 1 % приводит к раздражению дыхательных путей, вызывает потерю сознания, одышку, судороги и поражение нервной системы; озон, запах которого в в больших концентрациях напоминает запах хлора, образуется при сварке в инертных газах, быстро вызывает раздражение глаз, сухость во рту и боли в груди; фтористый водород — бесцветный газ с резким запахом, действует на дыхательные пути и даже в небольших концентрациях вызывает раздражение слизистых оболочек [8].

При сварке в среде защитных газов торированными вольфрамовыми электродами марок ВТ-10, ВТ-15 в воздух выделяются окислы тория и продукты его распада, которые представляют радиационную опасность.

Подробные сведения о вредных воздействиях на организм разных элементов и соединений приведены в специальной литературе.

Помимо аэрозолей и газов неблагоприятное влияние на работающих в сварочных производствах оказывает еще ряд явлений, не устраняющихся с помощью вентиляции, но в совокупности с вредными веществами ухудшающих условия труда. Это — лучистая энергия сварочной дуги.

При различных способах сварки на долю излучения в УФ области спектра приходится 1...40% интегральной интенсивности лучистого потока. С увеличением силы сварочного тока и напряжения дуги интенсивность УФ составляющей излучения оптического диапазона повышается. Спектр излучения смещается в сторону коротких волн. Состав покрытия электродов и материал присадок также влияют на интенсивность и спектр УФ излучения.

Наибольшее влияние на величину УФ радиации выявляет состав защитного газа. С увеличением содержания аргона в защитной газовой смеси интенсивность УФ излучения повышается. Введение в защитную среду углеродного газа и гелия вызывает смещение спектра излучения в сторону коротких волн. С увеличением расстояния от дуги интенсивность УФ радиации снижается. Облучение тела сварщика зависит от отражающих и пропускных свойств спецодежды. Влияние УФ излучения на незащищенные глаза может привести к электроофтальмии, ухудшению зрения, конъюнктивиту и другим заболеваниям.

Как видно, причин профессиональных заболеваний сварщиков, газорезчиков и других работников сварочных производств много. Знание гигиенических особенностей основных видов сварки и резки способствует успешной борьбе за создание благоприятных условий труда, требуемой чистоты воздуха в рабочей зоне путем разработки рациональных и эффективных систем местной и общеобменной вентиляции, применения средств индивидуальной защиты глаз, рук и т. д.

Практика показывает, что вентиляция в совокупности с комплексом мероприятий технологического и организационного характера позволяет снизить концентрации вредных веществ до предельно допустимых и способствует значительному оздоровлению условий труда работающих в сварочных цехах [9].

1.3. Производственная санитария и гигиена труда

В процессе труда на человека кратковременно или длительно воздействуют разнообразные неблагоприятные факторы (например, пыль, шум, пары, газы, вредные красители и пр.), которые могут привести к заболеванию и потере трудоспособности.

Изучением технологических процессов, условий труда, окружающей обстановки, в которой происходит работа человека, занимаются службы производственной санитарии. Для устранения причин, условий и факторов, отрицательно влияющих на здоровье человека, разрабатываются организационные, санитарно-гигиенические и лечебно-профилактические мероприятия. Они направлены на оздоровление условий труда и повышение его производительности на всех стадиях технологического процесса [1].

Производственная санитария – система организационных, санитарно-гигиенических мероприятий, технических средств и методов, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов до значений, не превышающих допустимых [3].

В комплекс вопросов, решаемых в рамках производственной санитарии и гигиены труда, входят:

• обеспечение санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны;

• обеспечение параметров микроклимата на рабочих местах;

• обеспечения нормативной естественной и искусственной освещенности;

• защита от шума и вибрации на рабочих местах;

• защита от ионизирующих излучений и электромагнитных полей;

• обеспечение спецпитанием, защитными пастами и мазями, спецодеждой и спецобувью, средствами индивидуальной защиты (противогазы, респираторы и т.п.);

• обеспечение, согласно нормам, санитарно-бытовыми помещениями и др.

Гигиена труда или профессиональная гигиена - раздел гигиены, изучающий воздействие трудового процесса и окружающей производственной среды на организм работающих с целью разработки санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических нормативов и мероприятий, направленных на создание более благоприятных условий труда, обеспечение здоровья и высокого уровня трудоспособности человека.

В условиях промышленного производства на человека нередко воздействуют низкая и высокая температура воздуха, сильное тепловое излучение, пыль, вредные химические вещества, шум, вибрация, электромагнитные волны, а также самые разнообразные сочетания этих факторов, которые могут привести к тем или иным нарушениям в состоянии здоровья, к снижению работоспособности. Для предупреждения у устранения этих неблагоприятных воздействий и их последствий проводится изучение особенностей производственных процессов, оборудования и обрабатываемых материалов (сырье, вспомогательные, промежуточные, побочные продукты, отходы производства) с точки зрения их влияния на организм работающих; санитарных условий труда (метеорологические факторы, загрязнение воздуха пылью и газами, шум, вибрация, ультразвук и др.); характера и организации трудовых процессов, изменений физиологических функций в процессе работы.

Детально исследуется состояние здоровья работающих (общая и профзаболеваемость), а также состояние и гигиеническая эффективность санитарно-технических устройств и установок (вентиляционных, осветительных), санитарно-бытового оборудования, средств индивидуальной защиты.

Внедренные поточные и конвеерно-сборочные линии, механизация и автоматизация трудовых процессов, освобождая работающего от тяжелого физического напряжения, предъявляют повышенные требования прежде всего к состоянию нервной системы и зрению. При выполнении подобных работ крайне важно установить такой режим труда и отдыха, чтобы он обеспечивал высокую производительность труда, не нарушая физиологических реакций организма на протяжении всей рабочей смены.

К решению задач гигиены труда привлекаются специалисты по промышленной вентиляции и по промышленному освещению, технологи-строители и организаторы производства [1].

Производственная санитария – система организационных, профилактических и санитарно-гигиенических мероприятий и средств, направленных на предотвращение воздействия на рабочих вредных производственных факторов.

Трудовая деятельность может выполняться на открытом воздухе и в помещениях.

Производственные помещения – замкнутые пространства в любых зданиях и сооружениях, где в течение рабочего времени постоянно или периодически осуществляется трудовая деятельность людей в различных видах производства.

Человек может осуществлять работу в различных помещениях одного или нескольких зданий и сооружений. При таких условиях труда необходимо говорить о рабочем месте или рабочей зоне.

1.  
   Работая зона предприятия

Организация рабочего места – это комплекс мероприятий, обеспечивающих рациональный трудовой процесс и эффективное использование орудий и предметов труда.

Рабочее место – участок помещения, на котором в течение рабочей смены или части ее осуществляется трудовая деятельность. Рабочим местом может являться несколько участков производственного помещения. Если эти участки расположены по всему помещению, то рабочим местом считается вся площадь помещения [10].

Размер зоны приложения труда зависит от характера труда и может быть площадью (пространством), оснащенной производственным, вспомогательным и подъемно-транспортным оборудованием, технологической оснасткой, инструментами и приспособлениями.

Рациональное устройство рабочего места учитывает следующие факторы:

А) оптимальную планировку рабочего места, обеспечивающую удобство при выполнении работ, экономию сил и времени рабочего, рациональное использование производственных площадей, обеспечение безопасности труда. Планировка рабочего места составляется с учетом вида производства (литье, сварка и др.) и применяемых орудий труда;

Б) степень механизации и автоматизации труда, что значительно снижает или полностью ликвидирует тяжелый физический труд;

В) правильный выбор рабочей позы (стоя, сидя) с возможностью ее перемены, что исключает или сводит к минимуму вредное влияние работы на организм человека. Руки рабочего, находящегося в пределах некоторой зоны. Чтобы эти движения были экономными, без излишнего напряжения, для рук рекомендуется определенная рабочая зона, в пределах которой и следует размещать органы управления производственным оборудованием (например, станком).

Г) удобное и рациональное расположение материалов, инструментов, приспособлений, что исключает лишние, непроизводительные движения. Инструменты и обрабатываемые изделия следует располагать на рабочем месте с учетом частоты их употребления; более часто употребляемые – в оптимальной рабочей зоне, менее часто употребляемое – в зоне досигаемости рук без наклонов туловища, редко употребляемые – в более отдаленной зоне.

Таким образом, рациональная организация рабочего места повышает производительность труда и значительно снижает утомляемость рабочих.

В зависимости от применяемого технологического процесса на рабочем месте устанавливается определенное производственное оборудование или группа оборудования. Рабочие места, входящие в систему производственного оборудования, должны быть удобными безопасными для выполнения работы. Органы управления производственным оборудованием должны располагаться в рабочей зоне на таком расстоянии, чтобы было удобно выполнять операции.

Трудовая деятельность рабочего проходит в определенной производственной среде, которая для различных профессий может быть различна. Так, например, для литейных, сварочных, кузнечных, штамповочных производств характерны повышенная загазованность или запыленность, воздействие значительных тепловых излучений, высокой уровень шума, вибрации и другие вредные производственные факторы. В рабочей зоне не должно быть повышенной запыленности и загазованности, повышенной или, наоборот, пониженной температуры [9].

В соответствии со стандартом «Общие санитарно – гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» уровни шума и различные факторы не должны превышать допустимые значения, установленные санитарными нормами.

Настоящий стандарт распространяется на воздух рабочей зоны предприятий народного хозяйства. Стандарт устанавливает общие санитарно-гигиенические требования к показателям микроклимата и допустимому содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Требования к допустимому содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны распространяются на рабочие места независимо от их расположения (в производственных помещениях, в горных выработках, на открытых площадках, транспортных средствах и т.п.).

Требования к микроклимату не распространяются на рабочие места в подземных и горных выработках, в транспортных средствах, животноводческих и птицеводческих помещениях, помещениях для хранения сельскохозяйственных продуктов, холодильниках и складах.

Стандарт не распространяется на требования к воздуху рабочей зоны при радиоактивном загрязнении.

Стандарт содержит общие требования к методам измерения и контроля показателей микроклимата и концентраций вредных веществ.

Показатели, характеризующие микроклимат, являются:

1) температура воздуха;

2) относительная влажность воздуха;

3) скорость движения воздуха;

4) интенсивность теплового излучения.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), используемых при проектировании производственных зданий, технологических процессов, оборудования, вентиляции, для контроля за качеством производственной среды и профилактики неблагоприятного воздействия на здоровье работающих.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны подлежит систематическому контролю для предупреждения возможности превышения предельно допустимых концентраций:

- максимально разовый выброс рабочей зоны,

- среднесменный выброс рабочей зоны.

Нарушение норм, предъявляемых к содержанию рабочей зоны, не только влияет на утомляемость, но также может вызвать профессиональные заболевания и производственные травмы [10].

Глава 2. Характеристика предприятия и методы проведений оценки условий труда

2.1. Характеристика предприятия

Общество с ограниченной ответственностью "Кургансетьсервис" зарегистрировано 2 июля 2007 года регистрирующим органом Инспекция Федеральной налоговой службы по г.Кургану.

Место нахождения и место осуществления деятельности работодателя: г. Курган ул. Советская, 14.

Основные виды деятельности ООО «Кургансетьсервис»:

- предоставление услуг по монтажу, ремонту и техническому обслуживанию электрической распределительной и регулирующей аппаратуры;

- предоставление услуг по монтажу, ремонту и техническому обслуживанию прочего электрооборудования, не включенного в другие группировки.

Наименование структурного подразделения: Ремонтно – строительный цех (г. Курган ул. Дзержинского, 58) – Участок по комплексному обслуживанию зданий и ремонту кровель.

Сведения о рабочем месте: номер рабочего места – 53 – ИЛ – 15/46, наименование рабочего места – электрогазосварщик.

2.2. Методы проведения оценки условий труда.

Измерения проводит общество с ограниченной ответственностью "Центр охраны труда АиС".

Юридический и фактический адрес: г. Курган, пр-кт Машиностроителей, 14, строение 9.

Одним из основных и актуальных направлений работы компании "Центр охраны труда АиС" является проведение электроизмерений. Передвижная электротехническая лаборатория имеет полный комплект современных переносных приборов высокой точности, при проведении электроизмерений используются только передовые технологии. Все приборы имеют сертификаты соответствия и ежегодно поверяются. Используемые в электролаборатории методики проведения электроизмерений и испытаний согласованы со специалистами Ростехнадзора.

Электротехническая лаборатория компании имеет все разрешительные документы, выданные Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору Уральским Управлением Ростехнадзора г. Курган, дающие право на проведение работ.

Таблица 4 – Средства измерения испытательной организации, использующихся при проведении оценки условий труда.

Наименование средства измерения	Наименование вредного (опасного) фактора	Погрешность измерения
Газоанализатор ГАНК - 4	Химический фактор	Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны ±20%
Газоанализатор ПГА - 200		NO2 ±0,5 мг/м3; SO2± 2,5 мг/м3
Спектрофотометр ПЭ – 5400УФ		Оптическая плотность ±1,0%
Аспиратор – 01 – 1 – 45		Расход прокачиваемого воздуха ±5,0%
Измеритель энергетической освещенности ТКА – ПКМ/12	Ультрафиолетовое излучение	Энергетическая освещенность ±10%
Цифровой лазерный дальномер BOSCH GLM 150		Длина (расстояние) ±0,13 мм/м
Цифровой лазерный дальномер BOSCH GLM 150	Микроклимат	Длина (расстояние) ±0,13 мм/м
Метеометр МЭС – 200А		Темп. ±0,20С; отн. влажн. ±3%; скор. возд. потока ±0,05 м/с
Секундомер механический СОПпр – 2а – 3 – 000		Измерение интервала времени ±4,8 с

Глава 3. Результаты

Наименование структурного подразделения: Ремонтно – строительный цех (г. Курган ул. Дзержинского, 58) – Участок по комплексному обслуживанию зданий и ремонту кровель.

Сведения о рабочем месте: номер рабочего места – 53 – ИЛ – 15/46, наименование рабочего места – электрогазосварщик.

Полученные данные:

Таблица 1 – Фактические и нормативные значения микроклимата в рабочей зоне.

Наименование измеренных параметров рабочей поверхности	Фактическое значение	Нормативное значение	Класс условий труда	Время пробывания, %
Ремонтно – строительный цех – сварочный пост		Категория - 1	2	50
Температура воздуха, 0C	20,3	19,1 – 22,0	2
Скорость движения воздуха, м/с

Код для цитирования: Скопировать