Главная цель управления инвестиционными ресурсами – это обеспечение наиболее эффективной и более совершенной реализации инвестиционной стратегии предприятия. В этом случае чаще всего используется в процессе модернизации производства внедрение новых видов оборудования, более совершенных и производительных станков, автоматических или полуавтоматических производственных линий.
Инвестиционная стратегия, как инструмент инвестиционной политики, определяет цели развития предприятия, систему ресурсов, необходимых для достижения этих целей, свод направлений инвестиционной деятельности предприятия и систему показателей, которых организация должна достичь, при осуществлении инвестиционной деятельности [3].
Рассмотрим процесс совершенствования инвестиционной стратегии за счет модернизации оборудования на примере мебельного производства, более конкретно, на примере предприятия «Мебель для офиса». В этих целях предлагается модернизация оборудования по линии кромкооблицовочных станков, что требует детальной разработки и экономического обоснования инвестиций. В качестве совершентвования инвестиционной политики и модернизации производства для ООО «Мебель для офиса» рекомендуется использовать оборудование мировых лидеров в производстве оборудования при условии изготовления качественной и экологически чистой продукции.
Оценка экономической эффективности проекта является основой принятия решений инвестиционного характера, она основывается на оценке размера инвестиций, выборе источников финансирования, оценке будущих денежных потоков от реализации проекта с учетом риска проекта, изменений временной стоимости денег и роста инфляции [2].
В качестве рекомендаций повышения эффективности производства предлагается использовать в производстве два вида кромкооблицовочных станков StefaniOneTouch и StefaniSSB.
ONE TOUCH и SSB - новая и исключительно полная линейка односторонних кромкооблицовочных станков для небольших предприятий, выпускающих мебель для себя, по контрактам, или для компаний с очень высокими требованиями к качеству готовых изделий. Станки открывают инновационные технические решения для легкого и эффективного наклеивания кромок. Массивная несущая конструкция и высокотехнологичные узлы характеризуют это оборудование с гарантией точности и надежности (рисунок 1 и 2).
Достигнуты значительные преимущества представленного оборудования: процесс наклеивания кромок со сменой клея, мгновенная и
Рисунок 1-Кромкооблицовочный станок StefaniOneTouch |
Рисунок 2 - Кромкооблицовочный станок StefaniSSB |
точная перенастройка; энергоэкономичность, максимальная безопасность с двойным жестким диском и системой автоматического резервного копирования. Технические характеристики станков находятся на очень высоком уровне (таблица 1).
Таблица 1. Технические и экономические характеристики кромкооблицовочных станков StefaniOneTouch и StefaniSSB
Характеристика |
Значение StefaniOneTouch |
Значение StefaniSSB |
|
Скорость подачи для продольной обработки |
30 м/мин |
40 м/мин |
|
Скорость подачи для поперечной обработки тонких кромок |
30 м/мин |
35 м/мин |
|
Скорость подачи для поперечной обр-тки скругленных кромок |
25 м/мин |
25 м/мин |
|
Толщина рулонных материалов |
0,3-3 мм |
0,3-3 мм |
|
Толщина деревянных реек (опц. WOOD PACK) |
22 мм |
25 мм |
|
Стандартная толщина деталей |
10-60 мм |
10-60 мм |
|
Толщина деталей с опцией PACK 80 мм |
80 мм |
80 мм |
|
Давление в пневматической системе |
6 атм |
6 атм |
|
Закупочные цены на оборудование, т.р. |
4200 |
4600 |
Благодаря использованию передовых технологий, станки обладают высокой скоростью и точностью обработки и являются лучшим продуктом для инвестиций в увеличение производства. Использование в производстве представленного оборудования дает возможность повысить производительность труда на 15% и 20% (соответственно), снизить брак на 5%.
В результате реализации разработанного мероприятия принимаем увеличение производительности оборудования и объема производства на 5% и 7% (по 1-ому и 2-ому станкам соответственно), что позволяет рассчитать сумму дополнительной прибыли по каждому из станков и рассчитать экономический эффект от внедрения.
∆П1 = (ПхД) / 100 = (5% х 86382)/100 = 4319 т. р.
∆П2 = (ПхД) / 100 = (7% х 86382)/100 = 6046 т. р.
Годовой экономический эффект, исходя из расчета затрат, будет равен:
Э1 = ∆П1 – ЕнхКдоп1 = 4319 - 0,15 х 4200 = 3899 т. р.
Э2 = ∆П2 – ЕнхКдоп2 = 6046 - 0,15 х 4600 = 5356 т. р.
Срок окупаемости затрат составит:
Ток1 = Кдоп1 / Э1= 4319 / 3899 = 1,10 года.
Ток2 = Кдоп2 / Э2= 6046 / 5356 = 1,12 года.
Предложенное мероприятие по замене имеющегося оборудования на оборудование ведущих производителей позволит получить дополнительную прибыль (4319 т. р. и 6046 т. р. соответственно) и годовой экономический эффект (3899 т. р. и 5356 т.р.), срок окупаемости чуть больше года в обоих вариантах.
Предложенный путь совершенствования инвестиционной политики модернизации производства по расчетам в обоих вариантах является экономически целесообразным и эффективным мероприятием.
Список использованной литературы
Как учитывать капитальные вложения предприятия [Электронный ресурс] //Бухгалтерский учет, налоговый учет, управленческий учет. - Режим доступа: http://helpacc.ru/buhgalteria/aktivy/kapitalnye-vlozheniya.html
Безрукова, Т.Л. Анализ и диагностика финасово-хозяйственной деятельности предприятий (учебник с грифом УМО) / Т.Л. Безрукова, С.С. Морковина. М.: Кнорус, 2010. -356 с. Бексултанова, А. И. Этапы формирования инвестиционной стратегии предприятия [Электронный ресурс]/ А. И. Бексултанова // Молодой ученый. - 2016. - №1. - С. 314-317 –Режим доступа: https://moluch.ru/archive/105/24187/.