X Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2018

ВВЕДЕНИЕ

Управление запасами, как самостоятельное направление стало развиваться в начале 1920 г. Постепенное накопление материала привело в 1950-1960 гг. к формированию теории управления запасами, ориентированной на оптимизацию уровня запасов в организации.

Управление запасами является важной частью политики управления имеющимися на предприятии оборотными активами. Основная цель – обеспечить бесперебойность процессов производства и реализации продукции и при этом минимизировать совокупные затраты, которые идут на обслуживание запасов.

К запасам относят не только материалы и сырье, которые необходимы для осуществления производственного процесса, но и неготовую продукцию и товары, которые могут быть реализованы. Важным является контролирование их объема. Страховые запасы должны быть всегда, ведь сезонные всплески потребительского спроса и перебои с поставкой ещё никто не отменял. А всё это может негативно сказаться на финансовом результате деятельности любой компании. Если наблюдается дефицит, то остановится производство, будут падать объемы реализации, а может возникнуть и такая ситуация, что придётся покупать партию сырья или материалов по завышенной цене. Как следствие – предприятие недополучит возможную прибыль. Также из-за того, что запасы являются ликвидными активами, их уменьшение приведёт к ухудшению текущего нормативного состояния предприятия. Но здесь необходимо придерживаться золотой середины. Так, избыток запасов может привести к тому, что увеличатся затраты на их хранение, придётся переплачивать налог на имущество. Также можно недополучить возможные доходы из-за того, что финансовые ресурсы будут заморожены в сырье и материалах. Кроме этого, не следует выпускать из внимания и то, что они подвержены моральному старению и физической порче.

Из известных подходов к управлению запасами оптимизация уровня запасов является самым популярным в России. Большой интерес к оптими­зации уровня запасов вызван, прежде всего, сложным положением, в котором оказались многие российские предприятия в период пере­стройки экономики.

В рамках российских организаций существующие методы расчета уровней запасов, в том числе оптимизационные, нельзя считать полностью реализованными. При их использовании по-прежнему возникает много вопросов. В имеющейся по данной тематике литературе этот материал не всегда представлен на доступном для широкой аудитории уровне.

Накопленный зарубежный опыт логистического товародвижения показал, что наибольшие резервы повышения его эффективности находятся в сфере научного управления запасами. Система управления запасами включает определение норм их содержания и организацию контроля фактического наличия ресурсов, анализ отклонений от норм с определенной периодичностью, принятие оперативных мер по восполнению запасов до установленных норм.

В качестве основных управляемых параметров обычно используются периодичность контроля уровня запасов, размер заказа (величина поставки продукции), осуществление заказа (определение точки заказа), максимальный объем запасов, как правило, ограниченный емкостью склада, грузоподъемность собственных или привлекаемых извне транспортных средств.

Теория и практика организации товародвижения выработала пять основных методов управления запасами:

с фиксированным размером заказа;

с фиксированной периодичностью заказа;

с двумя фиксированными уровнями запасов и фиксированной периодичностью заказа;

с двумя фиксированными уровнями запасов без постоянной периодичности заказа;

оперативное регулирование уровня запасов органами управления.

Управление товарными запасами – весьма актуальная тема. В данном творческом проекте рассмотрены основные модели, которые могут помочь в решении проблем, связанных с эффективным управлением товарными запасами в современных условиях рынка.

Актуальность проблемы оптимизации запасов предприятия и эффективного управления обусловлена тем, что состояние запасов оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты.

Цель управления товарными запасами – снизить затраты на продвижение товарных запасов через организацию, при обеспечении высокого уровня качества торговли и одновременно максимизировать возвраты на инвестиции в товарные запасы.

Эти задачи решаются с помощью методов и моделей управления запасами.

При решении задач управления товарными запасами необходимо получить ответы на два основных вопроса:

1. Какое оптимальное количество хранимого запаса следует заказать (или произвести), чтобы минимизировать суммарные издержки на заказ и хранение? (Иногда эти издержки включают и затраты на покупку или производство товара.)

2. Когда целесообразно заказывать товары?

1 Основная модель управления запасами

Метод управления запасами с фиксированным размером заказа является наиболее простым и самым распространенным в практике производственных предприятий и торгово-посреднических компаний. Его сущность состоит в том, что размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной, а очередная поставка материальных ресурсов осуществляется при снижении фактического наличия запасов до определенного критического уровня (точки заказа).

Пополнение запасов осуществляется на одну и ту же величину, которую можно оптимизировать в целях снижения совокупных удельных издержек на товародвижение, а интервалы между очередными пополнениями могут быть самыми различными (Рис. 1) с учетом объема расходов ресурсов в производственных процессах, а также темпов продаж продукции в торгово-посреднических компаниях.

Товарными запасами называют товары, которые находятся в обращении с момента их производства до момента реализации. Наличие товарных запасов является необходимым условием товарного обращения. Управление товарными запасами включает задачи анализа, прогнозирования, планирования и нормирования. Концепция управления товарными запасами - это объединение законов и способов регулировки, с поддержкой которых возможно осуществлять контроль степени запасов и устанавливать, какие значения необходимо сохранять, какой запас необходимо дополнять и каким обязан являться размер заказа.

Эффективное управление запасами позволяет организации удовлетворять или превышать ожидания потребителей, создавая такие запасы каждого товара, которые максимизируют чистую прибыль.

В зависимости от вида материальных ресурсов, которые использует производственная система, различают зависимый и независимый спрос на их потребление. Независимый спрос – это спрос, возникающий вне связи со спросом на любые другие виды материалов или сырья. Зависимый спрос –спрос, возникающий в случае, когда потребность в одном комплектующем изделии связана с потребностью в другом. Например, получив сведения о необходимом объеме выпуска автомашин, руководство автосборочного завода точно знает, сколько на это понадобиться двигателей, колес, кресел и т.д. Из прогноза потребного количества автомашин вычисляется необходимое количество и других потребных компонентов. Затем обеспечивается их комплектная доставка.

Рисунок 1 - График «идеальной» работы склада

Оптимальный размер партии, рассчитываемый по формуле Уилсона, обладает важным характеристическим свойством.

Данный метод иногда называют "бункерным", так как запасы хранятся как бы в двух бункерах:

первый - запасы для удовлетворения спроса в период между фактическим пополнением запасов и датой ближайшего заказа (точкой заказа);

второй - запасы для удовлетворения спроса с момента подачи заказа до поступления очередной партии ресурсов.

Размер заказа нередко связывают с характеристиками используемого для пополнения запасов транспортного средства с тем, чтобы полностью использовать его грузоподъемность. Однако такое решение следует считать недопустимым. Размер заказа должен быть оптимальным, а для пополнения запасов ресурсов необходимо выбирать соответствующее транспортное средство, то есть причину требуется поменять со следствием.

Размер оптимальной партии заказа рекомендуется определять по критерию минимальных удельных затрат на размещение и получение одного заказа, а также удельных затрат на хранение единицы запаса. При этом известно, что удельные затраты на размещение и получение заказа по мере увеличения его размера снижаются из-за оптовой партии поставок ресурсов. В то же время удельные затраты на хранение запасов растут пропорционально их размерам.

Рисунок 2 - Характеристическое свойство оптимального размера партии

Следовательно, имеется оптимальная величина размера заказа (Рис. 2) как проекция точки минимальных удельных общих издержек на линию абсцисс.

2 Различные модели управления товарными запасами

Метод управления запасами с фиксированной периодичностью заказа характеризуется тем, что заказы на очередную поставку материальных ресурсов повторяются через равные промежутки времени. В конце каждого периода проверяется уровень запасов и с учетом их наличия определяется размер заказа при условии пополнения запасов до максимально установленного уровня. Такой метод позволяет учитывать и в полном объеме использовать емкость складов.

Следует иметь в виду (Рис. 3), что после подачи заказа и в период пополнения запасов происходит определенное потребление материальных ресурсов. Данный метод позволяет заказывать материальные ресурсы практически в любых объемах, причем расходы на оформление заказа не увеличиваются. Возможность периодической проверки остатков материальных ресурсов на складах к моменту подачи заказа позволяет отказаться от систематического учета остатков запасов.

Рисунок 3 - Модель движения запасов с фиксированной периодичностью заказа

Метод управления запасами с двумя фиксированными уровнями запасов и с фиксированной периодичностью заказа заключается в том, что допустимый уровень запасов регламентируется как по максимуму, так и по минимуму. Минимальный уровень запасов одновременно является точкой заказа (Рис.4). Если величина запаса снижается до минимального уровня еще до истечения установленного периода заказа, то производится внеочередной заказ.

Рисунок 4 - Модель движения запасов с двумя фиксированными уровнями запасов и с фиксированной периодичностью заказа

Метод управления запасами с двумя фиксированными уровнями запасов без постоянной периодичности заказа (Рис.5) позволяет пополнять запасы только в случае достижения их уровня точки заказа. Метод является более сложным по организации контроля уровня запасов.

Рисунок 5 - Модель движения запасов с двумя фиксированными уровнями запасов без фиксированной периодичности заказа

Метод оперативного управления запасами заключается в том, что через установленные промежутки времени проверяется уровень запасов и каждый раз принимается оперативное решение - какое количество товара заказывать или пока не заказывать. Такая система является комбинированием различных методов управления запасами и применяется при непредсказуемом спросе на товары.

Процессы управления запасами материальных ресурсов хорошо описываются и оптимизируются методами теории массового обслуживания, так максимальный запас на складе следует рассматривать как общее число каналов обслуживания, текущий запас - как количество свободных каналов, время поставки новой партии продукции - как длина очереди.

Наличие неудовлетворенных требований и штрафных санкций свидетельствуют о системе массового обслуживания с ожиданием, если недостачи в ресурсах покрываются за счет экстренной доставки, то имеет место система массового обслуживания с отказом.

При управлении запасами на практике часто исходят из среднего значения спроса и в ряде случаев система работает с перегрузкой, то есть образуются очереди (дефицит ресурсов), что создает большие потери из-за возможных остановок производства или неудовлетворенного спроса особо важных потребителей. В то же время неоправданно большие запасы требуют дополнительных расходов на их содержание.

Поэтому для сокращения размеров производственных и товарных запасов продукции органы управления должны своевременно применять комплекс взаимосвязанных технических, технологических и организационных мер.

Основным современным способом сокращения размеров материальных запасов является техническое оснащение производства гибкими автоматизированными производственными системами, которые переналаживаются с помощью компьютера. Это позволяет выпускать продукцию небольшими партиями строго по заказу потребителей и гибко реагировать на изменения рыночного спроса, реализовать готовую продукцию потребителям в короткие сроки, а также отказаться от промежуточных складов комплектующих изделий.

Современные информационные системы позволяют осуществлять непрерывный контроль фактического уровня материальных запасов в реальном масштабе времени и внедрять технологию «доставка точно в срок», обеспечивать доступ поставщиков к компьютерной базе данных торговой сети для сокращения сроков принятия оперативных решений по очередным поставкам.

Широкие возможности могут быть реализованы органами управления в качестве комплекса организационных мер:

постепенное снижение размеров запасов по мере накопления надежных партнерских связей с поставщиками и потребителями;

более точный прогноз потребностей в ресурсах на перспективу;

оптимизация размещения складов по отношению к потенциальным потребителям;

выбор более надежных поставщиков продукции и налаживание с ними долгосрочных обязательств;

строгое соблюдение договорной дисциплины поставок.

Различные свойства запасов предопределяют особенности их размещения на складе и порядка выдачи получателям. Широко известен и показал свою надежность метод АВС-анализа и XYZ-анализа запасов. Сущность метода заключается в разделении общего объема запасов на категории, связанные с их стоимостными и габаритно-массовыми характеристиками, а также характером спроса на них потребителей.

Метод АВС-анализа предполагает деление запасов на три категории с определенными особыми правилами их размещения на складе, грузообработки и выдачи получателям, в том числе:

А – особо ценные, крупные и тяжелые товары: размещаются на складских местах, удобных для частого доступа, проверки наличия и выдачи получателям, а также для применения средств механизации при грузообработке;

В – менее ценные, средние по габаритам и массе товары: размещаются на оставшихся удобных складских местах;

С – дешевые, мелкие и легкие товары: размещаются на самых неудобных для хранения и выдачи получателям складских местах.

Сущность метода XYZ-анализа запасов заключается также в их делении на три категории, связанные с частотой выдачи и характером прогноза спроса потребителей, в том числе:

X – выдача постоянная, характер прогноза спроса товара точно известен: размещаются на складских местах, удобных для частого доступа и выдачи получателям;

Y – выдача товара потребителям не частая, характер прогноза спроса не точен: размещаются на оставшихся удобных складских местах;

Z – выдача товара редкая, прогноз характера спроса не известен: размещаются на самых неудобных для хранения и выдачи получателям складских местах.

При совмещении характеристик товаров и характера спроса на них потребителей можно построить матрицу рационального размещения запасов на складе:

наиболее удобные места на складе – для товаров типа А и X;

менее удобные места на складе – для товаров В и Y;

неудобные места на складе – для товаров С и Z.

Оптимизация размещения и процесса выдачи продукции со склада становится дополнительным резервом экономии логистических издержек за счет более полного использования площади и объема склада, а также снижения трудоемкости складских работ.

3 Особенности реальных моделей управления товарными запасами

Рассмотренные выше модели основывались на ряде предположений. В реальных ситуациях они часто нарушаются, что приводит к усложнению моделей управления запасами. Перечислим основные разновидности таких моделей.

1. Большинство систем управления запасами, используемых на практике, включает сотни и даже тысячи наименований продукции. Типичными примерами являются крупный универмаг или завод изготовитель. В этих случаях целесообразно ограничиться исследованием тех видов товаров, которые обладают высокой годовой стоимостью продаж.

2. Проблемы, связанные с хранением нескольких видов продукции, могут осложняться при ограничении на складские мощности. Так, наличие прилавков или свободных площадей является ограничивающим фактором.

3. На практике спрос и время поставки чаще всего являются не детерминированными, а вероятностными величинами. Для формализации фактора неопределенности в соответствующих моделях делают предположение о законе распределения конкретных параметров. В этом случае принимаемые решения по управлению запасами гарантируют конкретные результаты (например, недопущение дефицита) с определенной вероятностью.

4. Особо сложными являются случаи, когда система управления запасами включает сразу много объектов (например, несколько магазинов и центральный универмаг). Администрации приходится принимать решение о том, какие товары хранить и продавать в центральном универмаге, а какие – в мелких магазинах, а также регулировать объем и частоту заказов каждого вида товара. Наиболее перспективными в этих случаях являются не аналитические, а имитационные модели, которые с помощью ПК «проигрывают» возможные варианты развития событий.

Перечисленные ситуации на практике часто комбинируются, что оказывает влияние на вид соответствующей модели управления запасами [5].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На результате рассмотрения данной темы можно сделать вывод, что система управления запасами необходима для каждого предприятия, которое планирует длительное время успешно функционировать. Ведь она позволяет осуществлять функцию контроля и пополнения резервов. Немалую роль как структурный элемент играют средства автоматизации. Можно смело говорить о том, что они постепенно будут совершенствоваться, и в будущем мы сможем увидеть эту структурную часть предприятия в качестве автономной системы, которая нуждается только в настройке. Осуществлять деятельность она сможет самостоятельно.

В данный момент тема достаточно актуальна, так как эффективное управление запасами позволяет уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы. Обеспечение этой эффективности достигается за счет разработки и реализации специальной финансовой политики управления запасами.

Эффективное управление запасами позволяет организации удовлетворять или превышать ожидания потребителей, создавая такие запасы, которые максимизируют чистую прибыль.

Основной задачей управления запасами является оптимизация их общего размера и структуры при минимизации затрат на приобретение и хранение, а также обеспечение эффективного контроля за их движением.

При решении задач управления товарными запасами были получены ответы на два основных вопроса: какое количество продукта заказывать при определенном начальном уровне запаса и когда осуществлять заказ?

Ответ на первый вопрос дается с помощью понятия размера заказа, т.е. количества ресурсов, которое необходимо поставлять для пополнения запасов.

Ответ на второй вопрос связан с понятием точки заказа, т.е. критический уровень запасов, при котором следует подавать заказ на поставку очередной партии ресурса.

Как видно из поставленных вопросов, под управлением товарными запасами понимается оптимизационная задача, в которой заданы информация о поставках товара, спросе на товар, издержках и условиях хранения товарных запасов, а также критерий оптимизации. Таким образом, цель творческой работы достигнута.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Ильдеменов С.В, Ильдеменов А.С., Лобов С.В. Операционный менеджмент: Учебник - М.: НИЦ ИНФРА-М, 2015. - 337 с.

2. Левушкина С.В.; Товарный менеджмент [Электронный ресурс]: учебное пособие. Ставропольский гос. аграрный ун-т. – Ставрополь, 2014. – 136 с.

3. Магомедов Ш.Ш. Управление товарным ассортиментом и запасами: Учебник для бакалавров. - М.: Дашков и К, 2016. - 176 с.

4. Стерлигова А.Н., Фель А.В. Операционный (производственный) менеджмент: учеб. пособие — М.: ИНФРА-М, 2017. — 187 с.

5. Филонова Е.С., Агеев А.В. Экономико-математические методы и прикладные модели. Практикум (по теме «Модели управления товарными запасами») для студентов бакалавриата, обучающихся на третьем курсе по направлениям 080500.62 «Менеджмент», 080100.62 «Экономика». – М.: ВЗФЭИ,2011.

17

Код для цитирования: Скопировать