X Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2018

Вопрос: «Нужно ли вводить автоматизированные системы на предприятиях металлургии в наше время?» уже не стоит. На производствах сейчас существует довольно четкое понимание важности и неизбежной потребности таких действий.

Важным отличием автоматизированных систем, которые вводят на металлургических предприятиях, является системный подход ко всей текущей деятельности внутри организации. Сюда можно включить такие процессы, как:

- теплотехнические;

- экологические;

- металлургические;

- управленческие.

Хочу отметить, что наряду с созданием управления процессами также нужно настроить их ритмичность, безотказность хода всех событий. Данная процедура значительно улучшает свойства продукции и снижает затраты. На предприятиях металлургии является очевидной важность внедрения общей автоматизации процессов, благодаря чему возможно объединить все сферы деятельности организации в общем управленческом центре. Например, поставка ТМЦ, распределение по подразделениям, эксплуатация, технический контроль и т.п.

Результативность деятельности предприятий металлургии зависит непосредственно от уровня влияния на окружающую экологию. Насколько бы ни было выгодно для заводов применять ту или иную схему деятельности (экономически, технологически, эффективности и т.п.), важно не превышать степень выбросов в атмосферу.

На этом основании можно определить ряд задач, которые необходимо поставить перед автоматизированной системой управления на предприятии металлургии:

1. Разработка целесообразного распорядка работы каждого подразделения организации.

2. Стабильность и бесперебойность работы всех .

3. Улучшение свойств изготавливаемой продукции при уменьшении процессов организации расходов, форс мажоров и т.д.

В последнее время большинство организаций металлургической сферы вводят ERP-системы на разных ступенях деятельности. (ERP-система способствует увеличению конкурентоспособности предприятия не только благодаря введению в его деятельность более результативных бизнес-процессов. Её внедрение будет способствовать уменьшению затрат организации в целом. Современные способы планирования, моделирования и анализа способствуют оптимизации ресурсов производства, финансов, складов, транспорта.)

Необходимо учитывать тот факт, что для появления результата от использования ERP-системы, следует наладить процесс бесперебойного получения информации от производственных подразделений. А это, в свою очередь, зависит от исправности MES-системы (Manufacturing Execution System - Систем Управления Производством). MES-система сейчас находится в списке значимых направлений развития организаций.

Перечень задач MES-системы:

- распределение и проверка состояния средств (выстраивание формы предприятия, концентрированнное хранение, легкий и мгновенный поиск информации по характеристикам товара, таре, данных поставщиков, нормативных документов и т.п.);

- контроль всех этапов работы (распределение заявок на производство, ресурсов, проверка соответствия исполнения плановых);

- подготовка информации, управление качеством (сбор данных от систем АСУТП, контроль верности информации, комплектация архива);

- управление техническим обслуживанием;

- анализ производительности (статистический и математический анализ, контроль производительности процесса, расчет ТЭП, учет времени работы и простоя оборудования, создание отчетов);

- составление производственных расписаний;

- контроль документов (электронный документооборот);

- управление трудовыми ресурсами (управление персоналом);

- координация технологических процессов и отслеживание готовой продукции.

- распределение и контроль статуса ресурсов (построение модели производства, централизованное хранение, быстрый и удобный поиск данных по спецификациям сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и упаковки, адресов поставщиков, норм качества, законодательных документов и т.д.);

- диспетчеризация производственных процессов (управление заказами на производство, управление сырьем и полуфабрикатами, контроль выполнения плана, контроль остатков);

- сбор данных, управление качеством (сбор данных от систем АСУТП, проверка качества и достоверности данных, сбор и архивирование, долговременное хранение, управление лабораторными данными);

- управление техническим обслуживанием;

- анализ производительности (статистический и математический анализ, контроль производительности процесса, расчет ТЭП, учет времени работы и простоя оборудования, создание отчетов);

- составление производственных расписаний;

- контроль документов (электронный документооборот);

- управление трудовыми ресурсами (управление персоналом);

- координация технологических процессов и отслеживание готовой продукции. Естественно, о повсеместном оснащении автоматизированными системами в металлургической отрасли утверждать еще рано. Сейчас, в большинстве своем, организации используют Автоматизированные системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) – это совокупность технических и программных средств, служащих для автоматизации управления технологическим оборудованием на промышленных предприятиях. Может быть связана с более обширной автоматизированной системой управления предприятием (АСУ П). в составе АСУ ТП возможны некоторые системы автоматического управления (САУ) и автоматизированные механизмы, объединенные в общую систему.

Подводя итог, можно сказать, что внедрить автоматизированные системы возможно в любое подразделение организации, но стремиться необходимо к образованию общей системы.

Обсудим более детально внедрение автоматизированных систем в работу склада. Речь пойдет об автоматизированных системах управления складом. Сейчас трудно обойтись в деятельности складского хозяйства без автоматизированной системы управления складскими операциями и ведения учета движения ТМЦ. Автоматизация складского хозяйства понимается как комплекс взаимосвязанных и скоординированных процессов, методов и средств, ответственных за хранение, перемещение запасов и общий учет ТМЦ. Автоматизированное управление технологическими процессами нынешних складов помогает руководителям организаций оперативно извлекать данные о ситуациях и в нужный момент быстро изменять его процессы.

На предприятиях со временем более трудно получается увеличивать прибыль лишь из-за улучшения производственной базы и маркетинга. Благодаря успешному развитию логистической системы организациям удается уменьшать расходы и, тем самым, увеличивать прибыль. Приведем пример зарубежной компании: при уменьшении логистических затрат лишь на 1% возможно поднять уровень продаж на 10%. Таким образом, используя аутсорсинг, организация делает уклон на развитие основной деятельности. А предприятия логистики, в свою очередь, работают над улучшением своего сервиса.

Итак, какие же автоматизированные системы улучшают и облегчают работу складских процессов? Современный рынок систем управления складом (WMS) сравнительно небольшой. Система управления складом WMS - компьютеризированное решение, в основе которого лежит идентификатор каждой единицы товара отдельно, адресное хранение и грузовые единицы, что определяется за счет штрихкодирования. Программа рассчитана на применение мобильных терминалов, работающих в сети Wi-Fi, с функцией считывания штриховых кодов. WMS-система способствует оптимизации складских процедур, путей перемещения работников склада, а также позволяет проверять верность деятельности сотрудников. Приведем пример программных продуктов облегчающих работа скдлада:

• Галактика;

• «Галактика-Старт»

• 1С-Логистика: Управление складом 3.0» на технологической платформе «1С: Предприятие 8»;

• SAP R/3;

• Microsoft Navision;

• Microsoft Business Solutions-Axapta;• и др.

Более популярной считается программный продукт «1С-Логистика: Управление складом 3.0» - новая WMS-система, которая способствует:- регулированию хранения ТМЦ по адресам,- оптимизации процессов на складе,- объединению считывающего устройства и складского инвентаря (весы, конвейерные ленты).

В добавок ко всему, в качестве дополнительных функций, автоматически определяется стоимость услуг ответственного хранения, появляется возможность ABC-анализа, построения виртуальной схемы склада в формате «3D» 1С-Логистика: Управление складом 3.0» на технологической платформе «1С: Предприятие 8» - совместное решение фирмы «1С» и компании AXELOT для автоматизации управления технологическими процессами современного складского комплекса. Начиная с 2004 года, зарегистрировано более 700 предприятий-пользователей системы на территории России и стран СНГ.

Данный программный продукт нацелен на организации, которые считают важной задачей своей деятельности улучшать и рационализировать свои складские процессы.«1С-Логистика: Управление складом 3.0» использует преимущества новой технологической платформы «1С: Предприятие 8», благодаря чему возможно в реальном времени выполнять управление складами с высокой нагрузкой (более 1000 заказов в сутки) с подключением большого количества радио терминалов сбора данных.«1С-Логистика: Управление складом 3.0» - это система автоматизированного принятия решений, ядро современного складского комплекса. Благодаря ей возможно значительно улучшить производительность:• рационализировать использование площади склада• снизить расходы на хранение товара на складе• уменьшить время проведения всех складских операций• уменьшить число неверных складских операций• увеличить точность учета товара • избавиться от потерь, которые образуются по причине ограниченного срока годности продукции• снизить влияние «человеческого фактора».

Автоматизированные системы для склада чаще всего включаются в себя штрихкодирование и терминалов сбора данных. Большую значимость это обретает в процессе инвентаризации склада. При использовании данной системы на больших складах период инвентаризации вполне возможно сократить с нескольких месяцев до нескольких недель. С помощью терминала происходит считывание штрих кода и введение в устройство информации о количестве товара и других характеристиках, необходимых для учета (в зависимости от специфики товара и принятой в компании системе учета). Устройство терминала позволяет связываться с базой данных операционной системы (справочниками товаров, клиентов и т.п.). При считывании штрих кода на экране терминала появляется информация о названии товара, его цене, сроке реализации и др.

Таким образом, внедрение автоматизированной системы управления значительно увеличивает результативность деятельности складского хозяйства, уменьшает запасы и увеличивает товарооборот, сокращает период выполнения складских операций и увеличивает их точность.

Код для цитирования: Скопировать