X Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2018

Material Requirements Planning (MRP) — с английского переводится как, планирование потребности в материалах. Эту логистическую систему создали одну из первых, на её основе разработано и функционирует множество микро логистических систем. В настоящее время эту систему реже встретишь функционирующией на предприятиях . На её смену пришли боле усовершенствующиеся логистические программы MRP-2 и ERP, более гибкие к изменению рынка.

Концепция MRP-системы основном рассчитана на работу с материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, и её главной задачей является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а, следовательно, разгрузкой склада.

История

MRP система была изобрели в середине 1950-х , но из-за огромного потока информационных потоков смогла получить широкое распространение, лишь после развития вычислительной техники в 1970-е годы.

В конце 1980-х годов система MRP была внедрена в каждое третье предприятие в Великобретании, и использовалась практически всеми крупными компаниями США.

Обычно MRP система использовалась по изготовлению машиностроительной продукции, где требуется планирование и контроль процедур заказа и снабжения материальных ресурсов, большой номенклатуры.

Основные цели MRP система:

бесперебойные поставки сырья для удовлетворение потребности в материалах,

минимизация уровней запасов на производстве;

планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.

Входные данные

Главное производственное расписание

Производственное расписание предприя формируется в условиях независимого спроса. План формируется вручную и должен согласоваться с финансовым планом и спросом. Для того что бы отрожать дефицит ресурсов и возможная компенсацию этого дефицита составляется список ключевых ресурсов. Для устранения недостатка пересмотра планов производственное расписание делится на два периода:

Модификации производственного плана не допустимы.

Допускаются модификации. (Необходимо согласовать план производства с доступными ключевыми ресурсами).

Описание состояния материалов (Inventory Status File)- описание о всех типах сырья и материалах-комплектующих, необходимых для производства конечного продукта, указывается статус каждого материала.

Программа производства (Master Production Schedule) – график распределения времени на изготовление необходимой партии готовой продукции ;

Перечень составляющих конечного продукта (Bills of Material File) – список материалов и их количество. так же содержится описание структуры конечного продукта.

Выходные данные

Плановые заказы — график в котором содержится время и величина будущего заказа.

Какое количество материалов нужно отдать в производство, так же здесь учитывается остаток материала на складе.

Проведя разбор MRP системы, можно сделать вывод, что данная система была одной из первых логистических систем, и послужила для создания множеств систем на её основе. Так же как и у любой системы у неё были свои преимущества и недостатки.

Преимущества MRP-системы

Минимизация затрат на хранение материальных ресурсов, за счёт его уменьшения.

Упорядочение производства благодаря контролю статуса каждого вида ресурса, компонента. Такое качество позволяет четко отслеживать производственный процесс.

Минимизация рисков простоя предприятия;

Правильное построение .

Недостатки MRP-системы

Большой объём вычислений и предварительной обработки данных

Рост логистических затрат на обработку заказов и транспортировку при уменьшении запасов материальных ресурсов или переход на работу с малыми заказами с высокой частотой их выполнения

Система не является гибкой поэтому очень плохо подстраивается по изменение спроса

Большое количество отказов из-за большой размерности системы и её сложности.

Источники

http://ru.wikipedia.org/wiki/MRP

http://lektsii.org/3-112545.html.

Код для цитирования: Скопировать