В состав ДПК входят три основных компонента:
Частицы измельченной древесины
Термопластичный полимер (поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен).
Комплекс модификаторов – химических добавок (до 5% в составе материала)
В комбинации дерева и полимера (пластика) материал принимает наилучшие свойства: От дерева — прочность на сжатие, ударопрочность, упругость. От пластика — коррозионная устойчивость, гибкость, точность обработки[1].
Этапы производства древесно-полимерного композита
Измельчение древесины. Дерево перерабатывается на молотковых и ножевых дробилках до получения частиц размером 0,7-1,5 мм. После дробления древесина просеивается и фракционируется.
Сушка древесины проводится, если влажность сырья превышает 15%.
Дозирование и смешивание компонентов. Все составляющие ДПК соединяются в нужных пропорциях и перемешиваются между собой. Чаще всего используют такие соотношения компонентов древесная мука/полимер:
Древесная мука / полимер (70/30) . Вследствие такого соотношения декинг (плиточные модули с деревянной поверхностью) приобретает гидрофильные свойства , что уменьшает срок эксплуатации в среднеевропейском климате до 5-7 лет.
Древесная мука/полимер (40/60). При таком соотношении доска теряет эстетические свойства
Древесная мука/полимер (50/50). В данном случае достигается оптимальное соотношение, при котором отсутствуют вышеуказанные недостатки.
Прессовка и форматирование изделия. Заключительный этап, при котором формируются технические свойства ДПК [2].
Свойства ДПК
Свойства определяются количеством древесины в материале, типом используемого дерева и полимера. Отметим общие механические и физические показатели ДПК и сравним их с показателями натуральной древесины на примере лиственницы[3]:
Свойство |
Дерево |
ДПК |
Прочность на изгиб |
Около 15 МПа |
До 22,9 МПа |
Плотность |
До 0,66 кг/дм3 |
1-1,5 кг/дм3 |
Усушка |
До 1% вдоль волокон, до 8% в тангенциальном направлении, до 5% - в радиальном |
Отсутствует |
Стойкость к ультрафиолету |
Низкая |
Высокая |
Твёрдость поверхности |
109 единиц по Бринеллю |
179 единиц по Бринеллю |
Допустимый перепад температур |
120° С |
120° С |
Допустимая min температура |
-70° С |
-70° С |
Допустимая max температура |
+50° С |
+50° С |
Огнестойкость |
Низкая |
Высокая |
Влагостойкость |
Высокая |
Высокая (изменение в размерах при суточном нахождении в воде – 0,3%) |
Стойкость к истиранию |
Средняя |
Высокая |
Стойкость к воздействию насекомых |
Низкая |
Высокая |
Подверженность гниению |
Высокая |
Низкая |
Регулярный уход |
Требуется |
Не требуется |
Экологическая безопасность |
Высокая |
Низкая |
Цена |
Около 7000 руб./м3 |
Около 90000 руб./м3 |
Стандартизация
ООО «НИЦ «ДПК», единственная в России аккредитованная организация, которая проводит системные исследования по вопросам оценки качества товаров из ДПК.Следующим этапом в направлении развития нормативной базы для последующей стандартизации нового материала является разработка «Руководства по качеству продукции из ДПК», которое может лечь в основу единого нормативного документа (стандарта или ТУ) для всех отечественных производителей данного вида продукции.
В Европе разработан и закреплён подобный стандарт. Стандарт, озаглавленный «EN 15534 Композиты из целлюлозных материалов и термопластов (обычно называемые древесно-полимерными материалами (WPC) или природными волокнистыми композитами (NFC))» содержит несколько частей, например:
DIN EN 15534-1: 2014-04 Композиты из целлюлозосодержащих материалов и термопластов (обычно называемые древесно-полимерными материалами (WPC) или природными волокнистыми композитами (NFC)). Часть 1. Метод испытания для описания формовочных соединений и изделий[4].
Древесный композит завоевал широкую популярность в промышленной сфере, строительстве и в быту:мощение открытых террас, площадок, садовых дорожек; производство сайдинга; Изготовление строительных элементов (балюстрады, дверные и оконные профили, кровля, штакетник);изготовление мебели и ее элементов;изготовление из ДПК конструкционных элементов, автомобильные детали из композитных материалов.
Заключение
На основании представленных фактов, можно сделать вывод о возможной альтернативе натуральной древесине в виде современного материала - древесно-полимерного композита (WPC) при отделочных работах (террасы, фасады и т.п.). Анализируя полученные результаты, видно явное лидерство ДПК по большинству показателей, в частности: огнестойкости, стойкости к ультрафиолету, твёрдости поверхности, неподверженности гниению и воздействию насекомых.
На сегодняшний день технология для получения ДПК в России находится в развивающимся состояний. С каждым годом спрос на продукцию из ДПК увеличивается, а также расширяется и рынок применения изделий. В российских условиях, так же как и для других стран, создание таких производств полностью оправдано как сейчас, так и в перспективе.
Список литературы:
Древесный композит: характеристика материала и применение: [Электронный ресурс] - Режимдоступа:http://strport.ru/instrumenty/drevesnyi-kompozit-kharakteristika-materiala-i-primenenie#3 -(Дата обращения 03.11.2017)
Dominik Vogt, Michael Karus, Christin Schmidt, Sven Ortmann.Wood-Plastic-Composites (WPC) Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe//Preise – Märkte – Akteurе. TechnischeEigenschaften – Anwendungsgebiete.– Hürth, nova-Institut GmbH- 2006.- стр. 9-11, 31-32, 42
Wood-Plastic-Composite[Электронный ресурс]/Wood-Plastic-Composite// Свободная Энциклопедия – Режим доступа: https://de.wikipedia.org/wiki/Wood-Plastic-Composite- (Дата обращения 03.11.2017)
Галина Пресман. Руководство по качеству ДПК[Электронный ресурс]/Галина Пресман//Руководство по качеству ДПК – Режим доступа: http://e-plastic.ru/specialistam/Руководство%20по%20качеству%20 ДПК - (Дата обращения 04.11.2017)