ИССЛЕДОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА - Студенческий научный форум

X Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2018

ИССЛЕДОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА

Пышненко Н.С. 1, Хаецкий Д.В. 1
1Донской государственный технический университет
 Комментарии
Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF
Эффективным методом при обработке глубоких точных отверстий является деформирующее протягивание [1, 2]. Имеется опыт разработки инструмента, оснастки и приспособлений для дорнования глубоких отверстий малого диаметра в осесимметричных деталях [3]. Практически отсутствуют сведения о применении процесса дорнования при изготовлении нетехнологичных отверстий, например, с неравномерной стенкой. Известны конструкции толстостенных втулок, у которых необходимо обработать глубокое отверстие, расположенное в поперечном сечении перпендикулярно центральной оси симметрии. При этом достижение требуемой точности является ещё более сложной и трудоёмкой технологической задачей, по сравнению с обработкой продольных осевых отверстий. Неравномерность стенки отверстия может вызвать трудности в достижении одинаковой точности по всей длине отверстия. Малый диметр отверстия усложняет условия применения.Трудоёмкость обработки отверстий составляет 40 ÷ 90% трудоёмкости механической обработки этих деталей [4].

Проведены экспериментальные работы по исследованию точности процесса дорнования при обработке глубокого отверстий диаметром Ø3,55Н7, выполненное в поперечном сечении осесимметричной втулки с наружным диаметром Ø50 мм. Исходной обработкой было глубокое сверление. Целью исследований явилось определение зависимости точности получаемых отверстий от натяга дорнования. Компоновка технологической наладки обработки показана на фотографии (рисунок 1).

Рисунок 1 - Компоновка технологической наладки дорнования

Исследование точности обработки отверстий проводилось статистическим методом на выборке заготовок в количестве 20 штук. На каждой заготовке в продольном направлении на образующей линии цилиндра были просверлены по три поперечных отверстия равноудаленные друг от друга, разных диаметров на номинальное значение соответственно D1=Ø3,4 мм, D2=Ø3,45 мм, D3=Ø3,5 мм. Далее отверстия обрабатывались дорном-пуансоном по схеме проталкивания. Для обработки применялся дорн с диаметром по цилиндрической ленточке dл= Ø3,60-0,01 мм. Таким образом, теоретические диаметральные натяги дорнования имели значения Nд1=0,20 мм, Nд2=0,15 мм, Nд3=0,10 мм.

После сверления и после дорнования проводились измерения диаметра отверстий на координатно-измерительной машине модели ECLIPSE-ATAC со сменной щуповой головкой ECLIPSE-ST3. Машина предназначена для измерения геометрических параметров отверстий, обработки измеренных данных и представления результатов измерений. На столе машины строго горизонтально в призме устанавливалась измеряемая деталь. Измерение проводилось в трёх сечениях по глубине отверстия. Сферический щуп заводился в отверстие на определённую глубину, далее смещался в направлении перпендикулярно оси отверстия до касания с усилием 0,01 Н со стенками в четырёх точках. По результатам касания пьезодатчик формирует импульс измерения и далее машина по четырём точкам строит форму отверстия в сечении измерения и определяет диаметр отверстия. Точность измерения диаметра отверстия составляет 0,001мм с погрешностью 0,5 мкм. В конструкции машины реализована целая гамма технических решений, позволяющих снизить погрешность измерения до минимума. В частности, применяется двойное считывание сигнала о касании щупом поверхности. Первый сигнал приходит от чрезвычайно чувствительного датчика касания, который реагирует на малейшие изменения усилия на щуп. При этом приводы перемещающие щуповую головку не выключаются. Второй подтверждающий сигнал приходит от датчика наклона щуповой головки. Машина анализирует разницу во времени поступления сигнала. Это позволяет минимизировать погрешность.

Результаты замеров диаметра отверстий статистически обрабатывались с использованием программного пакета EXCEL.

Для анализа полученных данных использовалось статистическое определение вероятности. Для построения выборочных функций распределения весь диапазон измерений разбивался на ряд интервалов одинаковой ширины. Для уменьшения погрешности статистических выводов отсеивались значения, являющиеся случайными экстремумами. Затем определялось число значений оставшихся диаметров, попавших в каждый интервал. Далее определялись абсолютные и относительные частоты случайных величин в выборке. На следующем этапе статистического анализа оценивался закон распределения случайных величин и определялись его статистические характеристики. В качестве априорно выбранного закона распределения был принят закон нормального распределения (закон Гаусса). Статистическими характеристиками закона распределения случайных величин являются среднее значение случайной величины, дисперсия выборки и среднее квадратическое отклонение.Полученные статистические приводятся в таблице 1 и таблице 2.

Таблица 1 - Статистические параметры обработки отверстий глубоким сверлением (исходные отверстия)

Параметры

При сверлении сверлом диаметром dсв, мм

Ø3,40

Ø3,45

Ø3,50

Минимальный диаметр Dmin

3,488

3,451

3,541

Максимальный диаметр Dmax

3,532

3,585

3,634

Средний диаметр Dср,

3,510

3,542

3,580

Дисперсия выборки ξ

0,0015

0,0062

0,0050

Среднее квадратическое отклонение σ

0,0123

0,025

0,0218

Таблица 2 – Статистические параметры обработки отверстий дорнованием с различными натягами (финишная обработка)

Параметры

При дорновании с натягом Nд, мм

0,20

0,15

0,10

Минимальный диаметр Dmin

3,558

3,568

3,578

Максимальный диаметр Dmax

3,576

3,597

3,603

Средний диаметр Dср,

5,560

3,584

3,590

Дисперсия выборки ξ

0,00009

0,00036

0,00042

Среднее квадратическое отклонение σ

0,0078

0,0173

0,0145

Проведённые исследования точности обработки глубоких отверстий малого диаметра в деталях с неравномерной толщиной стенки показывают, что дорнование за один проход инструмента позволяет в несколько раз повысить точность размера отверстий, подготовленных сверлением, и исключить ряд промежуточных операций, например, развёртывания или электрохимической обработки, уменьшить объёмы стружки, улучшить экологические технологии.

Список использованных источников

1. Звонцов, И. Ф. Технологии сверления глубоких отверстий : учеб. пособие / И. Ф. Звонцов, П. П. Серебреницкий, А. Г. Схиртладзе. – СПБ. : Лань, 2013. - 158 с.

2. Розенберг А.М., Розенберг О.А. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания. –Киев: Наукова думка, 1990. -267 с.

3. Савилов А.В., Пятых А.С. Влияние вибраций на точность и качество поверхности отверстий при сверлении // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2014. №10.

4. Батинов И.В., Петрова Е.С. Повышение качества изделий и снижение трудоемкости производства малотехнологичных сборочных соединений на основе применения дорнования отверстия // Металлообработка. 2013. №6.

5. Андрющенко А.И., Серебреницкий П.П. Эжекторное Сверление глубоких отверстий // Металлообработка. 2013. №3.

6. Горелова А.Ю., Плешаков А.А., Кристаль М.Г. Методы Повышения точности обработки глубоких отверстий // Известия Тульского государственного университета. Технические науки . 2013. №7.

7. Скворцов В.Ф., Арляпов Ф.Ю. Дорнование глубоких отверстий малого диаметра. –Томск: Изд-во ТПУ, 2005. -90 с.

Просмотров работы: 170