УВЕЛИЧЕНИЕ СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДА ПУТЁМ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ЭПОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ - Студенческий научный форум

IX Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2017

УВЕЛИЧЕНИЕ СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДА ПУТЁМ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ЭПОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ

Томашик В.В. 1
1Тюменский Индустриальный Университет
 Комментарии
Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF
НАНЕСЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ ЭПОКСИДНОГО ПОКРЫТИЯ

Сегодня большое внимание уделяется изготовлению эпоксидных материалов, основным направлением использования которых является защита от электрического тока и коррозионного разрушения.

Эпоксидное покрытие труб — это покрытие изделий материалами на основе эпоксидной смолы, которая отличается влагостойкостью, стойкостью к жидкому топливу, щелочам, сырой нефти, смазочным маслам. Особенностями эпоксидных покрытий являются химическая устойчивость, механическая прочность и повышенная адгезия.

ПРИМЕНЕНИЕ ЭПОКСИДНОЙ ГЛАДКОСТЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ:

  • Уменьшение риска потерь в процессе транспортировки состава трубопровода.

  • Возможность использования металлических труб с целью транспортировки продуктов питания.

  • Антикоррозийная защита трубопровода.

  • Предупреждение образования биологических отложений на внутренней стороне труб.

Внешняя и внутренняя двухслойная изоляция труб требуется в том случае, когда конструкции используются с целью транспортировки агрессивных химических веществ, приводящих к повреждению и коррозии труб. В нефтегазовой отрасли такими веществами являются пластовая вода, водонефтегазовые эмульсии, вода в оборотной системе сохранения пластового давления. Коррозия стальных трубопроводов может стать причиной прорыва труб, что ведёт к существенным финансовым убыткам и ухудшению экологии в области нефтедобычи. Помимо этого, внутренняя обработка труб необходима для канализации, трубопроводов.

МЕТОДИКА НАНЕСЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ:

Жидкие покрытия следует наносить на очищенную поверхность труб способом распыления смеси эпоксидных материалов. Подобное покрытие полимеризируется при 50 — 70 °С. При этом для отвердевания эпоксидных красок в виде порошка трубы необходимо подогреть до 200 — 210 °С. Помимо этого, перед распределением по поверхности эпоксидных порошковых веществ наносится жидкий фенольный праймер, который делает покрытие более стойким к сероводороду. За нанесением слоя праймера следует процесс сушки.

При этом внутренняя изоляция служит защитой от взаимодействия химических веществ либо продуктов с металлом, благодаря чему 0улучшается их качество и ускоряется транспортировка. Более того, трубы защищаются от биологического обрастания, благодаря чему период эксплуатации трубопровода увеличивается минимум в два раза.

Сегодня существует большое разнообразие эпоксидных покрытий. Все они отличаются разными эксплуатационными и техническими характеристиками. Для обработки труб изнутри широко используются двухкомпонентные эпоксидные краски от российских производителей: ООО «Гамма. Индустриальные краски», ООО «Химик», ООО «Акрус». Как показали проведённые исследования, отличными эксплуатационными характеристиками отличаются защитные покрытия «Sika Permacor 128», «Amercoat 391». Большая линия жидких и порошкообразных эпоксидных красок для обработки труб изнутри представлена компанией «3М».

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭПОКСИДНОЙ ИЗОЛЯЦИИ:

  • Без содержания каменноугольной смолы.

  • Самое простое и быстрое введение трубопроводов в эксплуатацию. Не требуется долгая и дорогостоящая процедура удаления из трубопровода ржавчины, налёта перед введением в использование. К тому же, после гидравлических исследований трубопровод сушится значительно быстрее.

  • Используется для окрашивания бетонных, цинковых, металлических поверхностей, которые подвергаются химическому либо механическому воздействию.

  • Повышает пропускную способность труб.

  • Образует надёжное покрытие, устойчивое к нахождению в воде, сильному износу.

  • Подходит для окраски цистерн сырой нефти либо тяжёлого дизельного топлива, хранилищ токсичного шлама, стоковых вод и осадков, грузовых танков, прочих подводных, подземельных металлических конструкций.

  • Чистота транспортируемого вещества, уменьшение образования парафина на поверхностях трубопроводов, уменьшение затрат на очистку (до 75%).

  • Уменьшение ежегодных затрат на приобретение запорной арматуры.

Поскольку высоко-коррозионные химические вещества требуют опасной и тяжёлой работы, следует обеспечить стойкость к коррозии поверхностей оборудования, контактирующего с химикатами. Такую проблему решают эпоксидно-эмалевые покрытия, химическая сопротивляемость которых позволяет предупредить загрязнение химических реагентов посторонними веществами и повысить период эксплуатации оборудования. Также важно правильно подобрать толщину слоя и марку покрытия.

Таким образом, внутреннее и наружное гладкостенное эпоксидное двухкомпонентное покрытие нанесенное специалистами обеспечит надёжную антикоррозийную защиту газо- и нефтепроводов, благодаря чему работа трубопровода будет долгой и бесперебойной, а окружающая среда – защищённой от загрязнения.

Список литературы:

1. Мустафин Ф.М.. Обзор методов защиты трубопроводов от коррозии изоляционными покрытиями. - ogbus.ru/authors/Mustafin/Mustafin_3.pdf

2. Кузнецов М.В., Новосёлов В.Ф., Тугунов П.И., Котов В.Ф. Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров: Учебник для фузов. – М.:Недра, 1992. – 238 с.

Просмотров работы: 307