IX Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2017

Увеличение численности населения и хозяйственный подъем после второй мировой войны привели во многих государсвах к быстрому развитию технических средств и вместе с тем к росту городского населения и к повышению благосостояния. В результате привички и потребности людей изменились. С увеличением потребностей населения выросло и промышленное производство, особено средств автоматизации. Срок жизни товаров становился все короче,они все более оказывались в зависимости от капризов моды, их упаковка становилась все расточительной, и наконец, многие предметы повседневного спроса становятся предметами «одноразового пользования». Все это породило лавину отходов. [1].

Одновременно с увеличением количества отходов происходила локальная концентрация жилищ и предприятий. В настоящее времия в ФРГ в местах с большой плотностью населения, составляющих лишь 7% территории ФРГ, проживает почти 50% населения. Накопление в этих местах отходов наносит сильный вред ландшафту и природе в целом, что порожает противоположную тенденцию- рассредоточение населения и хозяйства. Итак, выбор места для предприятия, обусловленный прежде в значительной мере наличием транспортных удобств и возможностью сбыта товаров, теперь все чаще определяется также условиями и возможностью проведения досуга. Но и в этом случае возникает снова та же проблема? Опасность быстрой деградации природной среды из-за увеличения количества отходов.

Количество отходов определяется размером производства и применением новых материалов. В газобразном жидком и твердом виде они загрязняют и отравяют атмосферу, воду и почву. Специалисты, уже давно занимающися проблемой загрязнения атмосферы и водной среды, предлагают более или менее приемлемые решения для снижения ее остроты, однако вопрос, как устранять накапливающиеся твердые отходы, остается пока без ответа. Ценой больших затрат были созданы средства для сбора и транспортировки отходов, однако они далеко еще не соответствуют современным требованиям и часто оказывются неподходящими для использования их по назначению. В этом можно убедиться по многочисленным необорудованым свалкам, куда сбрасывают огромные массы отходов, не заботясь об охране природной среды. Эти свалки не только портят ландшафт. Они лишают возможности использования его как места для отдыха и нередко прводят к загрянению, угрожающему природной среде.

Обычно отходы делят в соответствии с характером их сбора и способом удаления на следуюшие группы:

1- бытовые отходы, или отбросы домашнего хозяйства, собираемые в мусросборники;

2- грамоздкие отходы, которые не вмещаются в обычную тару, используемую для транспортировки, например матрацы, ящики, радиаппаратура, холодилники, домашние плиты, мебель и.т.д;

3- уличный мусор, накапливающийся при уборке улиц, то есть пыль, листва, рыночные отбросы и т.д;

4- промышленные отходы, собираемые в мусроприемники;

5- осбые отходы предприятий, которые из-за своих размеров, токсичности или других неудовных свойств можно удалить только после особой обработки или при соблюдении чрезвычайной осторожности при их удалении;

6- продукты очистки прозводственных территорий; эти отходы отправляют большой массой отдельно от бытовых отходов, например отходы угольных шахт, рудников, карьеров по выемке грунта;

7- разбитые и изношенные автомашины и старые автопокрышки;

8- отходы животноводческих ферм и скоттбоен, которые не транспотируются вместе с другими отбросами по санитарным соображениям;

9- отходы больниц, которые по тем же причинам удаляются отделно и подлежат предварительному контролю и санитарной обработке на территории соответствующих клиних или санитарных учереждений;

10- радиоактивные отходы, а также все твердые вещества, которые или сами радиоактивны, или заражены ими.

Если все бытовые отходы рассмотривать по группам содержащихся в них материалов, то среди них наиболее важное место займут мягкие отходы – 25-35%. В случае если речь идет об отходах бытового топлива, то следует учитивать, что с переходом от угля на современные виды энергии их объем уменьшается. Параллелно этому идет уменьшение и доли шлака печей. Другую важную группу составлют бумага и высокосортный картон тоже -20-35%. В связи с переходом отопления домов на другие виды топлива и сокращением домашных печей количество этих отходов возростает.

Особого внимания заслуживает использованный упаковочный материал, в первую очередь синтетический. Эта группа отходов быстро обгоняет по своим темпам роста массу бросовых традиционных упоковочных материалов из бумаги,дерева, картона, стекла и металла. В наши дни доля синтетики и бытовых отходов составляет по весу около 3,3%. Ожидается, что производство синтетики за ближайщее время удвоится.

Особенно трудная проблема - масса отходов из продуктов поливенилхлорида. По сравнению с другими синтетическими предметами производства из полистирола и полиолефина продукция из поливенилхлорида остается на том же уровне.

Увеличение массы синтетических отходов все время ведет к понижению объемного веса, но к сильному повышению ее кубатуры. Например, в результате употребления бутылок одноразового использования из синтетического материала доля синтетики в бытовых отходах повисилась теперь от 50 до 190 л на одного жителя в год.

Виды и размеры отходов производства поддаются лишь грубой оценке. Часть этих отходов аналогична бытовым отходам. За год накапливается около 4 млн.т. отходов производства, а кроме того, около 2 млн.тн особых отходов и почти 20 млн. т пустой породы при добыче ископаемых и отходов металлургии. Общая доля отходов возрастала приблизительно на 3-4%. Причину этого следует искать в основном в росте продукции. Однако там, где увеличение объема отходов ведет к большим расходам по их уборке, небходимо введение новой техники для производственной утилизации.

Решающее начало устранения отходов - это их сортировка. Старые способы позволяли удалить из отходов только органические вещества и жидкость, для остального были необходымы площадь и место складирования. Задача любого способа устранения отходов заключается в переобразовании их в состояние так называемой санитарной безопасности и уменьшении их объема, можно получить такую последовательность? 1- упорядоченное складирование с возможностью механического робления, 2- компостирование с целью получения средств для улучшения почвы, 3- сжигание с использованием тепла или без него.

В настоящее время примерно 78% населения сбрасывают отходы в местах свалок, из них 15% пользуются 130 упордоченными свалками, которые можно считать в какой-то мере соответвующими требованиям санитарии. Упордоченные свалки - это специально отведенные площади, где учтены требования санитарии, защиты водного хозяйства, поддержания в чистоте атмосферы и обеспечения ухода за ландшфтом. Сейчас устройство свалки нелегкая проблема. Главная трудность – получить достаточно обширную, подходящую территорию, которая находилась бы на приемлемом расстоянии от основных мест скопления отходов. Поэтому накапливающиеся отходы уплотяют машинами, громоздкие предметы дробят, достигая тем самым уменьшения их объема приблизительно на 30%. При складировании применяются многие механические устройства. Предварительно раздробленные отходы иногда сначала выставляют на несколько месяцев под действие сил природы в в неуплотненном виде, чтобы не затруднять доступ кислорода, с помощью которого будет обеспечено их быстрое разложение. Это лишь один из способов. В других случаях отходы смешивают с землей, создавая тем самым условия для быстрого процесса их разложения активными почвенными батериями. Опыт показывает что двухметровый толщей земли уплотненные органические отходы примерно через пять лет достигнут полной минерализации. После ликвидации такой свалки это место вполне годится для посадок растителности.

В основе компостирования идея использовать большую часть отходов. Содержащих органические соединения, для обогащения почвы. Таквы бытовые отходы, отходы огородов и садов, а также навоз и отходы скотобоен. Сейчас в ФРГ действуют шестнадцать предприятий, которые в состоянии переработывать отходы хозяйств, охватывающих лишь около 2% населения страны. Производство безупречного во всех отношениях компоста сталкивается с немалыми трудностями, поскольку в исходном продукте содержится много нежелательных токсичных и бесполезных побочных веществ, которые можно удалить лишь дорогостоящими способами. Компостированием с последующим хранением остатков можно добиться сокращения объема отходов примерно на 40%. «Компос из отходов» применяется довольно широко на виноградниках,в огородах, садах, для улучшения ландшафта и при создании общественных парков. Однако возможности использования такого компоста ограничены, так как он не соответствует всем критериям предъявяемым к удобрениям.

В семидеятые годы в ФРГ было около 60 мусоросжигающих предприятий, переработающих отходы примерно 20% населения страны. Выгода от сжигания отходов состоит в том, что таким способом достигается самое значительное уменьшение объема отходов,а органические вещества сразу минерализуется. Разумеется сжигание синтетических отходов, особено поливенилхлорида - очень трудная проблема, так как высвободившиеся в атмосферу газы хлорированного водорода и копоть при соответствующей концентрации могут нанести вред деталям из железа и других металлов или даже разрушить их. В наше время еще трудно оценить размеры опасного загрязнения атмосферы при сжигании отходов.

Можно ли одолеть поток отходов? Всевозможные варианты одоления этого потока рассматривались уже не раз. Диапозон их широк? От мысли о возможности забрасывать их космичесое пространство аппаратами, возвращающимися к пневматическому пункту, до идеи получать из них горючий газ или спирт. Однако все идеи лишены экономической основы. Реалистичнее было бы добиться организации «хозяйства замкнутого цикла» в некоторых местах сбора отходов. Большую часть отходов нельзя ввести в замкнутый естественный круговорот путем только компостирования. В связи с этим кое-где на промышленных предприятиях уже начали использовать отходы. Так автомильный металлолом подвергают сначало прессованию, а затем снова пускают в производство; в результате окупаются расходы на транспортировку к местам переработки.

В будущем необходимо стремиться к повторному или дальнейшему использованию всех отходов промышленного производства особенно там, где речь идет о больших массах производственных остатков, если это не сказывается на качестве продукции и если их можно вновь использовать. Следует способствовать внедрению новой технологии и новых способов производства, предназначенных для этой цели.

Коренного же решения проблемы отходов, по-видимому, трудно достигнуть, либо процесс их устранения вертится в заколдованном круге таких факторов, как территория, атмосфера и вода. Если упор делают на устранение неблагопрятного действия на какой-либо один из этих факторов, то часто этим наносится ущерб другим факторам. Достичь полного успеха в решении данной проблемы можно лишь путем перехода от «хозяйства создающего отходы», к «хозяйству замкнутого цикла».

В Жамбылской области Республики Казахстан предприятия в ТОО «Казфосфат» выпускающиеие желтый фосфор, экстракционной и электротермической фосфорной кислоты, фосфорные соли и минеральные удобрения для сельского хозяйства.

ТОО «Казфосфат» владеет одним из крупнейших в мире Каратауским месторождением фосфоритов. Горно-перерабатывающие комплексы на северо-западе и юго-востоке бассейна Каратау располагают значительным ресурсным потенциалом, превышающим 5млрд. тонн фосфатной руды.

Имея в своем составе один из крупнейших в мире бассейн фосфатного сырья, а также крупные заводы по производству желтого фосфора, триполифосфата натрия, термической фосфорной кислоты, фосфорных удобрений, кормовых фосфатов и моющих средств и деятельность компании ТОО «Казфосфат» развивается в трех направлениях:

1. Горно-перерабатывающий комплекс.

2. Производство фосфора и его производных.

3. Производство фосфорных минеральных удобрений.

Одним из главных направлений деятельности ТОО «Казфосфат» определенно является увеличение выпуска минеральных фосфорных удобрений с целью обеспечения ими сельхозпроизводителей и тем самым обеспечение продовольственной безопасности Республики Казахстан, а также поставки готовой продукции в страны дальнего и ближнего зарубежья.

В настоящее время ТОО «Казфосфат» располагает мощностями по выпуску аммофоса на филиале «Минеральные удобрения» - 240тыс. тонн в год и кормового фосфата 72тыс. тонн в год, а также мощностями по выпуску 150 тыс. тонн в год аммофоса на Степногорском филиале «Химзавод, 80тыс тонн желтого фосфора, 120 тыс тонн триполифосфата на филиале ТФ «Казфосфат» НДФЗ.

Темой исследования данной работы является решения проблемы переработки фосфогипса, который являеется отходом производства экстракционной фосфорной кислоты, коттельного молока (водной суспезии пыли печного газа после очистки печного газа производства желтого фосфора) предприятий ТОО «Казфосфат»

- В настоящее время более половины орошаемых земель Казахстана имеет высокую степень засоления, солонцеватость и щелочность, низкое содержание органических веществ и питательных элементов. Поэтому урожайность сельскохозяйственных культур снизились в два и более раза.

- В условиях роста дефицита водных ресурсов и площадей низкопродуктивных солонцеватых и щелочных почв, повышение продуктивности орошаемых земель может достигаться путем применения химических мелиорантов.

- Для юга Казахстана, где расположено более 90% орошаемых земель Казахстана, наиболее доступным и дешевым химическим мелиорантом является фосфогипс.

Фосфогипс имеет около 80% гипса, 1,2 - 2,92% фосфатов, в том числе 0,24-0,25% водорастворимых. Поэтому применение фосфогипса на солонцеватых и щелочных почвах обеспечивает не только снижение запасов обменного магния ППК и гидрокарбонатов, но и повышение содержания подвижных форм фосфора.

По состоянию на 1.02. 2015г оценки количественной оценки запасы фосфогипса 7 млн. тонн фосфогипса превышают, что вполне достаточно для проведения химической мелиорации на орошаемых землях Южного Казахстана, подвергшихся стилизации (ощелачиванию, осолонцеванию). По своей эффективности фосфогипс превосходить гипс, особенно на щелочных почвах, когда после его внесения в почву на поверхности частиц образуется кальцитная пленка и снижается растворимость.

В составе фосфогипса содержится 1,2-2,9% фосфатов, в том числе 0,2-0,9% растворимых форм, которые подкисляют почвенную среду и ускоряют обменные реакции. Кроме того, фосфогипс оказывает положительное влияние на урожай сельскохозяйственных культур не только за счет улучшения физико-химических свойств почв но и роста обеспеченности растений подвижными формами фосфора. Наличие в фосфогипсе кислот повышает его растворимость и обеспечивает значительное улучшение агрономических свойств слитных почв, поэтому урожайность сельхозкультур может возрастать до 2 раз в первый год его применения.

В настоящее время накоплен огромный опыт по освоению низкопродуктивных щелочных, солонцеватых почв и получению экономически приемлемых урожаев путем проведения химической мелиорации. В последние годы по договору ТОО «Казфосфат» и ТОО «КазНИИВХ» (г.Тараз) выполнены исследования по «Внедрению технологии повышения плодородия солонцеватых почв путем внесения фосфогипса», в результате которых имеются положительные результаты в ряде крестьянских хозяйств РК. Опыт применения технологии внесения фосфогипса, разработанной Институтом водного хозяйства, который апробирован в нескольких хозяйствах.

1. В зоне Арысь-Туркестанского канала Южно-Казахстанской области показал, что урожайность хлопчатника повышалась на 0,5-1,0 т/га в многоводные 1,0-1,5 т/га в маловодные годы, а озимой пшеницы соответственно на 0,5-1,0 и 0,8-1,2 т/га.

2.Для совершенствования и внедрения технологии ускоренного повышения плодородия солонцеватых почв и урожайность кукурузы, выбраны орошаемые земли крестьянского хозяйства Ш.Д. Даутова, на территории Жамбылского района Жамбылской области.

Исследования показали, что применение фосфогипса на почвах с низким содержанием кальция создает основу для успешного хозяйствования даже в первый год его применения. Длительность положительного воздействия фосфогипса превышает 5 лет, а затраты на его приобретение, транспортировки и внесения окупаются в первые 1-2 года выращивания сельхозкультур когда нормы не превышали 6 т/га.

Для решения данной проблемы и в целях пропаганды и рекламирования эффективности применения фосфогипса в сельском хозяйстве, массового привлечения фермерских хозяйств для ускоренного внедрения перспективных технологических операций по использованию фосфогипса и повышению урожайности возделываемых культур на низкопродуктивных почвах, ТОО «Казфосфат» предлагает реализацию сельхозпроизводителям РК фосфогипс.

Переработка отходов фосфорной промышленности, хранящихся в вечных отстоиниках

При электротермической переработке фосфорита Каратау с получением желтого фосфора образуется значительное количество фосфорсодержащих отходов. Одним из них является коттерельнок молоко (водная суспензия пыли с электрофильтров производства желтого фосфора), которой в настоящее время в накопителях фосфорных предприятий накопилось более одного млн т и продолжает накапливаться для вечного хранения из -за отсутствия обеззараживания от вредны и ядовитых веществ. В настощщее время отсутствует технология переработки их в промышленном масштабе.

Отвалы этого отхода занимают большие площади земли, что наносит значительный ущерб государству. Коттрельная пыль является мощным источником загрязнения воздушного бассейна и потенциальной угрозой загрязнения грунтовых вод. Отрицательное влияние ее на окружающую среду ухудшает экологическую обстановку не только в Таразе но и во всем Южном регионе Республики Казахстан.

Коттрельная пыль является отходом производства желтого фосфора на НДФЗ и имеет следующий состав (в пересчете на сухое вещество), %, масс.:

• Р₂О₅ – 30,07%;

• свободный фосфор – Р₄ – 0,15 %;

• Содержание влаги в исходной коттрельной пыли 25,18 % массы.

• Как следует, коттрельная пыль имеет в своем составе достаточное количество усвояемой формы Р₂О₅, чтобы применять ее как удобрение, но присутствие в ней остаточного элементарного фосфора требует химической переработки коттрельной пыли с целью окисления фосфора до его солей. Кроме того, для улучшения физических свойств коттрельной пыли при применении ее в качестве удобрения, следует предусмотреть возможность ее гранулирования с получением гранул достаточной прочности, чтобы не допустить их разрушения на стадии транспортировки и внесения в почву.

Для решения задач подбирались окислители свободного фосфора (серная кислота, аммиак), а также наполнители для увеличения прочности гранул (фосфогипс, раннее накопленные отходы производств серной кислоты, сульфоугля и кормовых фосфатов, содержащиеся в осушенном шламонакопителе, экстракционная пульпа, полученная на основе разложения фоссырья Каратау).

Наиболее приемлемыми вариантами предлогаются:

I вариант - получение суперфосфата различного состава при смешении коттрельной пыли, фосфогипса и осветленной воды с получением пульпы, которая затем аммонизируется аммиаком;

II вариант - получение суперфосфата различного состава из экстракционной пульпы путем добавления к ней фосфогипса и коттрельной пыли в различном соотношении с последующей нейтрализацией аммиаком полученной пульпы.

Из подсушенных пульпы предлогается окатывание гранул, которые после сушки испытывается на статическую прочность, которая должна быть не менее 10 кгс/см2.

Опробование промышленной схемы переработки по I варианту коттрельной пыли с использованием действуюшего оборудования цеха аммофоса.

Подача реагентов в реактор производится по схеме: коттрельная пыль и фосфогипс доставляется к узлу загрузки в кюбелях на железнодорожной платформе, выгружается в расходный бункер с помощью тельферных устройств.

Осветленная вода должна подаваться путем ее отвода из трубопровода осветленной воды, используемой для промывки карусельных фильтров. Полученная суперфосфатная пульпа из дозревателя подается на сатурацию и последующую сушку в аппарат БГС.

На филиале ТОО «Казфосфат» Завода Минеральных Удобрений в период производственной практики студенты ТИГУ принимали участие в проведении в лабораторных условиях по производству сложгого минерального удобрения - аммофоса на основе экстракционной фосфорной кислоты с вовлечением в процесс коттрельного молока, непосредственно из печного цеха филиала НДФЗ с содержанием Р₂О₅ – 6 %. По результатам испытаний необходимо разработка технологической схемы получения NPK удобрения (содержания N- азота, P- фосфора, K-калия). Полученый продукт содержит в своем составе калий, который особенно важен для растений, выращиваемых на глинисто-песчаных почвах в условиях поливного земледелия. NPK – удобрения пользуются спросом на внутреннем рынке и могут быть востребованы мировым рынком, для чего следует освоить промышленное производство с определением его возможной мощности и провести маркетинговые исследования. Внедрение предлогаемой схемы наряду с утилилизацией коттрельного молока , содержщий особо ядовитый компонент фосфор, снижает себестоймость удобрения аммофоса за счет увеличения полезных компонентов. Проект является инновационным внедрение которого решает проблему утилизации отхода производства желтого фосфора – коттрельного молока.

Альтернативным вариантом вышеописанной технологий переработки коттрельного молокана действующих технологической линии производства является магнитная обработка осветленной воды для обработки коттрельной пыли., привезенной с отстойников НДФЗ[4].

Содержание R₂O₅ и K₂O в котрельной пыли высокое: R₂O₅-34,9%, K₂O-7,7%, Na₂O-2,1%; SO₃-1,4%; R₂O₃-4,6%; SiO₂-30,1%; CaO-11,5%; MgO-5,7%; F-2,4% [3]. Однако ввиду низкой технологичности содержание MgO по отношению к содержанию R₂O₅- MgO/ R₂O₅ Ч 100 более 15%, в то время как в фосфатном сырье, пригодном для кислотной переработки, это отношение должно быть не более 8-10%[4], утилизировать этот отход при получении экстракционной фосфорной кислоты по существующему способу химической переработки фосфорита Каратау нет возможности Одной из причин, препяствующих утилизации котрельной пыли, является наличие в ней токсичных примесей: ( Аl, Р, Fе, Р и др). Поэтому не используется этот отход и других производствах.

Но вопрос утилизации коттрельной пыли привлекателен не только тем, что в ней содержится фосфор, но тем, что имеется значительное количество калия. Однако, в Республике Казахстан калийсодержащие удобрения не выпускаются.

Разработанный способ химической переработки фосфорита Каратау с утилизацией отхода фосфорного производства котрельной пыли основан на магнитнохимической активизациях котрельной пыли (обработка омагниченной осветленной (оборотной) водой из цикла гидроудаления фосфогипса, сушка и размол до тонкого помола).

Сущность заключаеся в следующем:

Котрельная пыль завозится из отвала на склад сушильно-размольного отделения (крытую с шиферными стенами площадку).

Магнитнохимическая активизация заключается в обработке котрельной пыли омагниченной осветленной (оборотной) водой из цикла гидроудаления фосфогипса (содержание Н₃РО₄ –до 3-4%; SO^-2- до 0,5%; Fе₂О₃ -0,02%; NO₃ –до 0,02%; Ғ в виде Н₂SiҒ₆, К₂ SiҒ₆, Na₂SiҒ₆ и др. до 0,2-0,4% -лабороторные данные) в количестве до 500 кг на 1 т натуры котрельной пыли.

Магниттная обработка осветленной воды производится путем установки электромагнита постоянного тока или постоянного магнита с напряжением магнитного поля Н= 1000 – 2500Э (80-200 кА/м) на линии подачи ее в сушильное отделение.

В водно-дисперсной суспензии молекулы омагниченной воды и ее ионы Н⁺ и ОН^- становится более подвижными, т.е. вода становится более активной.

Более подвижными (более активными) становятся молекулы солей, и кислот и твердых частиц, присутствующих в воде.

В омагниченной воде повышается растворимость солей [5].

Так как активность ионов фосфорной и кремнефтористоводородной кислот, солей и самой воды после магнитной обработки повышается, то они начнут взаимодействовать с соединениями, входящими в состав котрельной пыли, сразу же после смещения ее с обратной водой.

Наличие большого количества химических соединений приведет к многообразию реакции. Например:

К₂Са(РО₃₎₄ + Н₃РО₄ + Н₂О =2К Н₂РО₄+ Са(Н₂РО₄₎₂

СаР₂О₇+2 Н₃РО₄ + Н₂О= 2Са(Н₂РО₄₎₂

Са₃(РО₄₎₂+4 Н₃РО₄=3Са(Н₂РО₄₎₂

Аl₂Ғ₆ +2 Н₃РО₄=2 Аl РО₄+6НҒ

MgҒ₄ +4 Н₃РО₄= Mg(Н₂РО₄₎₂+4НҒ

К₂О.3Аl₂О₃.6 SiO₂. Н₂О+20 НҒ= 2КҒ+6 АlҒ₃+6 SiO₂+12 Н₂О

Скорость протекания этих реакций увеличивается при сушке котрельной пыли. Часть НҒ и SiҒ₄ выделяется в газовую фазу.

Механическая активизация котрельной пыли заключается в размоле ее после сушки тонкого помола. Она приводит к увеличению удельной поверхности, нарушению координационных связей в кристаллической структуре соединений, входящих в состав котрельной пыли, что повышает их растворимость.

Таким образом, магнитохимическая и механическая активизации котрельной пыли повышают реакционную способность ее, то есть увеличивают растворимость составляющих соединений.

Утилизация котрельной пыли имеет большое народнохозяйственное значение для Республики Казахстан как экономическом, так и социальном и экологическом аспектах.

Переработка раннее накопленных и образующихся отходов является экономический важным направлением научно – технического прогресса, преследующее не только уменьшение загрязнения окружающей среды, но и экономическую выгоду для отрасли.

Литература:

1. Экологические очерки о природе и человеке. «Прогресс» 1988.

2 М.Е. Позин. Технология минеральных солей. Издательство «Химия» Ленинградское отделение. 1974

3.Технология фосфорных и комплексных удобрений.Под ред. С.Д. Эвенчика и А.А.Бродского. Москва. «Химия» 1987.

4. А.Алдашов, В.И. Лисица. Инновационные технологии химической переработки фосфоритов Каратау и утилизации фосфоросодержащих отходов. Алматы «Ғалым» .2007

5. Душкин СС, Естратов В.Н. Магнитная подготовка на химических предприятиях. Москва, 1986 С. 38

6 Постоянный технологический регламент производства желтого фосфора цеха №5.ТОО «Казфосфат» ТФ НДФЗ

7. Постоянный технологический регламент производства аммофоса ТОО «Казфосфат» ТФ МТЗ.

Код для цитирования: Скопировать