IX Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2017
КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕПЛОТЫ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗВЕСТИ
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF
Одним из перспективных направлений экономии энергоресурсов является использование теплоты продуктов сгорания природного газа в энерготехнологических установках различного температурного уровня. При этом продукты сгорания топлива последовательно направляются из высокотемпературного источника в средне- и низкотемпературные агрегаты. Такие системы принято называть установками комплексного ступенчатого использования теплоты продуктов сгорания. Элементами таких систем являются в основном теплообменники и тепловые агрегаты. Схемы и технологии комплексного использования тепловых ресурсов продуктов сгорания природного газа применяются в различных отраслях промышленности. [2]
Одним из крупнейших потребителей природного газа является промышленность строительных материалов. Предприятия этой отрасли имеют весьма разнообразную структуру потребления энергии ввиду разнообразия выпускаемых изделий. Анализ себестоимости извести показывает, что основные затраты (≈70%) приходятся на сырье и топливо, 15–20% составляют амортизационные отчисления и затраты на ремонт оборудования, все остальные расходы не превышают 10–15% себестоимости [3]. Следовательно, для снижения себестоимости необходимо сократить расходы сырья и топлива и уменьшить капитальные вложения при строительстве новых печей.
Известь применяется во многих отраслях промышленности, поэтому, если речь идет об экономии сырья, необходимо иметь в виду наиболее полное использование добытого полезного ископаемого. Например, 75% всей извести, потребляемой химической промышленностью, используется для производства соды. Количество и качество углекислого газа, образующегося при обжиге извести имеет огромное значение для содового производства.
В основе рационального теплового процесса должен лежать только рациональный технологический процесс. При обжиге известняка требуется соблюдение ряда условий: высокое содержание СО2 в отходящих газах; чистота, цвет и другие качества жженой извести, при одновременном соблюдении высоких технико-экономических показателей [4].
При производстве извести расход топлива можно уменьшить практически на всех стадиях. Например, экономия топлива в результате полного использования «побочных продуктов» производства, таких как, углекислый газ, выделяющийся не только при горении топлива, но и при обжиге известняка, также используется тепло дымовых газов и горячего воздуха, выходящего из холодильника извести. Также из продуктов сгорания, отводимых от котельных установок получают жидкую углекислоту, или «сухой» лед. В уходящих газах котлов содержание CO2 составляет приблизительно 5-6%. В продуктах сгорания, отводимых от известеобжигательных печей, содержание CO2 составляет 20-25%, поэтому при их использовании можно получить хороший экономический эффект.
Существует множество способов по снижению топливо- и энергозатрат в производстве извести, в которых свои достоинства и недостатки. Однако, способ, основанный на комплексном (ступенчатом) использовании теплоты продуктов сгорания и полном использовании всех «побочных продуктов» производства извести, является наиболее экономически эффективным.
Список использованных источников
1. Программа «Энергосбережение Минобразования России» 1999-2005 годы. М. 2002г.
2. Новгородский Е.Е., Широков В.А., Шанин Б.В., Дятлов В.А. Комплексное энерготехнологическое использование газа и охрана воздушного бассейна М.: Дело, 1997.- 368 с.
3. Донцов Д.П., Кочева М.А. Исследование работы газогенераторов на базе вузовской установки / Д.П. Донцов, Кочева М.А. // Международный журнал экспериментального образования. – 2012, № 9. с. 43-44.
4. Дресвянникова Е.А., Готулева Ю.В. Энергосберегающие технологии при производстве строительных материалов. // Современные наукоемкие технологии. – Пенза: Издательский Дом «Академия Естествознания», 2013. № 8-2. С.301-302.