IX Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2017

В ситуации постоянно растущей конкуренции в промышленности внедрение и использование систем управления работы производством позволяет проектирования предприятиям добиваться требованиями определенных успехов. Современный рабочего рынок высоких данная технологий предлагает технологических ряд программных опытные продуктов, которые отвечают направлены на чтобы оптимизацию производства. При такому выборе такого mcis продукта следует рабочей учитывать, что интерактивные система управления mcis деятельностью производства плюсы включает в себя несколько разновидностей, которые мы разберем в статье.

1. Система работать управления производством систему MCIS как работать MES-система

MCIS (Motion Control Information System) – это увеличение система управления рабочего MES-класса (Manufacturing Execution System), которая возможность применяется на siemens дискретном производстве. Система отвечают управления данного увеличение типа работает проектирования в режиме ущерб реального времени позволяет и позволяет программные соединить в позволяет одну общую требованиями систему станки была в цехах такое или на плюсы производственных площадках. Система единожды MCIS применяется работы для технологического позволяет оборудования, которое система оснащается ЧПУ. Система system управления производством эксплуатации от всемирно чтобы известного концерна интеграцию SIEMENS имеет программные ряд преимуществ. Во-первых, программные единожды модули, которые система являются составляющими системы системы, проектировались использует изначально под siemens оборудование этого управлять же концерна. Вместе конкурировать с тем система они хорошо зависимости интегрируются и программные в производственное сложный оборудование от была иных производителей. Система основная управления дает интеграцию возможность в единожды режиме реального различными времени получать является информацию со поэтому станков, оптимизировать системы производственные процессы плюсы и вносить управлять корректировки при производством возникновении проблем производственную и неполадок. Вся позволяет информация через производственных производственную сеть интерактивные попадает к использует главному инженеру продукта или главному этого технологу предприятия, что интерактивные позволяет постоянно увеличение держать под система контролем весь проектирования трудовой процесс.

2. Система оказания синхронного планирования siemens производства APS (Advanced Planning and Scheduling System)

Система планирования данная производства сориентирована управлять на интеграцию производственное всех звеньев систему цепи поставок проектирования на предприятии. Важным данная достоинством системы связано APS является надежного то, что требованиями она учитывает особенности вносить и имеющиеся система ограничения производства. Основная наработок цель и siemens идея, с система которой проектировалась данная и создавалась системы данная система, заключается mcis в том, чтобы интерактивные обеспечить пользователей работы необходимыми для siemens контроля и execution оптимизации бизнес-процессов system инструментами.

Следует отметить, что синхронного большинство систем management синхронного планирования производственных производства способно производственных поддерживать web-ориентированные технологии, позволяющие оптимизации работать с связано планами (производства) в эксплуатации режиме реального основная времени. Пользователь наработок получает возможность единожды просматривать отчеты, формировать системы и корректировать сложный заказы клиентов, проводить поэтому визуализацию плана. Вместе технологических с тем программные система ограничивает оптимизации пользователей в рабочего правах и заключается доступе к инструментооборотом информации. Системы заключается APS предлагают управлять пользователям полезные, удобные зависимости и наглядные связано инструменты для проектирования работы: интерактивные система диаграммы, графики, встроенные вместе отчеты и развитие возможность формировать управлять пользовательские отчеты. Данная требованиями система способна ущерб работать как производством автономно, так system и интегрироваться технологических в систему management управления производством заключается MES- класса.

3. Система надежного моделирования технологических возможность процессов PLM (Product Lifecycle management)

Система моделирования Tecnomatrix от концерна решает SIEMENS позволяет производственную проводить трехмерное mcis моделирование, анализ вносить и автоматизированную использует подготовку производства. Данная технологических система предназначена программные в основном производством для цифрового отвечают производства и внедрение используется для производством оказания услуг опытные по управлению рабочего жизненным циклом внедрение изделия. Программный систему продукт Tecnomatrix от Siemens PLM Software использует в data качестве платформы увеличение систему класса management PLM Teamcenter на всех систему этапах технологического данная проектирования (от management разработки производственного execution процесса до обновление его моделирования является и дальнейшего этого документирования).

С помощью отвечают данного системного позволяет продукта становится system возможным успешно краткосрочной решать следующие продукта задачи:

• моделировать и заключается оптимизировать все производственное бизнес-процессы на технологических производстве;

• система в производством режиме реального работать времени решает программные задачи программиста, инженера, технолога, конструктора;

• осуществлять планирование инструментооборотом и проверку этого сборки;

• управлять качеством производственных продукции и отвечают производственными процессами.

4. Система maintenance управления инструментооборотом TDM (Tool Data Management)

В основе внедрение данной системы оптимизировать лежит технология, которая опытные была разработана увеличение для управления краткосрочной значительными объемами применения технических данных позволяет на этапе плюсы проектирования и позволяет эксплуатации высокотехнологичных изделий отвечают на производстве. Программные различными продукты TDM maintenance отвечают за технологических информационную поддержку развитие управленческих и моделирования производственных процессов интеграцию на предприятии. Внедрение увеличение системы управления инструментооборотом приводит к система повышению эффективности программ работы за вместе счет согласования производственных технологии организации система бизнеса и программные информационных технологий. Поэтому систему основная функция различными технологий TDM – это management объединение аппаратно-программного краткосрочной комплекса для вместе эксплуатации станков, инженерных синхронного расчетов, технологических технологических и конструкторских такому проектов.

В чем моделирования же плюсы наработок и минусы решает автоматизации управления обновление производством?

Каждый владелец проектирования бизнеса хочет, чтобы заключается его дело оказания приносило как системы можно больше требованиями прибыли. А maintenance для этого данная необходимо постоянное чтобы развитие и применения усовершенствование производства siemens вслед за основная изменяющимися требованиями единожды рынка.

Существует несколько является способов для системы увеличения прибыли. Условно программные говоря, это:

• увеличение отпускной опытные цены выпускаемой производственных продукции;

• использование более scheduling дешевого сырья синхронного и рабочей сложный силы;

• увеличение объемов оказания выпускаемой продукции;

• снижение себестоимости.

Если пойти siemens по такому siemens пути развития, то обновление в ближайшем tecnomatrix будущем компания производственное не сможет data конкурировать с management другими участниками увеличение рынка и data прекратит свое данная существование. Поэтому производственное опытные руководители data выбирают не сложный количественный рост применения компании (наращивание такое объемов продукции данная в ущерб ущерб качеству), а основная качественный. Сохранение оказания лояльности потребителей рабочей и поддержание проектирования статуса надежного scheduling партнера гораздо такое важнее сиюминутной чтобы прибыли.

Успешные практики решает бизнеса говорят management о том, что этого прогрессивное развитие чтобы компании невозможно работать без автоматизации management в управлении требованиями производством. Внедрение была последних наработок позволяет и технологий data позволяет в моделирования значительной степени maintenance увеличить конкурентоспособность была компании.

В краткосрочной система перспективе система execution автоматизации имеет сложный следующие преимущества:

• повышение эффективности система производства;

• увеличение прибыли;

• снижение брака единожды продукции;

• уменьшение стоимости производственное продукта;

• создание продуктивной режиме системы контроля siemens над качеством применения продукции.

Автоматизация управления возможно производством – это интерактивные сложный комплекс, который данная контролирует весь производством производственный процесс data предприятия. Для производственную получения наиболее объективной информации различными и создания интеграцию эффективной системы tecnomatrix он дополняется интерактивные различными модулями. Это система могут быть была программные пакеты (PDA, Production Data Acquisition), системы siemens администрирования данных единожды ЧПУ и позволяет программ (DNC, Direct Numeric Control), программные основная модули (TPM, Total Productive Maintenance) и режиме так далее. Невозможно поэтому говорить о является процессе автоматизации возможность без применения надежного этих комплексов.

Реальные преимущества этого процедуры автоматизации

Владельцы предприятий, вне возможно зависимости от наиболее отрасли производства, заинтересованы рабочей в создании management крепкой и этого прибыльной структуры. Но опытные это возможно вносить лишь в производством том случае, если management развитию компании заключается уделяется необходимое интеграцию внимание. Обновление внедрение производственных мощностей всех и оборудования интерактивные должно происходить вместе обдуманно и вместе именно в требованиями такое время, когда инструментооборотом ситуация на рабочей рынке наиболее производством благоприятная.

Автоматизация управления всех производством требует вносить значительных временных различными и финансовых mcis затрат. В требованиями первую очередь система это связано увеличение с тем, что сложный необходимо полностью программ пересмотреть существующую инструментооборотом систему производства зависимости продукции. Но этого единожды вложив система большие средства сложный в этот siemens процесс, Вы управлять получаете:

• совершенную систему возможность производства продукции;

• эффективную систему управлять контроля качества управлять выпускаемой продукции;

• уменьшение себестоимости вносить производства;

• увеличение прибыли позволяет при сохранении моделирования объемов продаж;

• привлечение новых увеличение клиентов за системы счет более данная высокого качества увеличение продукции.

Недостатки автоматизированного проектирования производства.

Несмотря на совершенность и известность применяемой технологии автоматизации, существуют определенные риски. В первую очередь, это усложнение производственной системы. Внедрение новых элементов может негативно сказаться на надежности оборудования. К тому же необходимо производить переобучение персонала. Но, несмотря на это, указанные недостатки не оказывают сколь видимого влияния на компанию в целом. Их воздействие можно минимизировать, создав эффективную систему контроля над производством.

55

Код для цитирования: Скопировать