IX Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2017

Много огнеупорных бетоны применяют в сталеплавильном производстве в конвертерах, дуговых сталеплавильных печах, сталеразливочных ковшах, установках обработки стали и промежуточных ковшах МНЛЗ.

Повышенное внимание к огнеупорным бетонам связано с их преимуществами для производителя, к преимуществам можно отнести [1]:

• Повышение производительности (значительное сокращение труда). Характеризуется тем, что огнеупорные бетоны дают возможность автоматизировать технологический процесс и сделать его более непрерывным, что значительно труднее в изготовлении штучных изделий.

• Сокращение потребления энергии. Энергозатраты на производство в 5-6 раз ниже, а затраты топлива в 10-15 раз ниже по сравнению с другими.

• Снижение издержек производства. Обусловлено упрощенной технологии процесса.

• Снижение складских запасов. Из-за того, что технология производства невелика и большая область применения, то необходимость в запасах снижается.

• Экологические преимущества. При производстве используются сыпучие материалы, которые возможно использовать в замкнутом цикле. Отсутствие высокотемпературных процессов.

Однако, главным стимулом повышенного использования огнеупорных бетонов связано с преимуществами для покупателей:

• Свобода проектирования. Возможность выполнить монолитную футеровку или изготовить фасонные блоки необходимого размера любой формы.

• Бесшовность футеровки. Отсутствие или минимальность швов.

• Значительное упрощение ремонтных работ и экономия затрат.

• Улучшение эксплуатационных характеристик. Огнеупорные бетоны имеют высокую термостойкость, малая теплопроводность, а фазовый и структурный состав находится в «равновесии» с условиями эксплуатации.

В настоящее время особенно перспективным направлением в России и за рубежом является увеличение доли огнеупорных бетонов в общем объеме огнеупорной промышленности. Доля огнеупорных бетонов составляет 25% в России [2].

Так же много сил вкладывается в улучшение огнеупорных бетонов, чтобы снизить затраты и повысить их эффективность использования в производстве. Для каждого вида и марки огнеупорных бетонов происходит подбор фракционного состава, цемента, заполнителя, количества воды. А также на свойства бетонных огнеупоров оказывает влияние и зерновой состав входящих в смесь веществ.

Нами были проведены эксперименты по нахождению более оптимального и лучшего зернового состава для марки СМКрБТ. Задачей экспериментов являлся поиск зависимостей прочности, термостойкости и изменение относительных размеров при нагреве бетонных изделий от его зернового состава.

Для эксперимента использовался состав с разным процентным соотношением зерна МЛС-вагонный и цемента SECAR70 в количестве 25%.

Были выбраны 3 состава представленные в таблице 1.

Таблица 1 – Вариации составов СМКрБТ.

Компонент	Состав 1	Состав 2	Состав 3
МЛС-вагонный (фракция 6-3 мм)	30%	45%	20%
МЛС-вагонный (фракция 3-1 мм)	25%	20%	30%
МЛС-вагонный (фракция 1-0 мм)	20%	10%	25%
Цемент SECAR-70	25%	25%	25%

Были получены различные образцы огнеупорного бетона. После по 3 образца размерами 70х70х70миллиметров каждого состава были оставлены для проведения испытаний по «усадке» при 1300 ⁰С. Были проведены замеры и образцы выдерживались при данной температуре 2 часа. Охлаждение печи происходило с образцами до температуры 100 ⁰C.

Образцы состава 1 пронумеровали(№1; №2; №3), состава 2(№4; №5; №6), состава 3(№7; №8; №9).

Результаты экспериментов представлены на рис. 1 и 2.

Рисунок 1-Влияние состава и зерен смеси на усадку огнеупорного бетона.

Рисунок 2- Влияние состава и зерен смеси на предел прочности огнеупорного бетона.

Вывод

Были выбраны 3 состава. Образцы, которые прошли проверку на определения остаточных изменений размеров при нагреве, прочности.

Оптимальным можно назвать состав 1,потому что имеет приемлемую и требуемую от него прочность.

Состав 2 не подходит из-за плохой усадки зерен в связи с чем, плохая прочность . Плохая усадка связана с малым количеством фракции 1-0 мм.

Состав 3 не подходит из-за большого количества «мелкой» фракции 1-0 мм, что привело к плохой прочности изделий. Процесс разрушения проходил именно по ней.

Список использованной литературы:

1.Пивинский Ю.Е.Неформованные огнеупоры: Том. 1 cправочник / М: Теплотехник, 2004. - 448 c.

2. Суворов С.А. Периклазовые бетоны с пониженной влажностью для бойных плит и перегородок промежуточного ковша / Новые огнеупоры.-2012.-№3.-С. 78.

Код для цитирования: Скопировать