Цель нашего исследования выявить износостойкость современных материалов из широко используемых сегодня.
Основными свойствами наполнителя, влияющими на качество композита являются:
1.Размер частиц наполнителя. Этот показатель служит важнейшим параметром, определяющим свойства материала. В различных композитах он колеблется от 45 мкм до 0,04 мкм.
2.Материал, из которого изготовлен наполнитель.Применяется большое количество разнообразных наполнителей: плавленый и кристаллический кварц, алюмосиликатное, бор-силикатное и бариевое стекло, различные модификации двуокиси кремния, алмазная пыль, искусственно синтезированные вещества.
3. Форма частиц. Наполнитель может быть молотый, сферический, в форме «усов», палочек или стружки. В большинстве композитов используются молотые частицы рентгеноконтрастного бариевого стекла, однако некоторые фирмы-производители отдают предпочтение синтетическим наполнителям со сферическими частицами.
Варьирование размера частиц, формы и материала, из которого изготовлен наполнитель, позволяет изменять свойства в необходимом направлении.
В настоящее время наиболее распространенными и востребованными пломбировочными материалами являются универсальные нанонаполненные и микронаполненные композиты; микронаполненные композиты, обладающе отличными эстетическими свойствами; конденсируемые композиты для пломбирования жевательных зубов; жидкие (текучие) композиты. Именно материалы этих групп составляют современную реставрационную систему, обеспечивающую решение большинства задач практической терапевтической и ортопедической стоматологии на самом высоком уровне.
Экспериментальные исследования износостойкости выполнены на базе Регионального центра нанотехнологий в Юго-Западном государственном университете.
Износостойкость пломбировочных материалов исследовалась на машине трения МТУ-01 (скорость вращения образца без нагрузки – от 0 до 2500 об/мин; усилие прижима испытываемых образцов – от 50 до 1000 Н), предназначенная для проведения испытаний на трение и износ металлических и неметаллических материалов.
Схема контакта - торец вращающегося ролика и плоскость неподвижного материала. Момент трения и осевая нагрузка регистрируется тензодатчиками, температура – капельной термопарой. Параметры записываются и обрабатываются с использованием ПЭВМ в реальном времени, регистрируются с графическим отображением их изменений. Последующее определение износа образцов пломбировочного материала производится путём исследования на сканирующем туннельном микроскопе с атомарным разрешением.