IX Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2017

Качество швейных изделий и возможность их длительной эксплуатации значительно зависят от прочности ниточных соединений, качество которых нельзя оценить однозначно. Они зависит от многих факторов. Довольно часто показатели качества, имеющие преобладающее значение, определяются свойствами материалов. Одним из таких показателей является раздвигаемость нитей в шве. Так, высокая прочность тканей и строчек еще не гарантирует надежности изделия, оно может быть разрушено по швам [1].

Раздвигаемость нитей в ткани характеризуется смещением нитей одной системы по нитям другой системы (основы по утку и утка по основе) под действием внешних сил. Такое смещение характерно для ряда тканей при эксплуатации одежды из них. Раздвигаемость нитей может происходить на отдельных участках поверхности ткани, но чаще всего она возникает около швов, соединяющих локтевые срезы рукавов, пройму с рукавами, средние срезы спинки, а также задней половинки юбок и брюк. Это объясняется тем, что такие швы в процессе эксплуатации испытывают значительные по величине нагрузки, направленные преимущественно перпендикулярно к швам [2].

Раздвигаемость нитей в ткани представляет сложность для технологического процесса переработки материалов. Возникновение разреженных участков в ткани вследствие раздвигаемости нитей является серьёзным пороком ткани, характеризующим нерациональность её структуры, так как это снижает ее прочность и ухудшает внешний вид швейных изделий.

Таким образом, раздвигаемость вызывает необходимость введения дополнительных операций в швейном производстве, для закрепления структуры материала и улучшения прочности швов.

Улучшение прочностных показателей ниточных соединений в тканях разреженных структур позволит повысить качество и увеличить срок эксплуатации изделий из этих тканей. Следовательно, проблема объективной и качественной оценки износоустойчивости ниточных соединений в тканях разреженных структур, направленная на улучшение качества изделий и удлинение срока эксплуатации изделий из них является весьма актуальной задачей и представляет практический и теоретический интерес.

Анализ существующих способов закрепления швов от раздвижки показал, что с точки зрения повышения надежности и сохранения замысла художника в модели являются клеевые способы закрепления с использованием прокладочных материалов (кромки, прокладочного полотна с клеевым покрытием, клеевой «паутинки»). Наиболее эффективным способом закрепления неразрезных швов от раздвижки является использование клеевого материала «паутинка». Такая обработка надежно закрепляет шов за счет частичного проникновения клея в структуру ткани и адгезионного контакта между ними. Но отсутствие необходимого комплекса свойств в клеях-расплавах на основе термопластических смол не позволяет использовать их для широкого ассортимента текстильных материалов. К недостаткам следует отнести также низкую прочность клеевых соединений, работающих при эксплуатации на расслаивание, и повышенную жесткость клеевых соединений. Также при изготовлении изделий из тканей повышенной раздвигаемости чаще всего предусматриваются модели свободного силуэта, в приталенных изделиях избегают применения среднего шва спинки, использования длинного рукава [3].

Особенно актуальным в настоящее время является направление использования химических препаратов в технологиях швейного производства – обработка срезов деталей и краёв текстильных полотен с целью закрепления волокнистой структуры для защиты от разрушения, осыпания в течение всего срока эксплуатации, а также для надёжной стабилизации геометрических параметров [1,4].

В связи с этим, на кафедре КТШИ ТИТЛП разработана технология химической стабилизации и нанесения жидкофазной полимерной композиции на соединительные швы швейных изделий [5]. В качестве объекта химической технологии выбраны белковые коллагеновые препараты, полученные из отходов кожевенной промышленности. Для создания эффективных полимерных коллагенсодержащих композиций были использованы различные вспомогательные химические материалы.

Как известно большой раздвигаемостью обладают ткани с резко различающимися толщинами нитей основы и утка. Именно поэтому новая химическая технология была исследована на национальной абровой ткани типа адрас, которая обладает высокой раздвигаемости из-за большой разницы в толщине нитей основы и утка. Кроме того, как показал анализ литературы, физико-механические свойства адрасов мало изучены.

В сертификационной учебно-испытательной лаборатории «CentexUZ» при ТИТЛП были проведены исследования физико-механических и эксплуатационных свойств адрасов, а также влияния полимерной композиции на эти свойства.

Требования к полимерной композиции и условиям ее нанесения включают невысокую вязкость, экологическую безопасность, стабильность при длительном хранении, устойчивость эффекта фиксации в структуре текстильного материала и сохранение топографии нанесения при последующих технологических операциях [2].

Согласно требованиям, предъявляемым к ниточному шву, обработанному химическими композициями, создана программа и методика исследований ряда физико-химических и механических показателей. К ним относятся устойчивость к раздвигаемости, прочность при растяжении, малая жесткость, устойчивость к действию химчистки, стирки и к глажению, воздухопроницаемость, устойчивость эффекта фиксации в структуре текстильного материала, устойчивость к истиранию. Эти показатели качества можно определить с помощью существующих стандартных методик.

Испытания по определению раздвигаемости нитей в ткани проводили на приборе SD-1. Разрывная нагрузка нитей в ткани определялась на раз­рывных машинах маятникового типа BG-1 по ГОСТ 22730-77. Устойчивость к истиранию в соответствии с ГОСТ 9913-78 на приборе M-235/3, которая оценивается по изменению толщины ткани после 2000 циклов истирания; воздухопроницаемость на приборе АР-360 SM. Жесткость и упругость определяется методом кольца на приборе ПТ-2 (ГОСТ—Р50155-92) для шелковых и хлопкосодержащих материалов. В соответствии с ГОСТ 21050-75 была проведена химическая чистка образцов. Линейная плотность ткани определялась на весах марки SK-60M, а поверхностная плотность на весах AR-2. Оценка толщины сравниваемых образцов типа адраса проводилась на толщиномере с индикаторной ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 50155-92 .

Для исследований была взята абровая ткань типа адрас пяти артикулов. Образцы №1, №2 и №3 выкроены из хлопко-шёлкового адраса, а образцы № 4 и №5 из хлопчатобумажного адраса.

Предварительные исследования физико-механических и эксплуатационных свойств адрасов (табл.1) показали, что у исследуемых тканей высокая развигаемость нитей. Особенно она высока по утку. Но химическая технология обеспечивает гарантированное повышение разрывной нагрузки, стойкости к истиранию, уменьшение раздвигаемости по сравнению с исходными образцами. Недостатком является то, что увеличивается жесткость, которая будет создавать неудобство при контакте с телом человека, а также уменьшается воздухопроводность (табл.2).

Таблица 1.

Основные физико-механические показатели абровых тканей типа адрас.

Образец адраса	Ширина, см	Поверх ностная плотность, г/м2	Число нитей на 10 см		Волокнистый состав и её линейная плотность, текс		Стой-кость к исти-ранию, циклы	Устойчивость окраски, баллы			Воздухопроницаемость, см3/см2/сек	Толщина, мм
			По основе	По утку	По основе	По утку		Сухое трение	Стир-ка	Глаже-ние
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
№1	39,5	141,8	620	150 150 метал. нить	НШ 8	Пр х/б 50 Метал.нить 10	7800	4 б	4/4 б	4/4 б	11,40	0,4
№2	42,5	140,4	580	130 х 2 130 метал. нить	НШ 11	Пр х/б 80 Метал.нить 6	9700	4 б	4/4 б	4 б	61,9	0,35
№3	43,0	137,8	390 х 2	190 х 2	НШ 16	Пр х/б 42	12400	4 б	4/4 б	4 б	1,33	0,2
№4	48,0	131,4	160	130 130 метал. нить	х/б 43	х/б 40 мет.нить 12	8350	4 б	4/4 б	4 б	57,5	0,3
№5	48	166,3	170 х 2	150 х 2	х/б 29х2	х/б 30х2	11750	4 б	4/4 б	4 б	59,7	0,4

Таблица 2.

Влияние полимерной композиции на физико-механические показатели образцов адраса.

№	Воздухопроницаемость, см3/см2/сек			Толщина, мм			Жесткость на изгиб, мкН см2
	начальный образец	с полимером	после стирки	начальный образец	с полимером	после стирки	О				У
							начальный образец	с полимером	после стирки	начальный образец		с полимером	после стирки
№1	11,40	0	0	0,4	0,45	0,45	2257	12759	10759	7748		45378	43378
№2	61,9	0	0	0,35	0,4	0,4	3036	46697	44697	13502		39752	37752
№3	1,33	0	0	0,2	0,25	0,25	3953	27086	25086	1381		157672	137672
№4	57,5	0	0	0,3	0,35	0,35	840	3064	2960	824		11741	10740
№5	59,7	0	0	0,4	0,5	0,5	835	3005	2905	810		11040	10040

Продолжение таблицы 2

№	Стойкость к раздвигаемости нитей, Н						Разрывная нагрузка, Н
	начальный образец		с полимером		после стирки		начальный образец		с полимером		после стирки
	О	У	О	У	О	У	О	У	О	У	О	У
№1	>22	17,6	>22	19,8	>22	20,9	759,162	541,855	825,699	568,149	788,068	620,243
№2	>22	16,5	>22	19,8	>22	18,7	790,905	592,055	810,162	612,055	750,055	633,974
№3	>22	22	>22	>22	>22	>22	894,674	478,481	929,499	481,327	966,36	451,052
№4	20,9	17,6	>22	>22	>22	>22	382,293	415,346	399,349	422,480	410,643	427,655
№5	22	19,8	>22	>22	>22	>22	370,123	395,221	382,231	411,12	372,113	375,333

Вывод

При исследовании влияния обработки полимерной композицией выявлено, что химическая обработка закрепляет структуру ткани и уменьшает раздвигаемость. Полученный технологический эффект обусловлен возрастанием сшивки элементов тка­ни, степени закрепления волокон и нитей в структуре ткани. Это указывает на устойчивость и эффективность технологи­ческой обработки как более надёжной с позиции закрепления швов от раздвижки.

Список использованных источников

1. Веселов В.В., Метелёва О.В. Роль химии в процессах изготовления швейных изделий. Российский химический журнал. 2002 г. XLVI, №1. С. 121-129.

2. Бузов Б.А. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства. М.: Легпромиздат, 1991 г.

3. Веселов В.В., Колотилова Г.В. Химизация технологических процессов швейных предприятий. Учебник.- Иваново: ИГТА, 1999 г.

4. Черунова И.В., Милютина Г.Р. Исследование развития наноструктурных материалов и композиций для безопасности жизнедеятельности человека. Фундаментальные исследования. 2014. № 9-10. С. 2153-2156.

5. Ташпулатов С.Ш., Исроилова Б.Г., Бехбудов Ш.Х. и др. Устройство для нанесения полимерной композиции на стачиваемые детали швейных изделий //Патент FAR №00885 от 07.02.2014 г.

Код для цитирования: Скопировать