IX Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2017

В современном производстве часто встречаются материалы, которые успешно сочетают в своем составе органические и неорганические компоненты, причем эти изделия обладают высокой прочностью и долговечностью. Объединение в одну систему минерального скелета и полимеров позволяет получить новые строительные композиционные материалы, отличающие более высокими свойствами, чем традиционные строительные материалы, в частности бетон [1].

Полимербетонные композиции обладают хорошими физико-химическими свойствами, стойкостью к воздействию агрессивных сред, что обуславливает перспективность их использования в качестве конструкционных материалов и защитных покрытий [5].

Использование наномодифицированных добавок позволяет изменить надмолекулярную структуру поливинилхлорида, изменить его вязкостные характеристики, повысить адгезию к заполнителю за счет увеличения активных диполей и тем самым увеличить прочностные характеристики производимого композита [4].

Было применено планирование эксперимента по плану Боксу-Бенкина [3]. На основании полученных результатов проведен анализ и обработка данных, по которым были построены поверхности отклика для разных свойств материала. Ниже приведена зависимость плотности материала от песка и пластификатора при введении силанового модификатора в количестве 8 мас.ч.

При введении в систему 52 мас.ч. пластификатора и увеличение песка от 850 до 950 мас.ч. плотность материала уменьшается. Концентрация пластификатора 40 мас.ч. и увеличение песка от 850 до 950 мас.ч. плотность материала увеличивается. При росте количества пластификатора от 40 до 52 мас.ч. и содержании песка 950 мас.ч. плотность материала уменьшается. Фиксированное значение песка 850 мас.ч. и уменьшение пластификатора от 52 до 40 мас.ч. плотность материала также уменьшается.

При проведении эксперимента были получены высоконаполненные композиты на основе поливинилхлорида, содержащих до 60-75 % минерального заполнителя, который позволит снизить количество потребляемого поливинилхлорида на 25-30%, увеличить прочность при сжатии 50 - 70 МПа, ударную вязкость до 2,6 кДж/м², снизить горючесть до класса Г1.

Полученный материал предназначен для следующих целей: производство погонажных изделий (труб, профилей строительного назначения, несъемные опалубки), масло-, бензостойкая тротуарная плитка, химически стойкие половые настилы животноводческих ферм, износостойкие покрытия (гальванических цехов, нефтеперерабатывающих предприятий, заправочных станций), кровельная плитка, отделочный стеновой материал [2].

Список литературы

1. Новиков В.У. Полимерные материалы для строительства. М.: Высш. шк., 1995. − 448 с.

2. Патуроев В.В. Полимербетоны. −М.: Строийздат, 1987. − 286 с.

3. Христофорова И.А. Полимербетоны на основе термопластов // Строительные материалы. − 2005 г. − № 4. − С. 56 − 57.

4. Баженов Ю.М. Бетонополимеры. М.: Стройиздат, 1983. − 472 с.

5. Файтельсон В.А., Табачник Л.Б. Полимербетоны на термопластичном связующем // Строит.мат-лы. − 1994. − № 9. −С. 21 − 22.

6. Пат. 4536360 США, МКИ С 08 К 9/00, С 08 К 9/06. Винилхлоридные полимерные композиции, усиленные стеклянными волокнами, и способ их приготовления / D.B. Rahrig (США). − 5 с.

Код для цитирования: Скопировать