РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ НА МОНТАЖ ПОКРЫТИЯ ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ - Студенческий научный форум

IX Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2017

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ НА МОНТАЖ ПОКРЫТИЯ ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ

Патраков А.А. 1
1Ивановский Государственный Политехнический Университет
 Комментарии
Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на монтаж разрезных стальных подкрановых балок пролетом 18 м с предварительным укрупнением в блоки под мостовые электрические краны общего назначения грузоподъемностью 50 т, запроектированных по типовой серии 1.426.2-3, выпуск 1 применительно к одноэтажным промышленным зданиям с сеткой колонн 12×24 м. Объем работ принят на 10 укрупненных блоков.

Масса подкрановых балок, тормозных конструкций для укрупнения в блоки принята максимальной исходя из следующих условий:

режим работы мостового крана - тяжелый;

расчетная температура - 40 °С и выше;

количество кранов в пролете - один;

высота подкрановой балки - 1450 мм;

тип рельса - КР.

Длина укрупненных блоков крайнего и среднего рядов - 12 м.

Укрупненный блок крайнего ряда состоит из одной подкрановой балки, тормозного настила, кранового рельса, элементов жесткости общей массой 4323 кг.

Укрупненный блок среднего ряда состоит из двух подкрановых балок, тормозной фермы, двух крановых рельсов, элементов жесткости общей массой 7373 кг.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

подготовка блока к подъему;

подъем и установка блока;

закрепление блока.

1.3. Работы выполняются в две смены.

1.4. При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства принятое в карте направление монтажа и движения кранов уточняется в зависимости от общего направления монтажа несущих конструкций каркаса здания, его разбивки на захватки; уточняются также объемы работ, средства механизации, потребности в материально-технических ресурсах.

Спецификация монтажных элементов

п/п

Наименование элемента

Марка

Размеры

Объем бетона

м^3

Масса, т

Длина (мм)

Ширина

(мм)

Высота

(мм)

1

Колонны крайних рядов

К-108

700

2900

11850

3,0

7,6

2

Колонны средних рядов

К-108

700

2900

11850

3,7

9,3

3

Подкрановая балка

БК6

5950

600

800

1,4

3,5

Ведомость объемов работ

№ п/п

Наименование работ

Ед.

Изм.

Количество

Объем бетона,

м^2

По монт. участкам

На все здание

1

2

3

4

   

1

Выгрузка

подкрановой балки

100 тонн

0,77

0,77

0,77

0,77

3,08

112

2

Монтаж подкрановой балки

шт.

20

20

20

20

80

112

3

Сварка подкрановой балки

10 м сварного шва

2,64

2,64

2,64

2,64

10,56

-

Подкрановые балки длиной до 6 м поднимают в проектное положение обычной траверсой с крюками, а балки большей длины - травер­сой с клещевыми захватами. Балку поднимают выше проектной отметки на 30...50 см и с помощью оттяжек приводят ее в положение, близкое к проектному. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с рисками на консолях колонн

Выверку балки по высоте и в плане осуществляют при помощи домкрата или струбцины и горизонтального винтового устройства. По окончании выверки под балку укладывают расчетной толщины про­кладки и закрепляют ее анкерными болтами.

Отметку верхней полки и положение продольной оси выверяют геодезическими инструментами. Закрепление балок осуществляют сваркой закладных пластин в торцах балок и в двух уровнях у колонны -у верхней грани подкрановой консоли и на боковой грани выше полки балки. Промежуток между подкрановой балкой и колонной заполняют бетонной смесью в инвентарной опалубке, а стыки балок - цементным раствором.

Технологии монтажа конструкций

Монтаж подкрановых балок

Установку балок производят только после набора бетоном в замоноличенном стыке колонны с фундаментом заданной прочности. Перед монтажом должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

- планировка зон раскладки подкрановых балок перед подъемом;

- устройство проезда для передвижения монтажного крана и автотранспорта;

- выверка и закрепление по проекту всех колонн и вертикальных связей по ним;

- геодезическая проверка отметок опорных площадок консолей колонн с определением и обеспечением монтажного горизонта.

Монтаж подкрановых балок может быть организован самостоятельным потоком или осуществляться комплексно совместно с остальными конструкциями покрытия. Раскладку балок и остальных элементов каркаса в зоне монтажа необходимо выполнять на деревянные подкладки, укладывая сборные элементы под небольшим углом к ряду колонн (что позволяет осмотреть торцы и подготовить соединяемые детали к монтажу), и на расстоянии от них порядка 50 см. Раскладку подкрановых балок выполняют с учетом их монтажа, когда кран с монтажной стоянки осуществляет их подъем и укладку без изменения вылета стрелы. Перед подъемом подкрановой балки необходимо установить на колонны монтажные лестницы, очистить монтажные узлы от грязи и мусора, закрепить на балке оттяжки и застропить ее.

Возможны две основные схемы монтажа подкрановых балок.

1.При первой, в пределах захватки монтируют балки и временно их закрепляют. Осуществляют инструментальную нивелировку балок в опорных точках. Под уровень наиболее высокой отметки приподнимают все остальные опорные точки балок при помощи стальных прокладок. Безвыверочный монтаж балок возможен при повышенной точности изготовления и монтажа колонн, обеспечивающих необходимый горизонт консолей этих колонн.2.При второй схеме перед установкой подкрановых балок на закладные детали консолей колонн укладывают подкладки-компенсаторы толщиной до 10 мм, которые обеспечивают проектную точность опорной поверхности. Это позволяет устанавливать и окончательно закреплять подкрановые балки без дополнительной выверки по высоте.

Выбор строповочных монтажных приспособлений и инвентаря.

При монтаже строительных конструкций используют грузозахватные устройства (стропы, захваты) для подъема сборных элементов; технические средства для выверки и предварительного закрепления конструкций; оснастку, обеспечивающую удобную и безопасную работу монтажников на высоте.

Выбор приспособлений для строповки, временного закрепления и выверки при монтаже, а также средств подмащивания и ограждения и необходимого инвентаря производится для каждого конструктивного элемента здания. При этом предпочтение отдается тем, которые имеют меньший вес и габариты по высоте и допускают «дистанционную расстроповку», а также являются наиболее универсальными. Выбор производится в соответствии с требованиями техники безопасности при выполнении монтажных работ.

Выбранные строповочные и монтажные приспособления сведены в таблицу.

Строповочные и монтажные приспособления

п/п

Наименование, марка и назначение приспособления

Эскиз

Грузоподъемность

Высота строповки

Масса, кг

Количество, шт.

1

Строп 2х ветвевой

2ск-10,0

 

10,0

7,7

130

1

2

Лестница с площадкой ПН Промстальконструкция(Ленинградский отдел) №1638Р

 

0,4

20

До 1337

2

Ведомость машин, приспособлений, инструментов, инвентаря.

№ п/п

Наименование

Марка, техническая характеристика, ГОСТ, № чертежа

Количество

Назначение

1

2

3

4

5

1.

Кран монтажный автомобильный

МКА-16 стрела 18 м, ОП

На выносных опорах

1

Для разгрузки и монтажа конструкций

2.

Строп 2-х ветвевой

2 ск-10,0

1

Строповка подкрановой балки

3.

Лестница с площадкой ПН Промстальконструкция(Ленинградский отдел) №16368Р

ГОСТ 2601-84

1

Обеспечение рабочего места на высоте

4.

Оттяжки из пенькового каната

d=15…20 мм

2

Регулировка положения в пространстве, удержание от раскачивания

5.

Рулетка измерительная металлическая

РЗ, длина 20 м, ГОСТ 7502-80

1

Для выполнения измерений

6.

Метр складной металлический

-

2

Для выполнения измерений

7.

Лом монтажный

ЛМ-20, ГОСТ 1405-83

2

Для смещения и установки элементов сборных конструкций

1

2

3

4

5

8.

Щетка зачистная

ТУ 36-2460-82

2

Для специальных монтажных работ

9.

Лебедка электрическая

ЛМ-2, тяговое усилие 20 кН

1

Для разного рода подъемно-транспортных работ

10.

Трос стальной

ЛК-Р, ГОСТ 2688-80

120

 

11.

Сварочный кабель

ПРГД, с медными жилами в резиновом планге, ГОСТ 6731-77*Е

30

Для соединения при дуговой сварке электродержателей

12.

Отвес стальной строительный

ОТ-400, ГОСТ 7948-80

1

Для проверки вертикальности

13.

Расшивка

Р.Ч. 3.348.05.000. Бюро внедрения ЦНИИОМТП Госстроя СССР

1

Для уплотнения и разглаживания мастики

14.

Электросварочный трансформатор

ТД-500

2

Для питания одного сварочного поста переменным током

1

2

3

4

5

15.

Лопаты совковые

ЛП-2, ГОСТ 3620-76

2

Для работы (копание,расчистка,перенос)с грунтом

16.

Кельмы

КБ, ГОСТ 9533-81

2

Для бетонных и каменных работ

17.

Предохранительные пояса

ГОСТ 12.4.089-90

8

Для индивидуальной защиты

18.

Каски строительные

ГОСТ 12.4.087-80

8

Для обеспечения техники безопасности

19.

Ведра

-

1

Для хранения строительных растворов

20.

Молоток стальной строительный

МКН, ГОСТ 11042-83

4

Для забивания и извлечения гвоздей

21.

Лестница с площадкой

№16368Р.

2

Обеспечивание рабочего места на высоте.

Выбор монтажного крана

При выборе кранов для выполнения строительно-монтажных работ необходимо установить техническую возможность использования данной марки и типоразмера крана, а также выполнить технико-экономическое обоснование его применения.

Исходными данными для выбора являются габариты и объемно-планировочное решение зданий и сооружений, параметры и рабочее положение монтируемых элементов, метод и технология монтажа, условия производства работ.

Для выбора монтажных кранов вычисляются следующие параметрические характеристики объекта: требуемые грузоподъёмность (монтажная масса Qм), высота подъёма крюка (Hктр), вылет крюка (Lктр), которые затем сравниваются с паспортными характеристиками кранов.

Должны выполняться следующие условия:

Qкр ≥ Qм

Hкр ≥ Hктр

Lкр ≥ Lктр,

Для каждого элемента определяют требуемые монтажные характеристики крана:

-монтажную массу , т;

-требуемую высоту подъема крюка , м;

-требуемый вылет крюка

Монтажную массу вычисляют по формуле:

,

где - масса монтируемого элемента, т;

- масса строповочного (грузозахватного) приспособления, т;

- масса монтажной оснастки, т.

Требуемую высоту подъема крюка, независимо от вида крана и его сменного оборудования, определяют по формуле:

,

Где - отметка низа последнего ряда панелей, м;

- зазор безопасности по вертикали, принимаемый не менее 0,5м;

- толщина (высота) монтируемого элемента, м;

- высота строповочного (грузозахватного) приспособления монтируемым элементом, м.

Требуемый вылет крюка стреловых кранов, определяют по формуле:

,

где а - расстояние от оси вращения крана до шарнира стрелы, а=1….1,8;

,

,

-расстояниеот уровня стоянки крана до шарнира пяты стрелы, =1,6…2,5м;

- угол наклона стрелы, =60…75 градусов.

b=d+0,5В,

d - зазор безопасности по горизонтали , равный минимальному расстоянию между осью наклоненной стрелы крана и монтируемым элементом, d=1…1,5м,

В - монтажный габарит элемента (ширина, длина или толщина)

Расчет:

Для подкрановой балки:

1.Грузоподъемность крана требуемая

= 3,5 т, = 1,337 т, = 0 т

Qкр.треб.=3,5+1,337+0=4,837 т.

2. Высота подъема крюка крана требуемая

8,95 м, = 0,5 м, = 0,8 м, = 7,7 м

Hкр.треб.=8,95+0,5+0,8+7,7=17,95 м

3.Длина вылета стрелы крана требуемая

В = 0,6 м, d= 1,5 м,=66 градусов, = 2,0 м;

b= 1,5+0,5*0,6=1,8 м;

=8,95+0.5+0,8-2,0=8,25 м;

Lкр.усл.=8,25/tg66+1,8=5,473 м;

Lкр.тр.=5,473 + 1,5=6,973 м;

Q=5т

H=18м

L=7м

По данным характеристикам выбираем кран:

МКА-16 со стрелой 18м ОП на выносных опорах

Грузоподъемная характеристика крана

Схема предварительной раскладки подкрановых балок

Составление калькуляции затрат труда

и заработной платы на производство монтажных работ

Разработка календарного графика производства работ

Технико-экономические показатели

Наименование

Ед.изм.

Значение

1.Нормативные затраты труда рабочих на весь объект

чел.-дн.

71,92

2.Нормативные затраты машинного времени

маш.-см.

13,89

3.З/П рабочих на весь объект

руб.-коп.

112805,92

4.З/П машиниста на весь объект

руб.-коп.

22919,79

5.Выработка рабочих в смену

м3 /чел-дн.

1,56

6.Продолжительность выполнения работ

дни

9

7.Время пребывания машины на объекте

маш.-см.

9

Разработка мероприятий по безопасному ведению работ

Мероприятия по безопасному ведению работ разработаны согласно

требованиям:

- #M12291 901794520СНиП 12-03-2001#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- #M12291 901829466СНиП 12-04-2002#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

Генеральный подрядчик или арендодатель обязаны при выполнении работ на производственных территориях с участием субподрядчиков или арендаторов:

- разработать совместно с ними график выполнения совмещенных работ, обеспечивающих безопасные условия труда, обязательный для всех организаций и лиц на данной территории;

- осуществлять их допуск на производственную территорию;

- обеспечивать выполнение общих для всех организаций мероприятий охраны труда и координацию действий субподрядчиков и арендаторов в части выполнения мероприятий по безопасности труда согласно акту-допуску и графику выполнения совмещенных работ.

Перед началом работ в условиях производственного риска необходимо выделить опасные для людей зоны, в которых постоянно действуют или могут действовать опасные факторы, связанные или не связанные с характером выполняемых работ.

Места временного или постоянного нахождения работников должны располагаться за пределами опасных зон.

На границах зон постоянно действующих опасных производственных факторов должны быть установлены защитные ограждения, а зон потенциально опасных производственных факторов - сигнальные ограждения и знаки безопасности.

Предельные значения температур наружного воздуха и силы ветра в данном климатическом районе, при которых следует приостановить работы на

открытом воздухе и прекратить перевозку людей в неотапливаемых транспортных средствах, определяются в установленном порядке.

В организации, как правило, назначаются лица, ответственные за обеспечение охраны труда в пределах порученных им участков работ, в том числе:

- в целом по организации (руководитель, заместитель руководителя, главный инженер);

- в структурных подразделениях (руководитель подразделения, заместитель руководителя);

- на производственных территориях (начальник цеха, участка, ответственный производитель работ по строительному объекту);

-при эксплуатации машин и оборудования (руководитель службы главного механика, энергетика и т.п.);

- при выполнении конкретных работ и на рабочих местах (менеджер, мастер).

В соответствии с законодательством на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, связанных с загрязнением, работодатель обязан бесплатно обеспечить выдачу сертифицированных средств индивидуальной защиты согласно действующим Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи работникам спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты в порядке, предусмотренном Правилами обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, или выше этих норм в соответствии с заключенным коллективным договором или тарифным соглашением.

Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. Работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются.

Производственные территории, участки работ и рабочие места должны быть обеспечены необходимыми средствами коллективной или индивидуальной защиты работающих, первичными средствами пожаротушения, а также средствами связи, сигнализации и другими техническими средствами обеспечения безопасных условий труда в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и условиями соглашений.

Производственные территории и участки работ в населенных пунктах или на территории организации во избежание доступа посторонних лиц должны быть ограждены.

Конструкция защитных ограждений должна удовлетворять следующим требованиям:- высота ограждения производственных территорий должна быть не менее 1,6 м, а участков работ - не менее 1,2; - ограждения, примыкающие к местам массового прохода людей, должны иметь высоту не менее 2 м и оборудованы сплошным защитным козырьком; - козырек должен выдерживать действие снеговой нагрузки, а также нагрузки от падения одиночных мелких предметов; - ограждения не должны иметь проемов, кроме ворот и калиток, контролируемых в течение рабочего времени и запираемых после его окончания.

Места прохода людей в пределах опасных зон должны иметь защитные ограждения. Входы в строящиеся здания (сооружения) должны быть защищены сверху козырьком шириной не менее 2 м от стены здания. Угол, образуемый между козырьком и вышерасположенной стеной над входом, должен быть 70-75°.

Рабочие места и проходы к ним, расположенные на перекрытиях, покрытиях на высоте более 1,3 м и на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте, должны быть ограждены защитными или страховочными ограждениями, а при расстоянии более 2 м - сигнальными ограждениями, соответствующими требованиям государственных стандартов.

Проходы на рабочих местах и к рабочим местам должны отвечать следующим требованиям:

- ширина одиночных проходов к рабочим местам и на рабочих местах должна быть не менее 0,6 м, а высота таких проходов в свету - не менее 1,8 м;

- лестницы или скобы, применяемые для подъема или спуска работников на рабочие места, расположенные на высоте более 5 м, должны быть оборудованы устройствами для закрепления фала предохранительного пояса (канатами с ловителями и др.).

Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом. Ответственное лицо осуществляет организационное руководство монтажными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ.

Монтажные работы следует вести только при наличии проекта производства работ, технологических карт или монтажных схем. При отсутствии указанных документов монтажные работы вести запрещается.

В проектах производства работ следует предусматривать рациональные режимы труда и отдыха в соответствии с различными климатическими зонами страны и условиями труда.

Монтаж ферм должны проводить монтажники, прошедшие специальное обучение и ознакомленные со спецификой монтажа конструкций.

Работы по монтажу конструкций разрешается производить только исправным инструментом при соблюдении условий его эксплуатации.

Перед допуском к работе по монтажу конструкций руководители организаций обязаны обеспечить обучение и проведение инструктажа по технике безопасности на рабочем месте. Ответственность за правильную организацию безопасного ведения работ на объекте возлагается на производителя работ и мастера.

В целях безопасности ведения работ на объекте бригадир обязан:

- перед началом смены лично проверить состояние техники безопасности во всех рабочих местах руководимой им бригады и немедленно устранить обнаруженные нарушения. Если нарушения не могут быть устранены силами бригады или угрожают здоровью или жизни работающих, бригадир должен доложить об этом мастеру или производителю работ и не приступать к работе;

- постоянно в процессе работы обучать членов бригады безопасным приемам труда, контролировать правильность их выполнения, обеспечивать трудовую дисциплину среди членов бригады и соблюдение ими правил внутреннего распорядка и немедленно устранять нарушения техники безопасности членами бригады;

- организовать работы в соответствии с проектом производства работ;

- не допускать до работы членов бригады без средств индивидуальной защиты, спецодежды и спецобуви;

- следить за чистотой рабочих мест, ограждением опасных мест и соблюдением необходимых габаритов;

- не допускать нахождения в опасных зонах членов бригады или посторонних лиц. Не допускать до работы лиц с признаками заболевания или в нетрезвом состоянии, удалять их с территории строительной площадки.

Перед началом работ машинист грузоподъемного крана должен проверить: - механизм крана, его тормоза и крепление, а также ходовую часть и тяговое устройство; - смазку передач, подшипников и канатов; - стрелу и ее подвеску; - состояние канатов и грузозахватных приспособлений (траверс, крюков).

Для безопасного выполнения монтажных работ кранами их владелец и организация, производящая работы, обязаны обеспечить соблюдение следующих требований:

 

а) на месте производства работ по монтажу конструкций, а также на кране не должно допускаться нахождение лиц, не имеющих прямого отношения к производимой работе;

б) строительно-монтажные работы должны выполняться по проекту производства работ, в котором должны предусматриваться:

- соответствие устанавливаемого крана условиям строительно-монтажных работ по грузоподъемности, высоте подъема и вылету (грузовая характеристика крана);

- обеспечение безопасных расстояний приближения крана к строениям и местам складирования строительных деталей и материалов;

- перечень применяемых грузозахватных приспособлений и графическое изображение (схема) строповки грузов;

- места и габариты складирования грузов, подъездные пути и т.д.;

- мероприятия по безопасному производству работ с учетом конкретных условий на участке, где установлен кран (ограждение строительной площадки, монтажной зоны и т.п.).

При производстве работ по монтажу конструкций необходимо

соблюдать следующие правила:

- при работе со стальными канатами следует пользоваться брезентовыми рукавицами;

- запрещается во время подъема грузов ударять по стропам и крюку крана;

- запрещается стоять, проходить или работать под поднятым грузом;

- машинист крана не должен опускать груз одновременно с поворотом стрелы

- не бросать резко опускаемый груз.

Транспортные средства и оборудование, применяемое для погрузочно-разгрузочных работ, должно соответствовать характеру перерабатываемого груза.

Площадки для погрузочных и разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 5°, а их размеры и покрытие - соответствовать проекту производства работ. В соответствующих местах необходимо установить надписи: "Въезд", "Выезд", "Разворот" и др.

Спуски и подъемы в зимнее время должны очищаться от льда и снега и посыпаться песком или шлаком.

На площадках для погрузки и выгрузки тарных грузов (тюков, бочек, рулонов и др.), хранящихся на складах и в пакгаузах, должны быть устроены платформы: эстакады, рампы высотой, равной уровню пола кузова автомобиля.

В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа, метода поворота, при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций, при подъеме их двумя механизмами или более и т.п.) сигналы должен подавать только руководитель работ.

 

Запрещается подъем элементов строительных конструкций, не имеющих монтажных петель, отверстий или маркировки и меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.

Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.

Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см,

затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.

При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - не менее 0,5 м.

Места производства электросварочных и газопламенных работ на данном, а также на нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила, защищенного несгораемым материалом) должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и оборудования (газогенераторов, газовых баллонов и т.п.) - не менее 10 м.

При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с горючими газами - не менее 1 м.

Рабочие места сварщиков в помещении при сварке открытой дугой должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м.

При сварке на открытом воздухе ограждения следует ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей.

Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада должны быть прекращены.

Запрещается использовать провода сети заземления, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода

Расстояние между автомобилем и штабелем груза должно быть не менее 1 м.

Запрещается перевозка людей межцеховым и внутрицеховым транспортом, предназначенным для перевозки грузов.

Штучные грузы должны укладываться в габаритах грузовых площадок тележек. Мелкие штучные грузы следует перевозить в таре, контейнерах.

 

Масса груза не должна превышать грузоподъемности для данного транспортного средства.

Нахождение водителя на транспортном средстве во время погрузки или разгрузки его краном запрещается.

Технологические линии, состоящие из нескольких последовательно установленных и одновременно работающих средств непрерывного транспорта (конвейеров, транспортеров и т.п.) должны быть оснащены:

а) двухсторонней сигнализацией со всеми постами управления;

б) блокировкой приводов оборудования, обеспечивающей автоматическое отключение той части технологической линии, которая осуществляет загрузку

остановленного или остановившегося агрегата.

При выполнении погрузочно-разгрузочных работ с применением машин непрерывного действия должны выполняться следующие требования:

- укладка грузов должна обеспечивать равномерную загрузку рабочего органа и устойчивое положение груза;

- подача и снятие груза с рабочего органа машины должны производиться при помощи специальных подающих и приемных устройств.

Во время работы ленточного конвейера запрещается:

- устранять пробуксовку ленты на барабане путем подбрасывания в зону между лентой и барабаном песка, глины, канифоли, битума и других материалов;

- очищать поддерживающие ролики, барабаны приводных, натяжных и концевых станций, убирать просыпь из-под конвейера;

- переставлять поддерживающие ролики, натягивать и выравнивать ленту конвейера вручную.

При работе на автомобильном транспорте необходимо:

- соблюдать меры осторожного обращения с источниками огня, высоких температур;

- контролировать параметры газовоздушной среды, не допуская их до пороговых значений и др.;

- не допускать пролива и протечек топлива, открытого выделения паров топлива.

Разработка операционного контроля качества

СОКК-22

Монтаж плит покрытия

СНиП 3.03.01.87

Акты на скрытые работы: монтаж подкрановых балок

 

1.Отклонения от совмещения рисок геометрических осей в нижнем сечении подкрановых балок с установочными ориентирами-8мм.

2.Отклонения от совмещения рисок геометрических осей в верхних сечениях подкрановых балок на опоре с установочными ориентирами(высота элемента на опоре до 1м)-6мм

3.Отклонение от симметричности(половина разности глубины опирания концов элемента)в направлении перекрываемого пролета(длина элемента св.4 до 8м)-6мм

4.Расстояние между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета-60мм

5.Разность отметок верхних палок подкрановых балок на двух соседних колоннах вдоль ряда (расстояние между колоннами 6м)-10мм; В одном поперечном разрезе пролета; на колоннах-15мм, в пролете-20мм.

 

Операции,

подлежащие контролю

Состав контроля

Способ контроля

Время контроля

Контро-лер

Технические критерии оценки качества

1.Подготовитель-ные работы

Соответствие форм, геометрических размеров проектным. Наличие паспортов. Внешние дефекты. Правильность расположения закладных деталей в балкх.

Визуально стальной метр, рулетка.

До начала монтажа

Мастер

ППР, СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве»Часть1, раздел 6.3

Правильность складироания

Визуально

До начала монтажа

Прораб

2.Выверка опорных поверхностей на консолях колонн

Соответствии отметок опорных площадок колонн проектным

Нивелир

До начала монтажа

Прораб, геоде-зист

ППР

Положение опорных площадок и закладных деталей

Визуально,стальной метр

До начала монтажа

Мастер

3. Разметка мест установки на консолях колонн

Положение осей балок в плане. Расстояние торцов балок от осевой риски.

Стальной метр

До начала монтажа

Прораб

СНиП 3.03.01.87 «Несущие и ограждаю-щие конструк-ции» раздел3, т.12,п.9

 

4. Монтаж подкрановых балок

Правильность и надежность строповки. Правильность и плотность опирания балок. Надежность временного крепления

Визуально, стальной метр

В процессе монтажа

Прораб

Правильность технологии монтажа. Совпадение рисок продольной оси балок и рисок на консолях колонн. Правильность положения торцов установленных балок. Вертикальность боковых граней и торцов балок.

Визуально, стальной метр, отвес

В процессе монтажа

Мастер

5.Выверка установленной балки

Соосность всей нитки и отметки верха балок в пределах температур-ного блока

Нивелир, теодолит

В процессе монтажа

Геодезист

ППР

6.Постояное крепление балок

Надежность крепления. Качество сварки. Тип электродов

Визуально

В процессе монтажа

Прораб, в случае необходи-мости лаборатория

ГОСТ 10922-90, раздел2, пункт 2.7

7.Приемно-сдаточные работы

Внешний вид подкрановых балок

Визуально

После выполне-ния работ

Прораб, заказчик

ППР, акты

Библиографический список

1)СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87.

2)СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть1.

3)СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть2.

Общие требования/ М.:ЦИТП Госстроя, 2000.

4)ЕНиР. Сборник Е1. Внутрипостроечные транспортные работы/ Госстрой СССР. - М.: Прейскурантиздат, 1987. - 40 с.

5)ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения/ Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1987. - 64 с.

6)ЕНиР. Сборник Е22. Сварочные работы. Вып. 1. Конструкции зданий и сооружений/ Госстрой СССР. - М.: Прейскурантиздат, 1987. - 56 с.

7)Стреловые самоходные краны: Справочник/Сост,: О.Н. Красавина, М.В. Неустроева, В.В. Васюхин и др. Иваново, 1996. - 160 с.

8)Схемы строповки и складирования строительных конструкций: Методические указания к выполнению курсового и дипломного проектирования для студ. спец. 2903 и 2908/ Иванов, инж.-строит. ин-т; Сост.: В.Я. Кондрашов, В.В. Селезнев. - Иваново, 1989.- 34 с.

9)Проектирование монтажных работ с применением ЭВМ:Учебное пособие/А.Д.Куликов,О.Н.Красавина,В.Я.Кондрашов,К.А.Степанов,М.К.Дугина;Иванов. хим.-технол. ин-т. Иванов. инж.-строит. ин-т. Иваново,1989.-88с.

10)Технология возведения одноэтажных промышленных зданий: Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов специальности 2903/Иванов. гос. архит.-строит. академия; Сост.: Красавина О.Н.,

Неустроева М.В. Иваново, 1999.- 40 с.

Просмотров работы: 694