ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МАССООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА НИТРОБЕНЗОЛА. - Студенческий научный форум

IX Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2017

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МАССООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА НИТРОБЕНЗОЛА.

Данилов М.С. 1, Лапшина С.В. 1
1Волжский политехнический институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Волгоградский государственный технический университет»
 Комментарии
Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF
Массообменные процессы – такие технологические процессы, скорость протекания которых определяется скоростью переноса вещества (массы) из одной фазы в другую конвективной и молекулярной диффузией. Движущей силой массообменных процессов является разность концентраций распределяемого вещества во взаимодействующих фазах.

Массообменные процессы классифицируют по трем основным признакам: агрегатному состоянию вещества, способу контакта фаз и характеру их взаимодействия.

Колонные аппараты применяют для процессов ректификации, абсорбции, мокрой очистки газов для некоторых химических процессов, т.е. для процессов взаимодействия между жидкой и газовой фазой. Обеспечение хорошего контакта между жидкостью и газом (паром) достигается за счет применения устройств, заставляющих газ многократно барботировать через жидкость; применения насадки, по которой стекает жидкость, смываемая газом; распыления жидкости в потоке газа, а также за счет использования центробежной силы. В соответствии со способом обеспечения контакта между жидкостью и газом различают барботажные (тарельчатые), насадочные, распылительные колонны аппараты механического типа.

Ректификационная колона очистки нитробензола работает на предприятиях органического синтеза. Режим работы колонны непрерывный с высокой интенсивностью. Загружаемые среды характеризуются взрыво- и пажароопасностью, высокой химической активностью. Срок эксплуатации колонны превышает десяти лет. Для поддержания колонны в работоспособном состоянии и определения ресурса остаточной работоспособности потребовалось проведения прочностных расчетов и актуализации рабочих чертежей. Для выполнения поставленной задачи были определены наиболее «узкие» места работы оборудования. Выбранные элементы визуализированы в программе Компас 3D и здесь же проведены прочностные расчеты. Методика исследования включала в себя ниже приведенные этапы:

  • Создание 3D элементов оборудования, выбор материала

  • Задание нагрузок (закрепление и давление)

  • Разбиение моделей деталей на конечные элементы (тетраэдры)

  • Статический расчёт

  • Сравнительный анализ

Рисунок 1. Элементы расчета

На рисунке 1. Выполнена крышка колонны, произведено разбиение элемента на конечные элементы (изображение слева). На изображении справа представлены результаты расчета карты напряжений.

Просмотров работы: 326