Связующим веществом в данном материале являются кремнийорганические и эпоксидные смолы. Лак на основе кремнийорганической смолы является раствором смол в органических растворителях и изготавливается на основе кремнийорганических полимеров. Растворителем могут быть ароматические углеводороды, в том числе с примесью эфиров, спиртов, кетонов.
Антивандальное лакокрасочное покрытие приобретает защитные характеристики благодаря поверхностной обработке конструкции гидрофобизирующими составами или модификацией состава гидрофобизирующей добавкой. Химическая модификация лакокрасочного материала – наиболее целесообразный метод, позволяющий избежать дополнительных технологических операций и сократить время обработки поверхности светопрозрачной конструкции. Одними из самых распространенных модифицирующих гидрофобизирующих добавок являются фторсодержащие кремнийорганические добавки, содержащиеся так же в лаках на основе кремнийорганической смолы, а также кремнийорганическая гидрофобизирующая жидкость.
Гидрофобизирующая кремнийорганическая жидкость представляет собой водный раствор метилсиликоната калия и является поверхностно-активным веществом. Характеристики ГКЖ-11 представлены в таблице 1:
Таблица 1. Параметры, характеризующие основные свойства ГКЖ-11
Наименование показателя |
Норма |
Внешний вид |
Прозрачная или слегка мутная жидкость |
Плотность при температуре г/см3 |
1,2-1,23 |
Щелочность в пересчете на КОН, % |
13-16 |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
28,5-32,5 |
ГКЖ-11 придает конструкции, зданию или сооружению гидрофобные свойства: обработанная поверхность не вбирает в себя влагу, при этом газо- и воздухопроницаемость сохраняется. Гидрофобизирующая жидкость также используется в лакокрасочной промышленности в качестве добавки. Она придает составу защитные свойства, препятствующие адгезии уже нанесенного лакокрасочного состава с прочими веществами (грязь, краска, клей и пр.).
С целью получения защитных декоративных лакокрасочных составов на основе кремнийорганической смолы с оптимальными физико-химическими характеристиками, а именно: увеличенным углом смачивания до 120 и выше, и поверхностным натяжением.
Для придания материалу гидрофобизирующих свойств целесообразно введение гидрофобизирующей жидкость ГКЖ-11 в количестве 6% от общего объема состава, при этом угол смачивания увеличивается до , а поверхностное натяжение увеличилось примерно на 12,5 % по сравнению с обычными составами. Введение этилцеллюлозы в количестве 0,3-0,5 % также увеличило поверхностное натяжение связующего на 2,4%.
В качестве веществ, ускоряющего пленкообразование, необходимо использовать сиккативы (льняное масло, кобальтовый сиккатив) в размере 3 % от общей массы. Скорость высыхания при этом сокращается примерно на 45%. В результате добавления сиккативов лакокрасочный материал теряет свою эластичность, что возможно скомпенсировать добавлением пластификаторов, в числе которых эфир целлюлозы. Эфир целлюлозы является продуктом, получаемым соединением целлюлозы со спиртами и кислотами, и представляет собой аморфное пленкообразующее вещество. Эфир целлюлозы является органическим загустителем и используется в лакокрасочных материалах для изменения реологических свойств, а именно для увеличения показателя вязкости. В данных лакокрасочных материалах применяется этилцеллюлоза, нитрат и ацетат целлюлозы. Наиболее оптимальные характеристики вязкости, пластичности и скорости высыхания получены с использованием этилцеллюлозы, химическая формула которой:
Среди достоинств этилцеллюлозы также приобретение пластичности при нагревании, атмосферостойкость, стойкость к воздействию щелочей и кислот, высокая адгезия. Полученный лак за счет добавления в него этилцеллюлозы при дозировке 0,1-0,3 % от общей массы состава обладает высокими защитными и декоративными характеристики, становится более эластичным и стойким к внешним воздействиям.
С целью ингибации осаждения пигментов необходимо использовать соя-лецитин, который также регулирует реологические характеристики лакокрасочных в размере 0,2 % . Осадок при этом становится более рыхлым, смесь – однородной.
Характеристика полученных составов приведена в таблице 2:
Наименование показателя |
Значение |
Вязкость, с |
18-20 |
Толщина однослойного высушенного покрытия, мкм |
20-25 |
Расход материала, |
80 |
Время высыхания одного слоя, ч |
8 |
Температура высыхания одного слоя, |
203 |
Вязкость при стандартных условиях, с |
100 |
Плотность, г/см3 |
0,95-0,99 |
Адгезия, балл |
1 |
Эластичность, мм |
1 |
Угол смачивания, |
130 |
Таким образом, показатели вязкости увеличились в 1,5 раза, угол смачивания – в 5,2 раза. Разработка таких материалов позволяет более широкое их использование в различных областях и для защиты конструкций, зданий и сооружений из любых строительных материалов.