VIII Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2016

Содержание

1 Природа и свойства моющих средств
1.1 Природа моющих средств
1.2 Состав и свойства моющих средств
2 Сущность моющего процесса
3 Вода как основной материал, задействованный в процессе стирки
4 Характеристика основных видов моющих средств (мыла, кальцинированной соды, синтетических моющих средств)
4.1 Состав и свойства мыла……………………………………………..
4.2 Использование кальцинированной соды в процессе стирки……..
4.3 Синтетические моющие средства: их характеристика и свойства
5 Характеристика и свойства отбеливающих и отделочных веществ
Заключение
Список использованной литературы

1 Природа и свойства моющих средств

1.1 Природа моющих средств

Длительное время в процессе стирки наиболее часто используемым моющим средством было хозяйственное мыло или составы на его основе. В по­следние десятки лет ассортимент средств этой группы значительно расширился. Промышленность освоила производство синтетических моющих средств (CMC), обладающих в ряде случаев более высокой эффективностью и экономичностью. При этом за последние годы заметно расширен ассортимент отбеливающих и чистящих средств. Отбеливатели вводят в состав синтетических моющих средств или выпускают отдельно для повышения степени белизны изделий после стирки.

В прачечном производстве для обработки используют материалы: воду, смачивающие, моющие, отбеливающие и отделочные вещества.

Моющими средствами называют сложные органические соединения, применяемые в чистом виде или с добавками для стирки изделий из текстильных волокон. Основной (активной) частью моющих средств являются моющие вещества. Они представляют собой органические соединения, обладающие поверхностной активностью, способностью образовывать пену и полуколлоидный раствор в воде. Благодаря поверхностной активности они понижают поверхностное натяжение воды, увеличивая тем самым её смачивающую способность.

В молекуле моющих веществ имеется длинная углеводородная цепь R, которая для случая мыла на основе стеариновой кислоты содержит 17 атомов углерода и короткую часть в виде реакционной солеобразующей (карбоксильной) группы.

Свойства моющих веществ зависят от вида и длины углеводородной части и природы активной группы. Углеводородная часть моющих веществ может содержать радикал алифатический (СН₃—СH₂—СН₂......СН₂– сокращённо алкил) или ароматический, например бензольный остаток (арил). Бензол содержит лишь шесть углеродных атомов, поэтому в ароматический цикл вводят несколько углеводородных групп (алкильный остаток). Моющие вещества с таким радикалом называют алкиларильными.

1.2 Состав и свойства моющих средств

Моющие средства представляют собой композиции, основной частью которых являются моющие вещества.

Моющий эффект средства зависит от способности моющего вещества смачивать, диспергировать (измельчать) и эмульгировать загрязнение.

Мыла хозяйственные обладают сравнительно высоким моющим эффектом. Они содержат преимущественно только моющие вещества (натриевые или калиевые соли высших жирных кислот).

В связи с тем, что синтетические моющие вещества в чистом виде не обладают высокой моющей способностью, их применяют в смеси с полезными добавками: нейтральными и щелочными солями (электролитами), отбеливателями, стабилизаторами пены и др.

Щелочные соли (сода кальцинированная, триполифосфат, силикат натрия и т. п.) улучшают эмульгирующую способность и коллоидную структуру моющих растворов, способствуют получению более прочных пленок моющего вещества вокруг частиц загрязнения, смягчают воду и создают благоприятную (слабо-, умеренно- или сильнощелочную) среду для стирки изделий из различных волокон.

Например, для стирки хлопковых и льняных тканей эффективно вводить в средства сильнощелочные добавки – соду.

Гексаметафосфат образует в моющем растворе слабокислую среду, благоприятную для стирки шерстяных тканей. Нейтральные соли (сульфат натрия) являются наполнителями и улучшают структуру коллоидных растворов моющих средств.

При введении отбеливателей в состав синтетических моющих средств не требуется подсинивания белья. Стабилизаторы пены (алкилоламиды) улучшают и стабилизируют ценообразование моющих средств.

Для устранения повторного осаждения загрязнений (ресорбции) в состав синтетических моющих средств вводят карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ).

Свойства моющих средств. Потребительными свойствами моющих средств являются моющая, пенообразующая и антиресорбционная способность, рН среды моющего вещества.

Моющая способность – комплексный показатель оценки потребительных свойств моющих средств. Её определяют по степени восстановления белизны загрязненной ткани после одной или нескольких стирок в моющем растворе определённой консистенции.

Моющая способность может быть выражена отношением белизны (коэффициента отражения) выстиранной ткани к белизне (коэффициенту отражения) белой незагрязненной ткани (в процентах). Моющая способность зависит от поверхностной активности моющего вещества, его способности эмульгировать жировые и масляные загрязнения, жёсткости воды, температуры, рН среды и др.

В мягкой (не содержащей солей Са, Mg, Fe) воде наиболее высокую моющую способность проявляет жировое мыло. Хорошую моющую способность имеют первичные алкилсульфаты и алкиларилсульфонаты. Более низкой моющей способностью (по убывающей) обладают вторичные алкилсульфаты, алкилсульфонаты, катионоактивные, неионогенные синтетические моющие вещества. С увеличением жёсткости воды моющая способность мыла может быть утрачена полностью, в то время как у синтетических моющих веществ она уменьшается лишь наполовину, а в присутствии электролитов почти не изменяется.

Пенообразовательную способность моющих растворов характеризуют объёмом или высотой столба пены, а также пеноустойчивостью, т. е. отношением объёма или высоты столба пены через определённый промежуток времени после её образования к первоначальному объёму или высоте столба пены. В мягкой воде мыло образует более обильную и устойчивую пену, чем синтетические моющие вещества.

Кальциевые и магниевые соли, обусловливающие жёсткость воды, заметно понижают пенообразовательную способность. При появлении электролитов и алкилоламидов повышается способность моющих веществ образовывать обильную и устойчивую пену в жёсткой воде.

Антиресорбционная способность характеризует стабилизирующее действие моющих веществ. Моющие вещества должны не только удалять загрязнения с поверхности, но и удерживать их в растворе, препятствовать повторному осаждению, т. е. проявлять стабилизирующий эффект. Мыла обладают высоким стабилизирующим действием. Синтетические моющие вещества прояв­ляют сравнительно слабую способность удерживать в моющем растворе загрязнения. Мелкие частицы загрязнения повторно осаждаются на очищаемой поверхности, и ткани после многократных стирок приобретают серый оттенок. Для повышения антиресорбционной способности моющих веществ вводят различные добавки (КМЦ).

В зависимости от вида и количества нейтральных и щелочных солей моющий раствор имеет различную среду (рН) – кислую, нейтральную, слабо- и сильнощелочную. Кислая и нейтральная среды благоприятны для стирки изделий из волокон животного происхождения, щелочная – для стирки изделий из волокон растительного происхождения; умеренно щелочная среда (при добав­лении триполифосфата) – для стирки тканей из искусственных и синтетических волокон. В зависимости от рН среды изменяется также моющая способность моющих веществ. Например, анионоактивные моющие вещества (мыло, алкилсульфаты и сульфонаты) проявляют моющий эффект лишь в щелочной и нейтральной среде, в кислой среде они сами закрепляются на ткани. Ка­тионоактивные моющие вещества проявляют моющее действие в нейтральной и слабокислой средах. Такое различие свойств зависит от характера заряда растворённых в воде активных частей молекулы моющего вещества.

Поэтому характер заряда моющих веществ следует учитывать при выборе моющего средства для определённых условий стирки.

2 Сущность моющего процесса

Моющее действие обусловлено способностью моющих веществ адсорбироваться на поверхностях воды и твёрдых тел, повышать их смачиваемость, образовывать пену и устойчивые взвеси частиц в воде.

Как известно, загрязнения представляют собой смесь твёрдых частиц (пыли, сажи, соли и др.) и жировых, а также потовых пленок, прилипших к поверхности тканей и других предметов.

Чтобы удалить загрязнения необходимо:

• отделить загрязнение от очищаемой поверхности;

• перевести грязевые частицы в моющий раствор;

• удержать их в моющем растворе до его смены и устранить возможность повторного осаждения на очищаемую поверхность.

Трудность удаления загрязнений водой связано с гидрофобностью поверхности грязевых частиц.

Чтобы отделить (оторвать) загрязнение, моющая жидкость должна обладать хорошей смачиваемой способностью (содержать мыло или другое поверхностно-активное моющее средство). Моющая жидкость легко проникает в поры тканей и других материалов, в трещинки грязевых частиц, а также между загрязнениями и отстирываемой поверхностью. Частицы грязи набухают, дробятся, обволакиваются плёнкой мыла, при этом уменьшается сцепление частиц грязи между собой и очищаемой поверхностью (рис. 1). При небольшом механическом воздействии (перетирании руками или в стиральной машине) частицы загрязнений легко отделяются и переходят в раствор, где находятся во взве­шенном состоянии.

В процессе отрыва загрязнений от очищаемой поверхности происходит одновременно их измельчение, эмульгирование (перевод жировой части загрязнения в раствор) и суспензирование (распределение твёрдых частиц загрязнений в моющем растворе).

Выше было сказано, что моющие средства находятся в растворе в виде молекул и агрегатов. Агрегаты образуют более прочные плёнки вокруг переведённых в моющий раствор частиц грязи, что предотвращает слипание частиц грязи и повторное осаждение их на материале.

Воздух

Рис. 1 – Схематическое изображение моющего процесса:

а – грязевая частица на поверхности материала; б – адсорбция моющего вещества на частице грязи; в – отрыв частицы грязи от отмываемой поверхности; г – частица грязи в моющем растворе; д – пузырьки воздуха с адсорбированными молекулами моющего вещества (пена); Е – слипшиеся пузырьки пены и частицы грязи; ж – адсорбционный слой моющего раствора на границе раздела воздух – вода.

В процессе стирки в моющий раствор попадает большое количество пузырьков воздуха. При этом они обволакиваются плёнкой мыла. Пузырьки воздуха, заключенные в мыльную пленку, как имеющие малый удельный вес, стремятся всплыть на поверхность. При всплывании на поверхность мыльного раствора прочность плёнок вокруг пузырьков воздуха увеличивается, так как они покрываются вторым слоем молекул мыла, расположенным на границе раздела воды и воздуха. Сталкиваясь, они образуют пену. Концентрация мыла в плёнке вследствие накопления молекул мыла выше, чем в моющем растворе.

Пена способствует механическому уносу загрязнений. При взбалтывании моющего раствора частицы загрязнений, покрытые мыльной пленкой, прилипают к плёнкам пузырьков и вместе с ними всплывают, сталкиваясь в пене.

Таким образом, моющий раствор хорошо смачивает загрязнение, облегчая их набухание, измельчение и перевод во взвешенное состояние в раствор. Механическое воздействие, повышенная температура и пена облегчают осуществление моющего процесса.

3 Вода как основной материал, задействованный в процессе стирки

Для обработки в прачечном производстве используют материалы: воду, смачивающие, моющие, отбеливающие и отделочные вещества. Стирка производится в водных растворах, поэтому рассмотрим основные свойства воды.

Вода – одно из наиболее распространённых в природе и важных веществ. Поверхность Земли, занятая водой, в 2,5 раза больше поверхности суши. В природе чистая вода не встречается, она всегда содержит примеси каких-либо веществ. В частности, взаимодействуя с солями, содержащимися в земной коре, она приобретает определённую жёсткость. Показателями, определяющими качество воды, являются: прозрачность, цветность, запах, жёсткость, содержание соединений железа и др.

Среди показателей, характеризующих качество воды, используемых для технологических целей прачечными и предприятиями химической чистки и крашения одежды, наиболее важным является её жёсткость.

Жесткость воды – совокупность свойств, обусловленных содержанием в ней ионов Са²⁺ и Мg²⁺. Именно эти ионы придают специфические свойства природным водам. Если концентрация этих ионов велика, то воду называют жесткой, если мало – мягкой. При стирке белья жёсткая вода не только ухудшает качество стираемых изделий, но и приводит к повышенным затратам мыла, которое расходуется на связывание ионов Са²⁺ и Мg²⁺, и пена образуется лишь после полного осаждения этих ионов.

Ионы Са²⁺ обуславливают кальциевую жёсткость, а ионы Мg²⁺ – магниевую жесткость. Общая жёсткость складывается из кальциевой и магниевой. По отношению к процессам умягчения воды различают жёсткость карбонатную и некарбонатную. Карбонатная жёсткость вызвана присутствием гидрокарбонатов кальция и магния: Са(НСО₃₎₂ и Mg(НСО₃₎₂. При кипячении гидрокарбонаты разрушаются; образующиеся при этом малорастворимые соли (углекислый кальций СаСО₃ и гидроксид магния Мg(ОН)₂ выпадают из раствора в осадок; общая жёсткость воды уменьшается на величину карбонатной жёсткости. Поэтому карбонатную жёсткость называют также временной, которую можно устранить кипячением.

Остальная часть жёсткости, сохраняющаяся после кипячения воды, называется карбонатной. Она определяется содержанием в воде кальциевых и магниевых солей сильных кислот, главным образом сульфатов и хлоридов: СаSО₄, МgSO₄, СаCl₂, МgCl₂. При кипячении эти соли не удаляются, а поэтому некарбонатную жёсткость называют также постоянной жёсткостью.

Степень жёсткости воды выражают по-разному, в РФ её выражают суммой миллиэквивалентов (мэкв) ионов Са²⁺ с Мg²⁺, содержащихся в 1 л воды. 1 мэкв жёсткости соответствует содержанию 20,04 мг/л ионов Са²⁺ или 12,16 мг/л ионов Мg²⁺, поэтому общую жёсткость воды Ж (в мэкв) можно вычислить по формуле:

Ж=,

где: Са²⁺ и Mg²⁺ – концентрация ионов, мэкв/л.

По величине жёсткости природную воду различают:

• очень мягкую – до 1,5 мэкв/л;

• мягкую – от 1,5 до 4 мэкв/л;

• средней жёсткости – от 4 до 8 мэкв/л;

• жёсткую – от 8 до 12 мэкв/л;

• очень жёсткую – свыше 12 мэкв/л.

Особенно большой жесткостью отличаются вода морей и океанов. Так, например, кальциевая жёсткость воды в Чёрном море составляет 12 мэкв/л, магниевая – 53,5 мэкв/л; общая – 65,5 мэкв/л.

Жёсткую воду перед употреблением умягчают различными способами: известково-содовым, обработкой ионами и комплексонами.

При одновременном добавлении извести и соды можно устранить карбонатную и некарбонатную жёсткость. При этом карбонатная жёсткость устраняется известью Са(ОН₂), а некарбонатная – содой Nа₂СО₃:

Са(НСО₃₎₂ + Са(ОН)₂ = 2СаСО₃↓ + 2Н₂О

Мg(НСО₃₎₂ + 2Са(ОН)₂ = Mg(ОН)₂↓ + 2СаСО₃↓ + 2Н₂О

Карбонат кальция СаСО₃ и гидроксид магния Мg(ОН)₂ выпадают в осадок.

Наиболее современный способ устранения жёсткости воды основан на применении катионитов (катионитный способ).

Существуют твёрдые вещества, которые в своем составе содержат подвижные ионы, способные обмениваться на ионы внешней среды. Они получили название ионитов. Особенно распространены ионообменные смолы, получаемые на основе синтетических полимеров. Иониты (ионообменные смолы) делятся на две группы. Одни из них обменивают свои катионы среды и называются катионитами, другие обменивают анионы и называются анионитами.

Для устранения жесткости воды применяют катиониты – синтетические ионообменные смолы и алюмосиликаты, например:

Na₂[Al₂SiO₃•Н₂О]

Их состав можно условно выразить общей формулой – NaR, где: Na⁺ – подвижный катион и R – частица катиона, несущая отрицательный заряд.

Если пропускать воду через слой катионита, то ионы натрия будут обмениваться на ионы кальция и магния.

Таким образом, ионы кальция и магния переходят из раствора в катионит, а ионы натрия – из катионита в раствор; жёсткость воды при этом устраняется.

4 Характеристика основных видов моющих средств (мыла,

кальцинированной соды, синтетических моющих средств)

4.1 Состав и свойства мыла

Для процесса стирки большое значение имеет равномерное и быстрое смачивание волокон. Основными причинами, препятствующими смачиванию и пропитыванию волокна жидкостью, являются:

• поверхностное натяжение жидкости в местах соприкосновения с волокном;

• наличие воскообразных, жировых и склеивающих загрязняющих веществ в волокне;

• наличие пузырьков, заключенных между волокон, препятствующих нормальному проникновению жидкости.

Вода обладает относительно высоким поверхностным натяжением и плохо смачивает волокна, особенно загрязнённые жировыми и воскообразными веществами.

Растворимые в воде вещества, которые уменьшают её поверхностное натяжение, называют смачивателями или поверхностно-активными веществами (ПАВ). Представителем ПАВ являются мыла.

Мыло – это натриевые или калиевые соли высших карбоновых (жирных) кислот. Обычно мыла состоят главным образом из смеси солей пальмитиновой, стеариновой и олеиновой кислот, причём считают, что натриевые соли образуют твёрдые мыла, калиевые соли – жидкие мыла.

Исходным сырьем для получения мыла служат растительные масла (подсолнечное, хлопковое и др.) и животные жиры.

Мыло получают действием водных растворов едких щелочей на жиры при нагревании. При соединении со щёлочью жир отмыливается, т.е. распадается на глицерин и на соль жирной кислоты и едкого натра:

СН₂-О-СО-С₁₇Н₃₅ СН₂-ОН

СН-О-СО-С₁₇Н₃₅ + NaОН CН-ОН + 3Са₁₇Н₃₅СООNa

CН₂-О-СО-С₁₇Н₃₅ СН₂-ОН

Тристеарин Гидроксид натрия Глицерин Стеарат натрия

(щёлочь) (мыло)

В настоящее время успешно решается задача получения мыла из непищевого сырья. Для этого применяют заменители жира – синтетические карбоновые жирные кислоты.

Различают мыло туалетное, хозяйственное и техническое. Такое деление обусловлено процентным содержанием солей жирных кислот. Так. Например, мыла, содержащие до 72 % жирных кислот, относят к хозяйственным, более 72 % – к туалетным.

Являясь солью основания и слабой кислоты, мыло при растворении в воде подвергается гидролизу, в результате чего мыльный раствор имеет щелочную реакцию:

С₁₇Н₃₅СООNa + НОН  С₁₇Н₃₅СООН + NaОН

Одним из важнейших свойств мыла является его способность переводить жиры и масла в состояние эмульсии. Это свойство и обуславливает его моющее действие.

В мыльных растворах резко понижается поверхностное натяжение жидкостей, и создаются условия, способствующие хорошему смачиванию. Высокая эмульгирующая способность мыльных растворов соответствует и высокому моющему действию.

Сцептизирование и удержание в суспензии частиц загрязнений является ценным свойством мыльных растворов и проявляется тем в большей степени, чем сильнее выражены способности эмульгирования и пенообразования.

Характерное и очень ценное практическое свойство мыла – пенообразование. Свойство мыльных растворов – давать большее или меньшее количество пены в значительной степени зависит от химического состава жирных кислот и свойств растворяющей среды.

Способность пениться объясняется коллоидной природой мыльных растворов и зависит от ряда факторов: свойства мыла понижать поверхностное натяжение жидкостей, образования мыльных пленок, температуры раствора. Пенообразование возникает обычно при механическом воздействии на мыльный раствор.

Наряду с положительными свойствами мыло обладает существенными недостатками:

1. Реагирует с солями жидкости, образуя кальциевые и магниевые мыла, которые не обладают моющими действиями и представляют собой сероватые хлопья, оседающие на ткани в виде загрязнения.

2. Образуется свободная едкая щёлочь, которая неблагоприятно действует на волокна шёлковых, шерстяных и синтетических тканей.

3. Наилучшее моющее действие мыла проявляется при повышенной температуре (80–95 °С), что не позволяет производить эффективную стирку тканей из шерстяных, шёлковых и химических волокон.

4.2 Использование кальцинированной соды в процессе стирки

Из щелочных солей наиболее широкое применение в стирке одежды нашла кальцинированная сода (Na₂СО₃).

При приготовлении мыльного раствора сода применяется в основном для умягчения воды, нейтрализации кислот, содержащихся в загрязнениях одежды, разложения загрязнений и для поддержания определённой щёлочности моющих растворов. В приготовляемый мыльно-содовый раствор в первую очередь вносится сода. Это делается для предупреждения свёртывания мыла.

Нормы расхода мыла и соды на стирку 1 кг сухого белья (в граммах) приведены в табл. 1.

Таблица 1 – Нормы расхода мыла и соды

Вид белья	Степень загрязнённости *
	1		2		3		4
	мыло	сода	мыло	сода	мыло	сода	мыло	сода
Стирка в умягчённой воде (0,35 мэкв/л)
Белое	19	19	21	21	25	25	32	32
Цветное	20	3,5	22	4	26	5	33	7
Стирка в жёсткой воде (4 мэкв/л)
Белое	24	24	27	27	32	32	40	40
Цветное	24	5,5	28	6	33	7	42	9

* В зависимости от количества загрязнений, содержащихся на обрабатываемых в прачечных предприятиях изделиях. Различают 4 степени загрязнения белья и обмундирования.

I степень – слабозагрязненное (не затёртое и без пятен) белье и обмундирование;

II степень – среднезагрязнённое (с пятнами, затёртыми местами) изделия, например, постельное бельё, полотенца;

III степень – сильнозагрязнённое (с большим числом пятен, сильно затёртыми местами) предметы, например, заношенное нательное бельё;

IV степень – особозагрязнённое белье с бытовыми и производственными загрязнениями, например, кухонные полотенца, портянки.

Под нормой расхода понимают определённое количество материалов, которое необходимо затратить на единицу обрабатываемой продукции с обеспечением полного удаления загрязнений с наименьшим действием моющих материалов на прочность и гигиенические свойства тканей.

Истребование производится на 3-ю степень загрязнённости белья, при стирке в жёсткой воде, т.е. по 32 кг мыла и соды на 1 т белья.

4.3 Синтетические моющие средства: их характеристика и свойства

При обработке изделий в прачечных применяют различные синтетические моющие средства, которые имеют ряд преимуществ по сравнению с мылом: для производства мыла используется дефицитное пищевое сырье.

В жёсткой воде моющая способность мыла уменьшается, оно даёт осадок на одежде, в то время как многие СМС хорошо стирают в жёсткой воде и даже морской воде.

СМС легко растворяются в воде, обладают лучшей моющей и пенообразующей способностью по сравнению с мылом; не содержит щелочей, вредно действующих на прочность и окраску некоторых тканей; проявляют моющие средства при более низкой температуре (18–20 °С), чем мыло.

СМС могут быть изготовлены с заранее заданными свойствами. Основным сырьем для получения СМС являются продукты переработки нефти и газа. По консистенции они вырабатываются в виде порошков, жидкостей и паст. Наибольшее распространение получили порошкообразные моющие средства, однако жидкие пастообразные средства имеют свои преимущества. Эти средства легче растворяются в воде и дозируются, производство их дешевле и не требует специального сушильного оборудования.

Основу СМС составляют поверхностно-активные вещества. Кроме ПАВ, в состав СМС входят активные добавки: карбонат и гидрокарбонат натрия, силикаты, сульфат натрия, конденсированные фосфаты, персоли и оптические отбеливатели, карбоксиметилцеллюлоза и др.

В прачечных предприятиях Министерства Обороны используют синтетические моющие средства в виде порошков. Наибольшее применение находят стиральные порошки: МРТУ 18/273-69 на синтетической основе и МРТУ 18/273-69 на основе мыла.

Состав синтетических стиральных порошков приведён в табл. 2.

Таблица 2 – Состав синтетических стиральных порошков

№ п/п	Компоненты	Содержание, %
		МРТУ 18/273-69 на синтет. основе	МРТУ 18/273-69 смешан. (на основе мыла)
1.	Синтетическое моющее средство	20	14
2.	Триполифосфат натрия	25	40
3.	Мыло	-	6
4.	Сода	25	20
5.	Метасиликат натрия (жидкое стекло)	5	5
6.	Сульфат натрия	14	6
7.	Карбоксиметилцеллюлозы КМЦ	0,9	0,9
8.	Оптический отбеливатель	0,05	0,05

Применение стиральных порошков экономически выгодно, так как позволяет на 10–20 % сократить время стирки, а, следовательно, увеличить производительность стиральных машин и прачечного предприятия в целом.

Такие порошки можно подавать в стиральные машины автоматически с помощью специальных устройств. При этом отпадает необходимость в баках для приготовления моющих растворов и системе трубопроводов. При использовании стиральных порошков обеспечивается их точная дозировка, что способствует получению стирального раствора необходимой концентрации.

5 Характеристика и свойства отбеливающих и отделочных веществ

Отбеливающие вещества. После стирки, особенно многократной, ткань не имеет необходимой белизны, поэтому она подвергается отбеливанию.

Отбеливание производят в определённых условиях окислителями, которые химически взаимодействуют с окрашенными и неотмытыми веществами, превращая их в бесцветное. Окислители, применяемые для отбеливания, называют отбеливающими веществами. В качестве отбеливающих веществ наиболее часто используют гипохлорит натрия, перекись водорода и перекисные соли (перборат, перкарбонат, персульфат). Для ликвидации желтизны тканей и для усиления эффекта, приданного текстильным материалам в процессе отбеливания, используют оптические отбеливатели. Эффект действия оптических отбеливателей основан на явлении флуоресценции, т.е. на кратковременном послесвечении некоторых органических веществ, возбужденных жёсткими квантами света. Иными словами, нанесённые на волокно бесцветные оптические отбеливатели поглощают падающие на них кванты света в ультрафиолетовой невидимой части спектра, возбуждаются за счёт этого и испускают сине-фиолетовое свечение в длинноволновой, т.е. видимой части спектра. Благодаря сине-фиолетовому свечению желтизна волокнистых материалов погашается и они смотрятся как белые.

В качестве оптических отбеливателей используют органические соединения разнообразной структуры: производные стильбена, триазина, кумарина. Обработку отбеливающими веществами, как правило, проводят для белья, прошедшего стирку в мыльно-содовом растворе.

Отделочные вещества. К отделочным веществам относят крахмал, его заменители и синтетическую синьку.

Аппретирование (крахмаление) придает белью более красивый внешний вид, плотность и определённую жёсткость. После аппретирования белье меньше сминается и загрязняется: нанесённая плёнка сильнее отражает световые лучи, поэтому бельё становится ещё белее.

Для аппретирования используют крахмал: картофельный, кукурузный и рисовый.

Параллельно с развитием производства синтетических моющих средств в настоящее время в качестве заменителей пищевого крахмала применяют водорастворимые высокомолекулярные вещества – карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ), поливиниловый спирт (ПВС) и полиакриламид (ПАА). Эти материалы обладают устойчивостью к микроорганизмам и высокой клеящей способностью, что повышает прочность ткани после аппретирования. Аппретированию, как правило, подвергают только столовое бельё.

Для увеличения белизны бельё обычно подсинивают синтетической синькой. Подсинивание уничтожает незначительный жёлтый оттенок белья, придаёт ему более красивый вид и голубоватый цвет. Если бельё застирано и имеет значительную желтизну, подсинивание не достигает цели, так как сочетание жёлтого и синего цветов придаёт ткани грязновато-зелёный оттенок. Обработку отделочными веществами применяют, главным образом, для белья, прошедшего стирку в мыльно-содовом растворе.

Заключение

В процессе эксплуатации швейные изделия (нательное, тёплое и постельное белье, хлопчатобумажное обмундирование) загрязняются, теряют свои гигиенические свойства и внешний вид. Загрязнения разрушающе действуют на текстильные материалы и оказывают отрицательное влияние на здоровье военнослужащих. Для устранения этих недостатков производят стирку изделий с использованием моющих средств.

Довольно продолжительное время наиболее часто используемым в процессе стирки моющим средством было хозяйственное мыло или составы на его основе. В последние десятки лет круг используемых средств этой группы значительно расширился. Промышленность освоила производство синтетических моющих средств (CMC), обладающих в ряде случаев более высокой эффективностью и экономичностью. Современные стиральные порошки содержат до 20 химических веществ: поверхностно-активные вещества (ПАВ), фосфаты, отбеливатели, ферменты и др. Каждый химикат выполняет свою функцию.

В настоящее время при обработке белья в прачечных предприятиях используют следующие материалы: воду, мыло, кальцинированную соду, синтетические моющие средства, отбеливающие и отделочные вещества.

В зависимости от применяемых материалов различают стирку в водном растворе мыла и кальцинированной соды и стирку в водном растворе синтетических стиральных порошков. Отбеливающие и отделочные материалы, главным образом, применяют для дальнейшей обработки белья, прошедшего стирку в мыльно-содовом растворе.

Ответственность за выполнение этих мероприятий возлагается на начальника вещевой службы войсковой части.

Список использованной литературы

1. Банно-прачечное обслуживание войск. Учебное пособие /под ред. Н.Г. Симоненкова. Воениздат, М.. 1973. 495 с. – С. 68–72, 268–288.

2. Лихтнер Е.И., Верников Я.Н., Емельянов М.А. Обслуживание прачечного оборудования. М.: Высшая школа, 1991. С. 112–148

3. Постановление Правительства Российской Федерации от 05.09.2014 г. № 903 « О внесений изменений в постановление правительства от 22.08.2006 г. № 390 «О вещевом обеспечении в Федеральных органах исполнительной власти, в которых Федеральным законом предусмотрена военная служба, в мирное время»

4. Приказ МО РФ от 03.06.2014 г. № 333 «Об утверждении Руководства по войсковому (корабельному) хозяйству в Вооружённых Силах Российской Федерации» (Зарегистрировано в Минюсте России 19 сентября 2014 г. № 34097).

5. Правила технологического процесса обработки белья в прачечных, М.: Стройиздат, 1975. С. 18–33

6. Чичварина Л.И. Технологический анализ на предприятиях химчистки и прачечных. М., Легпромбытиздат, 1986. С. 210–224

7. Эксплуатация военной одежды и обуви. Учебник. ВАТТ,1998. С.67–85.

Код для цитирования: Скопировать