VIII Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2016

До создания ЭВМ люди использовали традиционный подход в производстве. Этот подход был примитивным и не однородным. Сама концепция состоит в том, что производимый товар изготавливается на основании уже проведенного высшим руководством фирмы анализа рыночной конъюнктуры. Предполагается, что продукция данного ассортимента и в данном объеме рано или поздно будет реализована. При таком подходе цели управления производством носят локальный и конкретный характер:

• максимальная загрузка оборудования и недопущение его простоев;

• стремление к выпуску наименьшего числа партий продукции наибольшего объема;

• стремление к постоянному повышению производительности, в том числе и за счет допущения определенного процента брака;

• узкая специализация производственного персонала.

Однако конкурентная среда и экономический кризис были часто причиной, закрытия многих заводов, что в свою очередь послужило толчком к структуризации снабжения, производства и сбыта на производстве. Рассмотрим развитие логистических систем в промышленности.

Создание ЭВМ способствовало возникновению и развитию системно-логистического подхода на предприятиях. Первой системой такого подхода была система Material Requirements Planning (MRP) (планирование потребности в материалах). Главная задача этой системы сводилась к следующему: в соответствии с прогнозом рыночной конъюнктуры, формировать перечень необходимых материалов для производства определенного количества готовой продукции, затем производить формирование заказов поставщикам.

Непременным условием успешной работы системы MRP является наличие широкого набора машинных программ, которые обеспечивают согласование и оперативное регулирование снабженческих, производственных и сбытовых функций в масштабе фирмы в режиме реального времени.

С развитием ЭВМ развивается и логистический подход. MRP преобразуется в manufacturing resource planning (планирование производственных ресурсов) (MRP-I). Система включает в себя функции системы MRP, в части определения потребности в материалах, но главное отличие состоит в том, что MRP-I включает в себя инновационные функции управления технологическими процессами.

Следующим этапом развития логистического подхода было создание Enterprise Resource Planning(ERP) (планирование ресурсов предприятия). В отличие от MRP эта система дополнялась необходимостью проводить производственное планирование, моделировать поток заказов и оценивать возможность их реализации в службах и подразделениях предприятия, увязывая его со сбытом.

В начале 50-х годов в Японии на концерне Toyota создаются такие системы как Just in Time, Lean, которые в конце 50-х годов получили большое применение в Америке и в Западной Европе.

Just in Time (Точно в срок) - это система управления производством, которая направлена на снижение количества запасов. В соответствии с этой концепцией необходимые комплектующие и материалы поступают в нужном количестве в нужное место и в нужное время.

Применение Just in Time повышает эффективность производства за счет снижения потерь. Под потерями понимаются любые действия, которые добавляют стоимость, но не повышают ценность продукта - ненужные перемещения материалов, избыточные запасы и т.п.

Just in Time дает возможность успешно конкурировать на рынке за счет постановки и достижения ряда целей:

• Ноль дефектов – эта цель направлена на сокращение числа дефектов в производстве. В ходе производства не должно возникать ни одного, даже незначительного дефекта;

• Нулевое время установки заготовок - время на установку должно быть минимальным. Сокращение времени установки, приводит к сокращению цикла производства и сокращению запасов в производстве;

• Нулевые запасы – запасы, включая те, которые находятся в процессе обработки, монтажа и сборки, должны стремиться к нулю;

• Ноль лишних операций – в системе JIT это означает, что из процесса производства должны быть исключены все действия, которые не добавляют ценности продукту;

• Нулевое время ожидания – время ожидания должно стремиться к нулю. В таком случае повышается точность планирования производства и согласованность работы.

В России, впервые подобная система была внедрена в авиационной промышленности (ВПК) СССР в 1940 г при участии нового наркома Шахурина. До этого, как и в других видах индустрии СССР, работа велась по месячным и квартальным планам. При такой работе первые две недели каждого месяца обычно уходили на "подчистку" недоделанного в прошлом месяце, а в последней декаде начинался штурм, чтобы как-то выполнить план. За третью декаду производили около половины всей продукции. Это в лучшем случае. Было решено прекратить подобную практику, так как штурмовщина тормозила основное производство. Внедрение ежедневного графика-нормы сдачи продукции государству и его строгое выполнение, решили существующие проблемы.

Just in time популярна в России и сегодня. Несмотря на трудности, обусловленные, в частности, отечественным менталитетом и отсутствием налаженной системы логистики в целом, ряд крупных российских компаний уже начал внедрять у себя JIT. Например, "КамАЗ", "АВТОВАЗ", "Заволжский моторный завод", «Уралсвязьинформ» и так далее. На Ульяновском автозаводе "УАЗ" внедрение системы привело к экономии времени на 20%. Помимо экономии времени, предприятиям удалось сократить запасы комплектующих на складах, в разы сократить складские помещения, повысить производительность труда, высвобожденные оборотные средства перенаправить на модернизацию сборочных линий, что в свою очередь повысило качество и количество выпускаемой продукции [6].

Распространение JIT в промышленности повлекло за собой развитие JIT в транспортной логистике и в дистрибуции работающей в промышленном секторе. Так с мая 2003 года ОАО «Северсталь» начал осуществлять поставки металлопроката на ООО «Катерпиллар Тосно» по принципу Just in Time, то есть по мере необходимости заказчика в том или ином материале. Кроме того, в России поставки по системе JIT осуществляет такая компания как Мастер-СНАБ, ведущий поставщик промышленного оборудования и лидер в области комплексного снабжения на рынках Твери, Тверской и Московской областей. Компания «ЕВРОСИБ-Логистика» предлагает доставку по системе JIT автокомпонентов и труб большого диаметра [6].

Логистические системы Lean production, Lean manufacturing (Бережливое производство) - представляет собой подход к управлению организацией, направленный на повышение качества работы за счет сокращения потерь. Этот подход распространяется на все аспекты деятельности – от проектирования и производства, до сбыта продукции.

Основные принципы системы Lean можно сформулировать следующим образом:

• Определить, что создает ценность продукта с точки зрения конечного потребителя. Только в том случае, когда организация точно знает, что необходимо потребителю, она может определить, какие процессы ориентированы на предоставление потребителю ценности, а какие нет;

• Определить все необходимые действия в цепочке производства продукции и устранить потери. Для оптимизации работы и выявления потерь необходимо детально описать все действия от момента получения заказа, до поставки продукции потребителю. За счет этого можно определить потенциальные возможности для улучшения процессов;

• Перестроить действия в цепочке производства таким образом, чтобы они представляли собой поток работ. Действия в процессах необходимо выстроить таким образом, чтобы между операциями не было ожиданий, простоев или иных потерь. Это может потребовать перепроектирование процессов или применения новых технологий. Все процессы должны состоять из действий, добавляющих ценность продукту.

Иными словами необходимо делать только то, что необходимо конечному потребителю. Организация должна выпускать только ту продукцию, и в таком количестве, которое необходимо конечному потребителю, при этом стремится к совершенству за счет постоянного сокращения ненужных действий. Реализация системы бережливого производства не может являться разовым мероприятием. Взявшись за внедрение этой системы необходимо постоянно совершенствовать работу за счет поиска и устранения потерь.

На нескольких примерах можно увидеть экономический эффект от внедрения данной системы:

• Фирма "Lantech" (США), является производителем упаковочных машин. В начале 90-х годов прошлого века фирма испытывала большие затруднения на рынке, снижались объемы продаж. Фирма находилась на грани "нулевой" рентабельности. Организация производства осуществлялась традиционным способом (партиями и очередями), что требовало большого количества складов, много времени тратилось на обработку заказов, проектирование и производство. При переходе на организацию по способу Lean - технологий производство было перестроено и образовано четыре "ячейки" под четыре вида упаковочных машин. Фирма увеличила выпуск продукции, значительно сократив расходы, предложила оптимальные рыночные цены. Производство стало высоко рентабельным [3].

• Фирма "Wiremold" (США), производит оборудование для прокладки кабелей. Испытывая те же проблемы, что и "Lantech", "Wiremold" перешла на Lean - технологии. В 2000 году фирма была продана за 770 млн. долларов при исходной цене в 1991 году в 30 млн. долларов [3].

Проблемы внедрения в РФ

MRP-систему, не рентабельно внедрять там, где есть равномерный спрос, большие размеры партий материалов, и изготавливаемых номенклатурных позиций.

Причины проблем внедрения MRP-системы:

• Менеджмент не заинтересован в реализации проекта;

• Существование формальной и неформальной системы;

• Цеховой персонал привык работать в неформальной системе;

ERP-системы

• При проектировании ERP-системы не учитывается дальнейшая стратегия развития предприятия;

• Проектирование информационных систем «снизу-вверх»;

• Некорректное перепроектирование бизнес-процессов;

• Неверная оценка экономической эффективности внедрения ERP-системы.

Проблемы реализации JIT

• Высокие первоначальные инвестиции и затраты на реализацию JIT (покупка качественного дорогостоящего современного оборудования, затраты на подготовку специалистов и на высокую заработную плату, повышение затрат на производство вследствие небольших партий выпуска и т.д.);

• Неспособность справляться с непредвиденными обстоятельствами (поломки, забастовки работников поставки и др.);

• Зависимость от высокого качества поставляемых материалов;

• Необходимость работать в стабильном производстве, хотя спрос часто колеблется;

• Снижение гибкости в удовлетворении меняющихся запросов потребителей;

• Трудность сокращения времени на переналадку и связанных с этим затрат;

• Неспособность отдельных поставщиков работать в режиме JIT;

• Проблемы привязки JIT к другим информационным системам партнеров;

• Необходимость изменения общей планировки сооружений;

• Работа сотрудников в обстановке повышенного стресса;

• Отсутствие духа сотрудничества и доверия между работниками;

• Неспособность отдельных сотрудников взять на себя большую ответственность.

Lean проблемы внедрения.

• Некачественная разработка плана по внедрению Lean;

• Плохое понимание принципов и составляющих концепции Lean Шесть Сигма;

• Недостаточная вовлеченность топ-менеджмента;

• Взаимодействие: слишком слабое, слишком сложное, слишком запутанное;

• Плохо развитая организационная структура и недостаток лидерских качеств руководства;

• Отсутствие необходимых показателей деятельности Isolate Challenges;

• Человеческий фактор;

• Отсутствие общего согласия в среде менеджмента среднего звена;

• Низкий потенциал трудовых ресурсов.

Даже самые скромные попытки внедрения Lean не могут быть претворены в жизнь без квалифицированного персонала. Проведенная на должном уровне оценка потенциала трудовых ресурсов может указать на имеющиеся проблемы и помочь выбрать подходящее решение этой проблемы, благодаря которому уровень квалификации персонала увеличится.

Риски использования логистических систем Just in Time и Lean.

Just in Time

1. Значительный риск срыва производства и реализации продукции;

2. Повышение стоимости в связи с отказом от покупки крупных партий;

3. Вероятность ошибочных заказов при изменении потребностей и объемов продаж покупателя;

4. Зависимость от высокого качества поставляемых материалов;

5. Страховые запасы отсутствуют (или минимальны).

Lean

1. Страховые запасы отсутствуют (или минимальны);

2. Значительный риск срыва производства и реализации продукции;

3. Повышение стоимости в связи с отказом от покупки крупных партий.

За последние 60 лет логистические системы достигли того уровня совершенства, при котором внедрение этих систем на предприятия промышленности выводят производственные процессы на более высокий уровень. Экономические показатели предприятия после внедрения той или иной логистической системы несопоставимо выше, чем те которые были до процесса внедрения. Возрастает качество выпускаемой продукции, повышается востребованность продукции на рынке. В производственные процессы вовлекаются требования конечного потребителя, что стимулирует развитие технологической и научной базы, что в свою очередь ускоряет процесс совершенствования самой продукции, стимулирует появление расширенного ассортимента, а так же и совершенно новой продукции. Однако распространение логистических систем в промышленных предприятиях, во всем мире происходит неоднородно. Если в экономически развитых странах повсеместно стараются пользоваться логистическими системами, в развивающихся странах динамика внедрения подобных систем сравнительно низкая.

В Российской Федерации распространение передовых логистических систем на предприятиях промышленности значительно отстает от подобного процесса происходящих в странах северной Америки (США, Канада), Японии, Китая, Южной Кореи, Западной Европы (Германия, Англия, Италия, Франция...). Основными причинами замедления процесса внедрения, так же как и в развивающихся странах являются:

• Высокие первоначальные инвестиции и затраты на реализацию проектов;

• Недостаточная вовлеченность топ-менеджмента;

• Значительный риск срыва производства и реализации продукции при процессе внедрения;

• Отсутствие достаточного количества качественно подготовленного персонала.

Однако, несмотря на все трудности, внедрение логистических систем в Российской Федерации, сам процесс внедрения, сохраняет свою положительную тенденцию. Процесс развития и применения логистических систем на промышленных предприятиях в нашей стране, является перспективным и за последние 15 лет уверенно развивается.

Источники

1. Точно в срок [Электронный ресурс] URL: http://www.kpms.ru/General_info/Just_in_Time.htm-JUSTJUST (Дата обращения: 24. 12.2015 г.)

2. Бережливое производство [Электронный ресурс] URL: http://www.kpms.ru/General_info/Lean_Production.htm (Дата обращения: 24. 12.2015 г.)

3. http://www.aup.ru/books/m95/7_5.htm(Дата обращения: 24. 12.2015 г.)

4. ERP-системы [Электронный ресурс] URL: http://erp.web-3.ru/introduction/(Дата обращения: 21. 12.2015 г.)

5. Бережливое производство [Электронный ресурс] URL: http://www.equipnet.ru/management/articles/articles_883.html(Дата обращения: 29. 12.2015 г.)

6. http://knowledge.allbest.ru/management/3c0a65625a3bd78a4d53a88521206d27_1.html(Дата обращения: 22. 12.2015 г.)

Код для цитирования: Скопировать