ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ СТЕН И ПЕРЕГОРОДОК ИЗ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ НА ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВЫЙ КЛЕЙ - Студенческий научный форум

VIII Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2016

ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ СТЕН И ПЕРЕГОРОДОК ИЗ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ НА ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВЫЙ КЛЕЙ

 Комментарии
Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF
Кладка стен из ячеистобетонных изделий (газобетонных блоков) автоклавного твердения, выпускаемых по ГОСТ 31360 [1], является в настоящее время одной из наиболее аспространенных технологий домостроения в Российской Федерации. Кладка из газобетонных блоков применяется при возведении несущих, самонесущих и ненесущих наружных и внутренних стеновых ограждающих конструкций современных зданий, как высотных многоквартирных, так и малоэтажных частных. Изделия из автоклавного газобетона обладают относительно небольшой теплопроводностью (по сравнению с другими типами конструкционно-теплоизоляционных изделий), что определяет их достаточно высокую эффективность с точки зрения тепловой защиты. Однако при возведении стен из мелкоштучных газобетонных изделий требуется применение цементных (скрепляющих блоки в кладке друг с другом) растворов, в качестве которых обычно используются либо цементно-песчаные растворы, либо тонкослойные цементные клеи.Наличие цементных швов в кладке приводит к образованию так называемых «мостиков холода», т. к. теплопроводность растворов, применяемых для склеивания блоков в кладке, значительно выше теплопроводности ячеистого бетона марок по плотности D400-D600. Таким образом, швы кладки обусловливают дополнительные потери тепловой энергии, которые при использовании тонкослойных клеев могут достигать 10 %, а при использовании цементно-песчаных растворов – 30 % дополнительных затрат тепловой энергии по сравнению с массивом из ячеистого бетона [2]. Все эти дополнительные потери энергии приводят к необходимости увеличения расчетной мощности системы отопления и. как следствие, увеличению расхода в здании тепловой энергии на отопление.По этой причине для дальнейшего совершенствования кладки из газобетонных блоков требуется разработка скрепляющих кладку составов, характеризующихся низкими значениями теплопроводности и обеспечивающих при этом требуемую адгезию между блоками и не ухудшающими другие важные показатели ограждающих конструкций, такие как прочность, трещиностойкость, огнестойкость и др.Одним из вариантов улучшения теплоизоляционных свойств кладки из газобетонных блоков является использование в качестве скрепляющих отдельные блоки в кладке составов однокомпонентных полиуретановых клеев.[1]

Описание эксперимента16.08.2011 г. на территории одного из предприятий по выпуску изделий из автоклавного газобетона был проведен эксперимент по изготовлению фрагмента стены из газобетонных блоков марки по плотности D400 на пенополиуретановый клей (далее по тексту, – ППУ-клей). Цель эксперимента: проверка возможности и технологичности выполнения кладки из газобетонных блоков на полиуретановый клей (вместо цементного клея или цементно-песчаного раствора).В целом, несмотря на выявленные недостатки, возможность устранения которых была доказана при проведении последующих технологических испытаний, эксперимент оказался положительным.По истечении трех суток с момента возведения экспериментального фрагмента были проведены его контрольные замеры. Существовала вероятность, что после отверждения монтажная пена в швах кладки может увеличиться в размерах, что приведет к деформированию кладки, нарушении ее плоскостности и вертикальности. Результаты контрольных замеров показали, что отклонения линейных размеров фрагмента до и после затвердевания клея не превысили погрешности измерений. Данное обстоятельство свидетельствует о том, что исходная толщина горизонтальных и вертикальных швов после отверждения однокомпонентного пенополиуретанового клея практически не изменилась. Предпринятая в этот же день (спустя трое суток с момента монтажа фрагмента кладки) попытка механического разделения блоков боковыми усилиями не увенчалась успехом.Попытки выбить блок из кладки с использованием резинового молотка привели к разрушению газобетонного блока. Фрагмент стены разрушался по телу блоков, но не по швам конструкции, как можно было предположить изначально.[1] На основании проведенного первичного эксперимента был сделан вывод о том, что представленная технология возведения кладки стен из газобетонных блоков на пенополиуретановый клей технологически возможна и экономически целесообразна. Однако, для возможности ее воплощения в реальных проектах требуется проведение серии необходимых испытаний, а именно:- определение прочностных и деформационных показателей кладки;- определение теплофизических параметров кладки (сопротивление теплопередаче);

- определение воздухопроницаемости кладки;

- определение огнестойкости кладки;

- оценка производительности выполнения монтажных работ при возведении данного типа кладки, определение расхода пенополиуретанового клея на возведение 1 м3 кладки.[2]

Основным преимуществом данного типа кладки является то обстоятельство, что теплопроводность пенополиуретанового клея, применяемого для скрепления газобетонных блоков в кладке стен, значительно ниже теплопроводности самого газобетона. По этой причине теплоизоляционные (теплозащитные) свойства данного типа кладки оказываются существенно выше (лучше) свойств кладки из блоков, выполненной на любом типе цементного клея, а тем более цементно-песчаного раствора со средней толщиной швов в кладке 10 мм (наиболее распространенного при строительстве многоквартирных зданий варианта возведения наружных стен из газобетонных блоков).По результатам проведенного эксперимента был определен перечень необходимых испытаний и разработана программа испытаний, которая была реализована в последующие, с момента проведения первого эксперимента, полтора года.РезультатыиспытанийПроизводительность работ. Рекомендации по расходу ППУ-клея на возведение 1 м3 кладки С целью оценки производительности работ по монтажу фрагментов стен из азобетонных блоков на ППУ-клей (монтажную пену) и проверки технологичности выполнения данного вида монтажных работ были сложены 4 (четыре) экспериментальных фрагмента кладки из блоков различной толщины (100, 200, 300 и 375 мм). Объем каждого испытуемого фрагмента составил не менее 1,4 м3. [3]

Список использованной литературы:

  1. http://litebeton.ru/content/innovacionnaya-tehnologiya-vozvedeniya-sten-i-peregorodok-iz-yacheistobetonnyh-izdeli

  2. http://www.nofollow.ru/video.php?c=k5GBl1QIbcM

  3. http://remontnavideo.ru/k5GBl1QIbcM/innovatsionnye_tehnologii_stroitelstva_sten.html

Просмотров работы: 767