VIII Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2016

Ключевые слова: импортозамещение, инновации,теплообменное оборудование, пластинчатые теплообменники, цикл производства, технологии, импортные пластины, качество отечественного сырья.

Одним из главных вопросов в сфере ЖКХ и других отраслях промышленности на сегодня, является вопрос энергоэффективности теплоснабжения и эффективности различных технологических процессов в производстве. Использование современных устройств дает весьма ощутимую экономию тепловой энергии и оптимизирует технологические процессы. Одним из ключевых элементов подобных систем является качественные разборные пластинчатые теплообменники.

Создано это оборудование для передачи тепла от нагретого (жидкого или газообразного) теплоносителя более холодному и наоборот, от холодного теплому. Примером может служить аппарат для пастеризации молока, в котором холодное молоко нагревается горячей водой, протекающей по внутренним полостям аппарата, либо охладитель пива. По области применения существуют следующие виды теплообменников:

• кожухотрубные – состоят из пучка труб, соединенных в решетку при помощи пайки или сварки;

• пластинчатые – имеют площадь теплообмена, состоящую из пластин, соединенных термостойкими уплотнителями;

• витые – собираются из концентрированных змеевиков, а рабочая среда в них движется по изогнутым трубам и по межтрубному пространству;

• спиральные – представляют собой тонкие стальные листы, свернутые в спираль;

• паяные и т.д. [4].

Пластинчатые теплообменники широко используются в системах горячего водоснабжения, кондиционирования и отопления. Они устанавливаются в школах, бассейнах, детских садах, на индивидуальных тепловых пунктах жилых домов, в зданиях социального и культурного значения. Пластинчатые теплообменники используются на центральных тепловых пунктах, обслуживающих целые микрорайоны или группы многоэтажных домов. Популярны они и при создании сетей отопления на промышленных и сельскохозяйственных производствах. Широко распространены разборные пластинчатые теплообменники и в пищевой промышленности – это охладители вина, пива, молока, различные системы пастеризации. Могут использоваться для охлаждения масел и других производственных технических жидкостей. Поэтому рассмотрим основные проблемы производства РПТО (разборный пластинчатый теплообменник) [3].

По мнению отечественных производителей РПТО (разборный пластинчатый теплообменник), их основная проблема – это отсутствие нормального, по стоимости и качеству, отечественного сырья. Основным и технологически сложным в исполнении элементом в теплообменнике является пластина. Отсутствие качественного металла на внутреннем рынке заставляет производителей РПТО (разборный пластинчатый теплообменник) закупать для производства пластин импортный металл. В связи с введением санкций против РФ странами запада и США и как следствие обвалом национальной валюты, в конце 2014, начале 2015 года, отечественные компании-производители очередной раз вернулись к вопросу импортозамещения металла для нужд производства отечественными аналогами. Основным производителем тонколистовой стали в РФ является компания Мечел. Несмотря на то, что Мечелу оказывалась государственная поддержка, на сегодняшний день видно, что компания может обанкротиться. Признаки этого - высокая закредитованность, просрочка платежей по обязательствам, введенная предоплата для контрагентов 100%, а соответственно и их потеря, как заказчиков. Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т, производства компании Мечел уступает по качеству закупаемому зарубежному аналогу AISI 316. Сталь 12Х18Н10Т менее устойчива к воздействию хлора чем AISI316, так как в составе отечественного металла отсутствует такой элемент, как молибден. Благодаря этому элементу и обеспечивается стойкость металла к хлору. В случае отсутствия молибдена в металле, пластины в процессе эксплуатации сильнее подвергается коррозии и быстрее выходят из строя. Неравномерность толщины и гладкость поверхности проката оставляет желать лучшего. К тому же металл производится в недостаточном объеме, а его стоимость, хоть он и значительно уступает по своим свойствам зарубежному аналогу, почти такая же как и у зарубежных конкурентов, что сводит на нет его привлекательность, как альтернативы, да и по последней информации компания Мечел может свернуть производство тонколистовой стали 12Х18Н10Т. В связи с этими обстоятельствами на рынке РФ нет конкурентоспособного производства тонколистовой стали, а это серьезно отражается на стоимости производимого оборудования.

На сегодняшний день в России отсутствует конкурентоспособное штамповочное производство пластин для теплообменного оборудования, поэтому практикуется сборка агрегатов на основе отечественных рам и импортных пластин. Сложилась ситуация, когда на рынке РФ преобладают сборочные производства РПТО, а не предприятия имеющие полный технологический цикл производства РПТО (от пластины до готового изделия). Основные зарубежные производители теплообменного оборудования (Ридан, Функе, Альфа Лаваль) экспортируют готовую пластину и осуществляют сборку на своих сборочных площадках в РФ. Размещать дорогостоящее производство, имеющее полный цикл производства теплообменного оборудования, заграничные компании-производители не торопятся, видимо это связанно с тем, что сталепрокатное и сборочное производство полного цикла у этих компаний находятся с точки зрения логистики выгодно, и с точки зрения политики налогообложения в РФ выгодней ввезти основные комплектующие, а не произвести их на территории РФ, к тому же тарифы естественных монополий РФ, в большинстве случаев сводят экономическую эффективность на нет. Да и пока в РФ нет современной сталепрокатной промышленности, которая будет изготавливать качественный металл для подобных нужд, по понятным причинам, можно забыть о размещении в РФ полного производства РПТО зарубежными компаниями, ведь им и так удается занимать львиную долю рынка РФ.

Следует отметить, что те немногие отечественные производители, которые в этих условиях смогли наладить полный цикл производства всей линейки комплектующих собственного производства для РПТО, уверенно занимают свое место на рынке. Это ООО «Точка излома» и ООО «Термоблок» г. Барнаул. Данные компании входят в состав ХК «БСЗ» (Барнаульский станкостроительный завод). Предприятия смогли создать технологический задел и оснащены всем необходимым оборудованием для производства РПТО. Хоть эти компании сильно и зависят от стоимости импортного сырья, но благодаря полному циклу производства РПТО и внедрению ресурсосберегающих технологий в производство, которые позволили сократить цикл изготовления комплектующих, тем самым значительно снизив стоимость готового изделия, можно с уверенностью сказать, что им удается конкурировать на рынке с иностранными компаниями, обладающими сборочными производствами [1]. Наличие конструкторского бюро позволяет идти в ногу со временем, разрабатывать совершенно новые типы пластин и оперативно внедрять научные разработки в производство. Качество аппаратов гарантирует высокую надежность и устойчивость не только при работе в нормальных условиях, но и при работе с загрязненными средами. Все научные разработки защищены патентами. В ближайшем будущем ООО «Точка излома» запускает в производство новый тип пластины ТИ82. Благодаря конструкции этой пластины, становится возможным исполнение аппарата с условным проходом ДУ 200 мм, а эта возможность значительно повышает его мощность. Уже сейчас становится понятным, что стоимость пластины ТИ82 будет ниже примерно на 50% своих импортных аналогов. С точки зрения реализации готовой продукции на сегодняшний день, можно отметить, что объемы по производству готовых аппаратов упали, но выросли объемы по производству комплектующих. Что касается реализации готовых аппаратов, то это связанно со снижением темпов и объемов застройки, а противоположная тенденция с запасными частями говорит о том, что поставленные предприятиями аппараты проходят техническое обслуживание, либо ремонт. Поэтому спрос на продукцию, хоть и в меньших масштабах, стабилен, но спад производства очевиден [2].

И все же ключевой проблемой для отечественных компаний-производителей теплообменников остается отсутствие качественного и недорого листового проката. Тому же Мечелу необходимо модернизировать линии проката тонколистовой стали толщиной 0,5-0,8 мм, а для этого нужно внедрять в производство современные технологии. Справедливости ради, отметим, что Мечел производил сталь AISI 316, но толщиной 3мм, но такая сталь для производителей теплообменников не годится. Её толщина велика.

Список использованных источников

1. Виды теплообменников – общая информация [Электронный ресурс]. – Электрон.текст.дан. – Москва, 2015. – Режим доступа: http://www.teploprofi.com/vidi-teploobmennikov/. – Загл. с экрана.

2. О компании [Электронный ресурс]. – Электрон.текст.дан. – Барнаул, 2015. – Режим доступа: http://www.tochka-izloma.ru/index/_verhnee/o_kompan/at_word_doc/5/index.htm/. – Загл. с экрана.

3. О продукции [Электронный ресурс]. – Электрон.текст.дан. – Барнаул, 2015. – Режим доступа: http://termoblok.ru/?page_id=581/. Загл. с экрана.

4. Пластинчатые теплообменники: [Электронный ресурс]. – Электрон.текст.дан. – Москва, 2015. – Режим доступа: http://newchemistry.ru/letter.php?n_id=4538/. – Загл. с экрана.

Код для цитирования: Скопировать