ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОДУКЦИИ ПЕРЕРАБОТКИ МАСЛИЧНЫХ СЕМЯН НА МАЛЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ - Студенческий научный форум

VIII Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2016

ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОДУКЦИИ ПЕРЕРАБОТКИ МАСЛИЧНЫХ СЕМЯН НА МАЛЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Коржова Ю.Е. 1
1Кубанский Государственный Технологический Университет
 Комментарии
Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF

Актуальность проблемы безопасности продуктов питания с каждым годом возрастает, поскольку именно обеспечение безопасности продовольственного сырья и продуктов питания является одним из основных факторов, определяющих здоровье людей и сохранение генофонда. 

Под безопасностью продуктов питания следует понимать отсутствие опасности для здоровья человека при их употреблении как с точки зрения острого негативного воздействия (пищевые отравления и пищевые инфекции), так и с точки зрения опасности отдаленных последствий (канцерогенное, мутагенное и тератогенное действие). Иными словами, безопасными можно считать продукты питания, не оказывающие вредного, неблагоприятного воздействия на здоровье настоящего и будущих поколений.

Сфера производства и переработки масличного сырья, в том числе подсолнечника, - важная составнная часть российского агропромышленного комплекса. Его конечная продукция - растительное масло, маргарины, майонезы - является высокоценным продуктом питания, пользующимся повышенным спросом населения страны. Растительные масла и маргариновая продукция используются в качестве сырья на предприятиях хлебопекарной, кондитерской, пищеконцентратной, овощеконсервной отраслей. Кроме того, растительные масла находят сравнительно широкое применение при выработке мыла, моющих и косметических средств, медицинских препаратов, олифы и других видов непищевой (технической) продукции. Продукты переработки масличного сырья (жмыхи и шроты) являются высокобелковыми компонентами кормов в животноводстве, без которых невозможно создание полноценных рационов питания скота и птицы.

Сырьевую базу производства растительных масел составляют отрасли растениеводства, возделывающие технические, главным образом масличные культуры, семена которых содержат от 20-25% (соя) до 57-54% (подсолнечник) масел.

Повышение эффективности производства и переработки масличного сырья, в первую очередь семян подсолнечника, на долю которого приходится более 85% валового сбора семян масличных культур, позволит существенно снизить зависимость от импорта растительных масел и других маслосодержащих продуктов питания, будет способствовать росту продовольственной безопасности страны.

В Российской Федерации с учетом международного и отечественного опыта экологии питания, медико-биологические требования и санитарные нормы качества продовольственного сырья и пищевых продуктов регламентируются Законом Российской Федерации «О качестве и безопасности пищевых продуктов». С 1992 г. в стране действует закон РФ «О защите прав потребителей», также регламентирующий безвредность готовой продукции, применяемого сырья, материалов и доброкачественных отходов для людей и окружающей среды. Введены в действие с 1 июля 2002 г. Санитарно – эпидемиологические правила и нормы СанПиН 2.3.2.1078-01 «Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов» и др.

Международный стандартISO 22001:2005, основанный на принципах HACCP — Hazard Analysis and Critical Control Points - имеет в российской системе сертификации аналог — Национальный стандарт Российской Федерации ГОСТ Р ИСО 22001-2007 «Системы менеджмента безопасности пищевой продукции. Требования к организациям, участвующим в цепи создания пищевой продукции».

Это документ, определяющий обязательные требования, применяемые к СМБПП (системе менеджмента безопасности пищевой продукции). Предназначается для сертификации СМБПП компаний, которые участвуют в производстве, упаковке, транспортировке, хранении и реализации, утилизации пищевых продуктов, животноводческой продукции, скоропортящихся продуктов и пр.

Получение сертификата ISO 22001 гарантирует компаниям, независимо от их размера, занять свою нишу на рынке при входе на него либо значительно расширить свое присутствие на нем, так как такая компания может в полной мере соответствовать требованиям качества, которые в последнее время жестко регламентируются потенциальными партнерами.

К основным преимуществам, которые получает фирма обладатель сертификата ISO 22001 можно отнести следующие:

  • возможность представить свою продукцию на международном рынке (система HACCP признана на мировом уровне);

  • постепенное введение в деятельность компании превентивного подхода к снижению рисков;

  • увеличение экономической выгоды, за счет сокращения количества некачественной и отбракованой продукции;

  • поиск и оптимизация критических процессов в деятельности предприятия;

  • улучшение имиджа компании и рост доверия потребителя, благодаря стабильному качеству продукции.

В связи с введением в действия ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции», в котором закреплены обязательные требования к определенным видам пищевой продукции, а также к процессам ее изготовления, транспортировки, сохранности и другим теперь согласно главе 3 изготовитель должен в обязательном порядке разработать, внедрить СМБПП и следить за соблюдением и выполнением процедур, в соответствии с требованиями сертификата HACCP.

То есть с 15.02.2015 все компании, работающие в отрасли изготовления, хранения, перевозки, реализации и утилизации пищевых продуктов обязаны ввести систему пищевой безопасности, которая должна соответствовать стандарту ISO 22001.

По результатам сертификации ISO 22001 компания получает:

  • бланк сертификата ISO 22001 (ХАССП-сертификат), который действителен 3 года;

  • такой же его образец на английском языке;

  • документ, разрешающий использование знака СС ISO;

  • документацию, разработанную нашими специалистами, по СМБПП на базе принципов ХАССП.

Основные критерии безопасности вырабатываемой продукции

Питание – один из важнейших факторов, определяющих здоровье человека. Положение «здоровье есть функция питания» является базовым для современного человеческого общества. Резкое ухудшение экологической ситуации практически во всех регионах мира, связанное с антропогенной деятельностью человека, повлияло на качественный состав потребляемой пищи. В настоящее время химия и технология пестицидов – одна из самых динамичных областей хозяйственной деятельности человека.

Пестициды – общее наименование всех химических соединений, которые применяются от вредных организмов. Главной их сферой применения является растениеводство. На эффективность снижения остаточных количеств пестицидов влияет характер распределения их в разных частях растений. Известно, что основное количество фосфорорганических пестицидов и хлорорганических пестицидов концентрируется в кожуре плодов или на ее поверхности, практически не проникая внутрь плода. Следовательно, начальным этапом промышленной и кулинарной переработки фруктов, овощей и ягод является их мойка. Она может осуществляться водой, растворами щелочей, поверхностно – активными веществами. Однако мойка малоэффективна, когда пищевое сырье содержит препараты или вещества, обладающие лиофильными свойствами и прочно связывающихся с восками кутикулы. Производные карбаминовой и тиокарбаминовой кислот, оловоорганические соединения в противоположность этому достаточно хорошо смываются водой. Эффективность мойки значительно повышается при использовании салфеток, а также различных моющих средств, удаляющих жиры и воска (детергенты, каустическая сода, спирты). Соотношение между объемами продукта и моющей жидкости должна быть не менее 1 : 5. Долее эффективным способом снижения остаточных количеств пестицидов в пищевых продуктах является очистка от наружных частей растений. Освобождение продуктов питания от остаточных количеств пестицидов происходит при использовании традиционных технологий их переработки и кулинарной обработки, таких как варка, жарение, печение, консервирование. Таким образом, защита человека от вредного воздействия пестицидов эффективно обеспечивается барьером гигиенических нормативов и регламентов, их несоблюдения могут возникать острые и хронические отравления и другие нарушения здоровья.

Источниками микроорганизмов могут быть оборудование, обслуживающий персонал, воздух, вода и вспомогательные материалы. Некоторые виды микроорганизмов вызывают ухудшение качества и снижают стойкость продуктов при хранении. Однако наиболее существенна другая опасность – нанесение ущерба здоровью человека. Наличие в пищевых продуктах некоторых микроорганизмов или их метаболитов может вызвать заболевание человека, которые подразделяются на две общие формы: пищевые отравления и пищевые инфекции. Пищевым отравлением, или пищевой интоксикацией, обычно называют болезнь, когда вызывающий ее токсин продуцируется микроорганизмом, развивающимся в продуктах. Патогенные микробы вырабатывают токсины двух видов: экзотоксины и эндотоксины. Экзотоксины легко переходят из микробной клетки в окружающую среду. Они поражают определенные органы и ткани, с характерными внешними признаками, то есть обладают специфичностью действия. Эндотоксины не выделяются из микробной клетки во время ее жизнедеятельности, они высвобождаются только после гибели. Эндотоксины не обладают строгой специфичностью действия и в организме вызывают общие признаки отравления. Пищевые отравления наносят ощутимый урон здоровью населения Российской Федерации, основную массу их составляют бытовые пищевые отравления и, прежде всего ботулизм. Оценка безопасности пищевой продукции осуществляется по нормируемой массе продукта, в которой не допускается наличие бактерий группы кишечных палочек, большинства условно – патогенных микроорганизмов. В других случаях норматив отражает количество колониеобразующих единиц в 1г или 1мл продуктов (КОЕ/г, мл). Цианогенные гликозиды соединения, представляющие собой продукты конденсации циклических форм моно- или олигосахаридов со спиртами (фенолами), тиолами, аминами. Цианогенные гликозиды в растениях - это амингдалин, который находится в ядре косточковых плодов и горького миндаля. Отравления цианидами происходит вследствие употребления в пищу большого количества ядер косточек персика, абрикоса, сливы. Наибольшее количество цианогенного гликозида амигдалина содержится в косточках абрикоса и горького миндаля.

Афлотоксины являются одним из наиболее опасных микотоксинов. Он обладает канцерогенным действием. В связи с широким распространением в природе токсических микроскопических грибов возникает реальная опасность и широкого распространения афлотоксина в составе злаковых пищевых продуктов. Допустимое содержание афлотоксинов в пищевых продуктах 0,03 ррт на 1 кг продукта. К пораженным относятся зерно, перезимовавшее в поле, зерно, в результате неправильного хранения при обнаружении в нем повышенной обсемененности микроскопическими грибами из рода Fusarium и Aspergillus.

Показатели безопасности растительных масел в соответствии с ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции», приведены в таблице 1. Таблица 1- Показатели безопасности растительных масел

Наименование показателя

Значение показателя

1

2

Содержание токсичных элементов, мг/кг:

Свинец

Кадмий

Мышьяк

Ртуть

Железо

медь

Не более 0,1

Не более0,05

Не более 0,1

Не более 0,03

Не более 1,5

Не более 0,1

Технохимический контроль на масложировых предприятиях осуществляют работники производственных лабораторий – цеховых и заводских. Работа цеховых и заводской лабораторий строится в соответствии с существующим положением о производственных лабораториях масложировых предприятий. Основная задача цеховой лаборатории – рациональная организация технологического процесса, в результате чего обеспечивается выпуск доброкачественной продукции, отвечающей нормативным требованиям при минимальных материальных и энергетических затратах и потерях. В соответствии с основной задачей непосредственная задача цеховых лабораторий – выполнение текущего и ежемесячного контроля технологического процесса. Лаборатории оценивают качество масличного или жирового сырья, поступающего на основное производство из сырьевого отдела или хранилищ, ведут контроль за соблюдением установленных технологических параметров производства, контролируют работу машин, оценивают качественные характеристики промежуточных продуктов производства и их соответствие технологическим нормативам; на основании обобщения ежесменных и суточных анализов рассчитывают выход продукции и отходов, величину потерь, оценивают соответствие требованиям качества других видов сырья и материалов, определяют качество продукции, выпускаемой заводом, и ее соответствие нормативным документам. Сырьевая лаборатория оценивает качество масличного или жирового сырья, поступающего от поставщиков, направляет его для размещения в хранилища и на склады, контролирует операции очистки, сушки, активного вентилирования и хранения масличных семян, а также ведет технохимический контроль всех операций, связанных с приемом, размещением, подработкой, хранением и передачей на основное производство масличного и жирового сырья.

Задача заводской (центральной) лаборатории — контроль за деятельностью заводских и сырьевых лабораторий, периодический контроль за деятельностью заводов, выполнение наиболее сложных анализов и проведение экспериментальных исследований в целях корректировки технологических режимов применительно к конкретным качественным характеристикам перерабатываемого сырья и вспомогательных материалов.

Основной целью технологического и микробиологического контроля является выпуск качественной продукции, удовлетворяющей потребностям населения, т.е. непосредственным потребителям, и являющейся конкурентоспособной по сравнению с другими импортными, более дорогостоящими аналогами. Так же это необходимо и для самого предприятия, так как нарушение режимов переработки на некоторых этапах производства может привести к полной порче сырья или уже готовой продукции вследствие чего предприятие может понести огромные убытки, которых можно избежать. Микробиологическая порча может, если ее во время не проконтролировать, привести к порче продукта уже готового, расфасованного и укупоренного, и возможно поступившего в продажу.

Требования к качеству выпускаемой продукции представлены в таблицах. Схемы технологического контроля при производстве растительных масел представлены в таблицах. В соответствии с техническими условиями на масло подсолнечное ГОСТ Р 52465-2005 вырабатываемая продукция в зависимости от обработки, уровня значений показателей качества и назначения подразделяется на марки в соответствии с данными, представленными в таблице 2.

Таблица 2 – Марки подсолнечного масла

Марка подсолнечного масла

Назначение

1

2

Рафинированное дезодорированное «Премиум»

Для непосредственного употребления в пищу и для производства продуктов детского и диетического питания

Рафинированное дезодорированное «Высший сорт»

Для непосредственного употребления в пищу и для производства пищевых продуктов

Рафинированное недозодорированное

Для производства пищевых продуктов и для промышленной переработки

Нерафинированное «Высший сорт»

Для непосредственного употребления в пищу, для производства пищевых продуктов и для промышленной переработки

Нерафинированное « Первый сорт»

Нерафинированное для промышленной переработки

Для промышленной переработки

Органолептические и физико-химические показатели должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 3 и 4. Так как, проект цеха позволяет производить нерафинированное масло, тогда будем рассматривать именно этот вид масла.

Таблица 3 – Органолептические показатели подсолнечного масла

Наименование показателя

Характеристика подсолнечного масла

Высший сорт

Первый сорт

Для промышленной переработки

1

2

3

4

Прозрачность

Допускается легкое помутнение или «сетка»

Допускается осадок и легкое помутнение или «сетка» над осадком

Для промышленной переработки

Запах и вкус

Свойственный подсолнечному маслу, без посторонних запаха и привкуса.

Таблица 4 – Физико-химические показатели подсолнечного масла

Наименование показателя

Норма для подсолнечного масла

Нерафинированного

Высший сорт

Первый сорт

Для промышленной переработки

1

2

3

4

Цветное число, мг йода, не более

15,00

25,00

35,00

Кислотное число, мг КОН/г, не более

1,50

4,00

6,00

Массовая доля нежировых примесей, % не более

0,05

0,10

0,20

Массовая доля фосфоросодержащих веществ, % не более

0,20

0,60

0,80

В пересчете на стеароолеолецитин

0,20

0,60

0,80

В пересчете на Р2О5

0,018

0,053

0,070

Мыло

Не номеруется

Массовая доля влаги и летучих веществ,% не более

0,15

0,20

0,30

Температура вспышки экстракционного масла, «С, не ниже

Не нормируется

225,00

Температура вспышки экстракционного масла, «С, не ниже

Перекисное число, моль активного кислорода/кг,не более

7,0

10,0

10,0

Анизидиновое число

Не нормируется

Холодный тест

Не нормируется

Технические условия на масло рапсовое ГОСТ 53457-2009. Рапсовое масло в зависимости от способа обработки, показателей качества и назначения подразделяют на марки, указанные в таблице 5. Органолептические и физико-химические показатели должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 6 и 7.

Таблица 5 – Марки рапсового масла

Марка

Назначение рапсового масла

1

2

Р

Для промышленной переработки с применением рафинации и дезодорации

СК

Для производства саломасов и кулинарных жиров

П

Для поставки в торговую сеть и на предприятия общественного питания, а также для производства пищевых продуктов

Т

Для технических целей

Таблица 6 – Органолептические показатели рапсового масла

Наименование показатели

Характеристика рапсового масла нерафинированного Марок Р и Т

1

2

Прозрачность

Допускается легкое помутнение

Запах и вкуса

Запах, свойственный рапсовому маслу, без посторонних запахов. Вкус не определяется

Цвет

Желтый, допускается зеленоватый оттенок

Таблица 7 – Физико-химические показатели рапсового масла

Наименование показателя

Норма для рапсового масла

Нерафинированного

Марки Р

Марки Т

1

2

3

Перекисное число, моль активного кислорода/кг, не более

10,00

Не определяется

Цветное число, мг йода, не более

85,00

95,00

Кислотное число, мг КОН/г, не более

4,00

6,00

Массовая доля влаги и летучих веществ,% не более

0,25

0,25

Массовая доля нежировых примесей,% не более

0,15

0,20

Мыло

Не определяется

Массовая доля эруковой кислоты в масле, % к сумме жирных кислот, не более

5,00

Не определяется

Температура вспышки экстракционного масла, С не более

230,00

230,00

Технические условия на масло горчичное ГОСТ 8807-94. В зависимости от способа обработки и показателей качества горчичное масло подразделяют на виды и сорта, указанные в таблице 8.

Таблица 8 – Вид и сорт горчичного масла

Вид масла

Сорт

1

2

Масло горчичное нерафинированное

Высший

Масло горчичное нерафинированное

Первый

Масло горчичное нерафинированное

Второй

Масло горчичное гидратированное

Высший

Масло горчичное гидратированное

Первый

Масло горчичное гидратированное

Второй

Масло горчичное рафинированное недезодорированное отбеленное

-

Масло горчичное рафинированное недезодорированное неотбеленное

-

Масло горчичное рафинированное дезодорированное

-

Органолептические и физико-химические показатели должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 9 и 10.

Таблица 9– Органолептические показатели горчичного масла

Наименование показателя

Характеристики масла нерафинированного

Высшего

Первого

Второго

1

2

3

4

Прозрачность

Прозрачное без осадка

Легкое помутнение не является баковочным фактором

Запах и вкус

Свойствен-ные горчич-ному маслу, без постороннего запаха, привкуса и горечи

Свойственные горчичному маслу, без постороннего запаха

Цвет

Желтый, допускается зеленоватый оттенок

Примечание - Для нерафинированного экстракционного горчичного масла второго сорта вкус и запах не определяется.

Таблица 10-Физико-химические показатели горчичного масла

Наименование показателя

Норма для нерафинированного масла

высшего

первого

второго

1

2

3

4

Цветное число, мг йода, не более

90

100

-

Кислотное число, мг КОН/г, не более

1,5

4,0

6,0

Массовая доля нежировых примесей, %, не более

0,05

0,05

0,2

Массовая доля фосфорсодержащих веществ в пересчете на стеароолеолецитин, %, не более

-

-

-

Массовая доля влаги и летучих веществ, %, не более

0,10

0,15

0,3

Мыло (качественная проба)

-

-

-

Температура вспышки экстракционного масла, °С, не ниже

215

215

215

Перекисное число, моль активного кислорода/кг, не более

10

10

-

Массовая доля эруковой кислоты, % к сумме жирных кислот: для низкоэрукового, не более

5,0

5,0

-

Схема контроля переработки масличных семян представлена в таблице 11.

Таблица 11 - Схема контроля переработки масличных семян

Объект контроля

Место контроля или отбора проб

Метод отбора проб или способ контроля

Периодичность контроля или анализа

Что определяется

Кто проводит определение

1

2

3

4

5

6

Семена, подаваемые в цех

Самотек

Вручную пересечением струи

Один раз в сутки в среднесуточной пробе.

Влажность, содержание

сорной и масличной примеси

Лаборатория

Семена, подаваемые в цех

Рушанка после обрушивания семян

Самотек

Самотек

Вручную пересечением струи

Вручную пересечением струи

Один раз в квартал

Показатели безопасности по НТД

Аккредитованная лаборатория

Семена, подаваемые в цех

Самотек

Вручную пересечением струи

Один раз в смену в среднесуточной пробе, по мере необходимости (при регулировке оборудования

Содержание в рушанке целых семян, сечки и масличной пыли.

Лаборатория

После осадительных циклонов лузги

Мятка

Самотек

На выходе после вальцов

Вручную пересечением струи

Вручную пересечением струи

1 раз в 15 дней в средне суточной пробе

Содержание полезного ядра в лузге, масличность лузги

Лаборатория

2 раза в смену

Измельчение

Лаборатория

Мезга

На выходе из сушилки, перед входом в пресс

Вручную пересечением потока

4 раза в смену

Влажность

Лаборатория

Мезга

Датчик температуры на сушилке

Визуально

Систематически

Температура

Цех

Пар в обечайке сушилки

Датчик давления

Визуально

Систематически

Давление

Цех

Пар в обечайке кондиционера

Датчик давления

Визуально

Систематически

Давление

Цех

Пресс - экспеллер

Панель с датчиками

Визуально

Систематически

Нагрузка на двигатель давление в прессе

Цех

Жмыховая ракушка

Выпускное отверстие на выходе из пресса

Вручную пересечением потока

1 раз в час*

Толщина жмыха ракушки

Цех

Жмых

Самотек, при перекачке в емкости хранения

Вручную пересечением потока

Три раза в смену, или по мере необходимости

Влажность, масличность, сырой протеин, клетчатка.

Лаборатория

Жмых

Самотек, при перекачке в емкости хранения

Вручную пересечением потока

Не реже одного раза в 10 дней в средней пробе из среднесуточных проб.

Масличность, влажность,

Органолептические показатели, массовая доля сырого протеина, сырой клетчатки, золы, не растворимой в 10

Лаборатория

Жмых

Емкости хранения

Вручную термоштангой

Систематически

Температура.

Лаборатория

Жмых

Емкости хранения

Вручную термоштангой, конусным щупом.

Периодически, не реже одного раза в квартал.

Хлорорганические пестициды, токсичность

Аккредитованная лаборатория

Масло

Бак нефильтрованного масла

Термом-м

По требованию производства

Температура

Цех

Масло

Выпускная труба фильтр-пресса

Смотровое окно

Систематически

Прозрачность

Цех

Масло при передаче в складские емкости

Бак фильтрованного масла

Вручную трубчатым пробоотборником

В средней пробе, сост-ной из средн. проб, на каждую складскую емкость

К.ч. масла, нежировые примеси, влажность, перекисное число,цветное число.

Лаборатория

Масло, отгружаемое со склада

Маслопровод/ при заполнении бочек

Вручную трубчатым пробоотборником или штуцерным пробоотборником

При заполнении бочек или цистерн от каждой партии

Органолептические показатели к.ч. масла, перекисное число масла.

Лаборатория

Масло, отгружаемое со склада

Емкость фильтрованного масла.

Вручную трубчатым пробоотборником при загрузке в емкости хранения.

При заполнении складских емкостей в средней пробе из среднесуточных проб, 1 раз в квартал.

Органолептические показатели к.ч. масла, перекисное число масла, показатели безопасности по НТД

Аккредитованная лаборатория

Производство горчичного порошка и масла представлено в таблице 12.

Таблица 12 - Производство горчичного порошка и масла

Объект контроля

Место контроля или отбора проб

Метод отбор проб или способ контроля

Периодичность контроля или анализа

Что определяется

Кто проводит определение

1

2

3

4

5

6

Подготовительные операции

1.Семена ,поступающие в производство

Транспортное приспособление(при поступлении в производственный бункер или на очистку)

Пересечением потока автоматическим пробоотборником или ручным способом 4-6 раз в смену

Один раз в смену

Один раз в сутки в пробе, составленной из среднесменных образцов

Содержание влаги, сорной примеси

Содержание масличной примеси, аллилового горчичного масла и масличность(основным экстракционным или рефрактометрическим способом)

Лаборатория

То же

2.Семена после очистки

Транспортное приспособление(после второй очистки)

То же

1 раз в декаду в образце, составленном из среднесуточных проб

Один раз в смену

По мере необходимости

Содержание лузги в чистых семенах

Содержание сорной примеси

Сортировка семян по размерам

Лаборатория

То же

То же

3.Отходы после очистительных машин

Бункер для сора

Ручным способом

По мере необходимости от вывозимой партии

Масличность

То же

4.Семена после надколочных вальцов

Течка(при поступлении на рушальные барабаны)

Пересечением потока автоматическим пробоотборником или ручным способом

По мере необходимости

Содержание целых семян и мучели

Лаборатория

5.Семена после обрушивания

Отдельные рушальные барабаны или течки при поступлении на вейки

То же

То же

Содержание целых семян, мучели и шелухи

Лаборатория

6.Горчичная крупа

Транспортное приспособление(при поступлении в жаровни)

То же

То же

Содержание шелухи, целых семян, сечки и ядра

Лаборатория

7.Шелуха

Сборный транспортер, выводящий шелуху из производства

Пересечением потока автоматическим пробоотборником или ручным способом

Ежесменно

По мере необходимости

Ежедекадно по бригадам

Содержание влаги, сорной примеси

Содержание выноса

Содержание масла основным, экстракционным методом

Лаборатория

То же

То же

Прессование

1.Горчичная крупа

Транспортное приспособление( при поступлении в жаровни)

Ручным способом

Ежесменно

Содержание влаги

То же

2.Прожаренная горчичная крупа(мезга)

При выходе из жаровни

То же

То же

Местным или дистанционным

То же

Систематически

То же

Температура

То же

Цех

3. Жмыховая ракушка

При выходе из пресса

Приводной

термометром

Ручным способом

Систематически через 2 ч

Толщина ракушки

Цех

4.Пресс

мотор пресса

Амперметром

Систематически

Сила тока

Цех

5.Измельченный жмых

Сборный транспортер, подающий жмых на склад

Пересечением потока автоматическим пробоотборником или ручным способом4-6 раз в смену

1 раз в смену

Содержание влаги, ферромагнитных примесей масла(основным экстракционным или рефрактометрическим способом)

То же

6.Масло

Трубопровод(после вибросита или гущеловушки)

Ручным способом

То же

Количество твердых частиц по объему

Цех

7.Масло фильтрованное

Каждый фильтр-пресс

Трубопровод, подающий масло на склад

То же

Пересечением струи пробоотборником или ручным способом

Систематически

При сдаче на склад

Ежедекадно

Прозрачность

Кислотное число

Содержание влаги, отстоя по весу

Цех

Лаборатория

То же

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Безопасность продукции переработки масличных семян на малых предприятиях должна быть обеспечена строгим соблюдением процедуры технохимического контроля всех операций, связанных с приемом, размещением, подработкой, хранением и передачей на основное производство масличного и жирового сырья, а также технохимического контроля продукции в процессе перерабтки, который регламентируется соответсвующим стандартом, основанным на принципах HASSP.

Просмотров работы: 1307