VII Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2015

Предприятия железнодорожного транспорта относятся к числу основных источников, которые сбросами сточных вод загрязняют различные объекты окружающей природной среды. К вредным компонентам, содержащимся в сточных водах локомотивных и вагонных депо, локомотивно-вагоноремонтных заводов, промывочно-пропарочных пунктов, гальванических, аккумуляторных и других цехов являются различные по природе взвешенные частицы, нефтепродукты, фенол, соли тяжелых металлов, ПАВ, лакокрасочные материалы, кислоты, щелочи. Такие сточные воды не могут направляться непосредственно на биологическую очистку, так как компоненты, содержащие в них токсичны для микроорганизмов «активного ила» централизованных биологических очистных сооружений городов, а также устойчивы к воздействию ферментов этих микроорганизмов. Для удаления токсичных и биохимически устойчивых веществ подобные сточные воды целесообразно подвергать локальной очистке. Если физико-химическая обработка таких промышленных сточных вод обеспечивает необходимый уровень очистки для их использования в качестве технической воды, то нет необходимости направлять их на дальнейшую биологическую очистку.

Ограниченность водных ресурсов в регионе и соображения технико-экономического характера приводят к необходимости применения оборота воды в системе водопользования. Необходимость использования сточных вод для хозяйственных и технических нужд заставляет искать пути и способы более тщательной очистки их от тонкодисперсных взвесей, коллоидных веществ, имеющих как неорганическую, так и органическую природу. Существующие способы очистки позволяют в отстойниках улавливать из воды крупные взвеси и в прудах тонкодисперсные взвеси, но однако снизить уровень опасных загрязняющих веществ, таких как тяжелые металлы невозможно до норм, предъявляемых к сточным водам при использовании ее в народном хозяйстве, в частности для орошения сельскохозяйственных полей. Это требует применения более совершенных способов ее очистки.

В связи с этим нами на основе результатов экспериментальных исследований для предприятий железнодорожной сети выбрана технологическая схема локальной установки для очистки сточных вод с использованием метода адсорбции природным ресурсом - бентонитом местного происхождения.

Очистка сточных вод в соответствии с принятым решением использования в качестве основного метода – адсорбционно-ионообменную, включает следующую последовательность операций: механическая очистка; накопление – усреднение (накопление – усреднение предполагается при приеме стоков моечных машин корпусов букс, машин обмывки подшипников, машин мойки колесных пар, мойки редукторов и мойки гидравлических гасителей, а также при приемке поверхностного стока); обработка бентонитовой глиной; отстаивание; фильтрация.

Производительность очистных сооружений, исходя из общего объема стоков, в т.ч. поверхностного, а также ритмичности и графика поступления, составляет 26-30 м³/ч и рассчитана на средний поток 27 м³/ч. Общая продолжительность работы очистных сооружений 24 ч/сут, из них 16 часов – для очистки основного стока и 8 часов – на очистку, в основном, поверхностного стока.

В соответствии с описанием технологической схемы ниже приводятся описание и результаты очистки стоков по операциям.

Накопление-усреднение. Перед поступлением в накопитель-усреднитель сточные воды из разных объектов предприятия проходят металлическую решетку площадью (3,0х2,0) м из стальных полос (40х10) мм с зазорами 16 мм при угле наклона к горизонту 60-70 ⁰С. Скорость протока стоков не превышает 1 м³/с. Очистка решетки выполняется вручную или механическим образом.

В соответствии с описанием технологии, очищаемые стоки поступают в накопитель – усреднитель, обеспечивающий равномерное поступление воды на дальнейшую очистку. Общий усредненный объем поступающих на очистку стоков составляет 648 м³ в сутки. В накопителе обеспечивается сглаживание состава (усреднение) по компонентам, имеющего значительные колебания как по объемам поступления, так и по составу.

Усредненный состав стоков с учетом поверхностного стока и количество поступающих компонентов приведены в таблице 1. Одновременно с усреднением в отстойнике-усреднителе происходит взаимодействие компонентов растворов с предварительной очисткой, частичное отстаивание загрязняющих веществ, т.е. осветление (таблица 1).

Взвеси, накапливающиеся в отстойнике в виде осадка представлены, в основном, компонентами, аналогичными составу загрязнителей поверхностного стока (песок, лессовые включения, компоненты почвы и др.). Основные компоненты – SiO₂ до 70%, соединения кальция - CaO ^.SiO₂ – до 15%, СаО^.Al₂O₃ до 10%, Ғе₂O₃ ^. nН₂O до 0,5%, гумусовые вещества – до 4,5%.

В таблицах 2-3 приведены гранулометрическая характеристика и химический состав взвеси до и после отстаивания в усреднителе - накопителе.

Таблица 1 - Степень очистки и состав сточной воды локомотивного депо станции Арысь до и после отстаивания в отстойнике - усреднителе (продолжительность отстаивания 6 часов)

Наименование компонентов	Содержание веществ в исходной сточной воде,	Выход загрязните-лей, кг/сут	Содержание компонентов в сточной воде после отстаивания, мг/дм3	Степень очистки, %
	мг/дм3
Взвешенные вещества	479,27	310,56	345,07	27,80
Эфирорастворимые вещества, в т.ч.: нефтепродукты СПАВ	135,55 100,90 34,65	87,83 65,38 22,45	54,82 20,18 34,65	40,45 80,00 -
Железо общее	0,803	0,52	0,48	40,00
Никель	0,18	0,12	0,13	25,00
Медь	0,69	0,45	0,28	60,00
Цинк	1,16	0,75	0,46	60,00
Кадмий	1,11	0,72	1,07	3,52
Свинец	2,4	2,1	2,00	16,66
Барий	0,25	0,16	0,05	81,98
Литий	0,36	0,23	0,31	15,00
Натрий	54,80	35,51	52,16	4,81
Краска (взвесь)	27,16	17,60	20,36	25,00
Сульфат-ионы	168,58	109,24	168,51	0,10
Хлорид-ионы	54,18	35,11	54,18	-
Карбонат-ионы	2,79	1,81	2,79	-
Фосфат-ионы	14,59	9,45	14,44	1,32
Силикат-ионы	14,52	9,41	10,16	30,00
Гидроксид-ионы	26,67	17,28	12,81	5,46
pH	7,72		8-9

Таблица 2 - Гранулометрический состав взвеси до и после отстаивания в усреднителе – накопителе в масс. %

Взвесь	0,25 мм	0,25-0,05мм	0,05-0,01мм	< 0,01 мм
До накопителя	1,0	5,1	22,6	71,3
После накопителя	отсутствует	3,8	17,5	78,7

Таблица 3 – Качественный и количественный состав, образуемого осадка

в отстойнике-усреднителе

Компоненты	Содержание загрязняющих веществ в образуемом осадке
	кг/сутки	%
Взвешенные вещества в том числе: SiO2 CaO .SiO2 СаО.Al2O3 Ғе2O3 . nН2O Компоненты почвы (гумус)	89,96 60,62 13,04 8,70 0,44 3,91	47,11 32,84 7,07 4,71 0,24 2,12
Краска (взвесь твердая)	4,40	2,38
Соединения металлов (Ва, Li, Fe, Cu, Zn, Ni, Na и др.)	5,0	3,53
Всего	186,07	100,00

Адсорбционно-ионообменная очистка сточных вод. Осветленная в отстойнике вода поступает в адсорбционную установку, состоящую из двух секций, где происходит ее основная очистка (таблица 4). Объем используемого бентонита 12 м³ или 21 т. Поглощающая емкость (способность) обеспечивает работу адсорбента-бентонита без замены в течение 3-6 месяцев. Поглощающая емкость адсорбента элементами и соединениями очищаемой воды до его замены составляет 1500-1600 кг. Общее количество загрузки, подлежащее замене и утилизации составляет около 22 тонн, влажность 8-10 %.

Как видно из данных таблицы 4, представляющих результаты опытно-промышленной проверки технологии очистки сточных вод железнодорожных предприятий, частицы бентонитовой глины Урангайского месторождения, которые имеют как положительные, так и отрицательные заряды на своей поверхности, являются универсальными осадителями дисперсных примесей из водной среды, а также выполняют роль эффективного ионообменника. Интенсификация процесса осветления воды объяснимо хорошим диспергированием бентонитовой глины в воде до элементарных частиц и их взаимодействием с положительными и отрицательными частицами дисперсных примесей воды, приводящего к утяжелению и осаждению. Одновременно на глинистых частицах осаждаются ионы тяжелых металлов и других органических веществ.

Таблица 4 – Результаты очистки сточных вод

Загрязняющие элементы и соединения	Концентрация в воде, мг/дм3			Степень очистки в % После
	1-я секция		после очистки во 2-й секции
				1-й секции	2-й секции
	до очистки	после очистки
Взвешенные вещества	345,07	40,00	0,15	88,41	99,63
Эфирорастворимые в т.ч.: нефтепродукты СПАВ	54,82 20,18 34,65	13,00 6,70 6,30	- - -	76,29 66,80 81,82	100,00 100,00 100,00
Железо общее	0,48	0,13	0,02	72,92	96,00
Никель	0,14	0,05	0,01	62,96	92,86
Медь	0,28	0,04	-	85,71	100,00
Цинк	0,46	0,06	0,01	87,04	97,83
Кадмий	1,07	0,01	-	99,06	100,00
Свинец	2,00	0,02	-	99,00	100,00
Литий	0,31	0,12	0,05	61,29	83,87
Натрий	52,16	51,10	49,05	2,01	5,96
Барий	0,05	0,02	0,01	40,00	80,00
Краска (взвесь)	20,37	2,80	0,02	86,25	99,90
Сульфат-ионы	168,51	168,49	159,80	0,01	5,17
Хлорид-ионы	54,18	49,70	48,19	8,27	11,05
Карбонат-ионы	2,79	1,10	0,84	60,73	69,89
Фосфат-ионы	14,44	4,50	1,97	68,75	86,35
Силикат-ионы	10,16	1,80	-	82,28	100,00
рН	8-9	8-9	8-9

Показано, что бентонитовые глины обладают высокой сорбционной способностью по отношению не только нефтепродуктов, но и к молекулам синтетических поверхностно-активных веществ.

Класс токсичности бентонитовой глины с адсорбированными веществами, определенный в соответствии с нормативными материалами «Предельное содержание токсичных соединений в промышленных отходах, обуславливающее отнесение этих отходов к категории токсичности» - 4, т.е. осадок малоопасный. Осадок можно рекомендовать для использования в строительстве дорожных покрытий /1/ и в производстве строительных материалов (кирпича, керамзита и т.д.). Таким образом, адсорбционно-ионообменным методом с применением бентонитовой глины, обладающей возможностью адсорбции веществ из многокомпонентных смесей, можно осуществить эффективно очистку сточных вод предприятий железнодорожной сети до ПДК с возвратом очищенной воды в технологический цикл (мойка вагонов, колесных пар, система охлаждения) с одновременной утилизацией природного сорбента. Данный метод можно использовать в комплексных схемах глубокой очистки сточных вод, включающих механическую, физико-химическую, биологическую и другие методы очистки.

Механизм процесса сорбции на бентонитовой глине при очистке сточных вод от веществ различной природы носить молекулярный, ионообменный и хемосорбционный характер.

Литература

1. Пальгунов П.П., Сумароков М.В. Утилизация промышленных отходов.- М.: Стройиздат, 1990.- С. 204-205.

Код для цитирования: Скопировать